本申请公开一种便于定量控制的化工合成装置，属于化工装置技术领域，其包括称重箱以及合成箱，称重箱的顶端固定连接有储料箱，储料箱的底端接通有下料管，下料管贯穿称重箱设置，称重箱的内部固定安装有称重传感器，称重传感器的顶端设置有称重板，下料管的底端位于称重板的上方设置，称重传感器的顶端以及称重板的底端均固定连接有卡板；本申请在需要称重时，利用称重传感器来进行对称重板上的原料进行称重，达到需要的重量时，称重传感器将信号通过导线反馈给控制器，控制器控制下料管停止下料，之后利用设置的电动伸缩杆将称重板上的原料通过推板推下至排料管中，原料通过排料管排至合成箱内部继续原料的合成。排至合成箱内部继续原料的合成。排至合成箱内部继续原料的合成。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定量控制的化工合成装置
[0001]本申请涉及化工装置
，尤其涉及一种便于定量控制的化工合成装置。
技术介绍
[0002]目前，在物料生产领域中，尤其是多种物料混合发生反应后，得到最终产品的情况中，通常需要使用化工合成装置，用于对物料进行搅拌混合，并使其顺利地发生反应，用于得到较高品质的最终产品。
[0003]已经公布的公告号为CN209188622U的专利文件中，公开了原料合成反应装置，包括支撑架以及搅拌桶，搅拌桶环形侧面与固定环固定连接，固定环环形侧面左右两端均固定有连接杆，且连接杆穿过支撑架左右两端，搅拌桶上端放置有盖板，盖板上端通过螺栓与电机一固定连接，电机一下端的转动杆穿过盖板，并与搅拌桶内部的搅拌组件固定连接，盖板上端通过螺栓与护壳固定连接，护壳内上端通过螺栓与电机二固定连接，电机二上端的输出轴穿过护壳，并通过联轴器与螺纹杆一转动连接，螺纹杆一环形侧面上部通过螺纹与支撑架可拆卸连接，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：提高了对物料的搅拌合成效果，且方便打开及密封，而且便于对产物进行快速取出。
[0004]以上装置在进行使用时，需要间歇的对合成机中加入一定量的生产原料，在进行加入原料时，需要将原料安装一定的量加入合成机中，不能随意的将原料加入，在加入原料时多通过人工进行称重，之后再次向合成机中加入，所以就需要将合成机打开后进行加入，就会导致加料效率慢的问题，为此我们提出一种便于定量控制的化工合成装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种便于定量控制的化工合成装置，克服了现有技术的不足，旨在人工称重后打开合成机加入原料效率慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于定量控制的化工合成装置，包括称重箱以及合成箱，所述称重箱的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端接通有下料管，所述下料管穿入所述称重箱设置，所述称重箱的内部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端设置有称重板，所述下料管的底端位于所述称重板的上方设置，所述称重传感器的顶端以及所述称重板的底端均固定连接有两组卡板，且所述称重传感器通过所述卡板卡接于所述称重板，所述称重箱的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述称重箱设置，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，且所述推板的底端与所述称重板的顶端相齐平，所述称重箱的顶端固定安装有控制器，所述控制器位于所述储料箱的一侧设置，所述控制器与所述称重传感器之间通过导线电性连接，所述称重箱的底端固定连接于所述合成箱，所述称重箱的底端接通有排料管，且所述排料管远离所述称重箱的一端与所述合成箱相接通，所述下料管处安装有电磁阀，且所述电磁阀与控制器电性连接。
[0007]通过上述技术方案，在需要称重时，储料箱内部的原料通过下料管排在称重板上，
利用卡板的下压称重传感器来进行对称重板上的原料进行称重，达到需要的重量时，称重传感器将信号通过导线反馈给控制器，控制器控制电磁阀关闭下料管停止下料，之后利用设置的电动伸缩杆将称重板上的原料通过推板推下至排料管中，原料通过排料管排至合成箱内部继续原料的合成，尽可能地避免人工称料后打开合成机加入原料所浪费的时间,同时合成箱为现有技术中用于化工合成的装置。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述称重箱的一侧顶部固定连接有连接架，所述连接架呈L型结构设置，所述电动伸缩杆固定安装在所述连接架朝向所述称重箱的一侧。
[0009]通过上述技术方案，利用设置的连接架来进行对电动伸缩杆进行安装在称重箱的一侧。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述储料箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述储料箱设置，所述电机的输出端固定连接有输送绞龙，且所述输送绞龙位于所述下料管的上方设置。
[0011]通过上述技术方案，利用设置的电机带动输送绞龙转动来进行对储料箱内部的原料输送至下料管内部。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述储料箱的内部两侧均固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜状设置，所述斜板倾斜向下的一端与所述下料管的顶端相接触。
[0013]通过上述技术方案，利用设置的斜板尽可能的便于储料箱内部的原料排进下料管中。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述称重传感器的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定连接于所述称重箱，所述称重传感器位于所述保护罩的内部设置，且所述称重传感器顶端的所述卡板贯穿所述保护罩设置。
[0015]通过上述技术方案，利用设置的保护罩来尽可能的保护称重传感器顶端不被掉落的原料覆盖，从而影响称重传感器的灵敏度。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述称重箱的内部一侧固定连接有辅助板，所述辅助板呈倾斜状设置，所述辅助板倾斜向下的一端与所述排料管的顶端相接触，所述辅助板位于所述称重板的卸料端下方设置。
[0017]通过上述技术方案，利用设置的辅助板尽可能的便于从称重板上掉落的原料排进排料管中。
[0018]本申请的有益效果：
[0019]在需要称重时，储料箱内部的原料通过下料管排在称重板上，利用卡板的下压称重传感器来进行对称重板上的原料进行称重，达到需要的重量时，称重传感器将信号通过导线反馈给控制器，控制器控制电磁阀关闭下料管停止下料，之后利用设置的电动伸缩杆将称重板上的原料通过推板推下至排料管中，原料通过排料管排至合成箱内部继续原料的合成，尽可能地避免人工称料后打开合成机加入原料所浪费的时间。
附图说明
[0020]图1为本申请的正视结构示意图；
[0021]图2为本申请的内部结构示意图；
[0022]图3为本申请的电路连接结构示意图。
[0023]图中：1、称重箱；2、储料箱；3、电机；4、下料管；5、电磁阀；6、连接架；7、电动伸缩杆；8、排料管；9、合成箱；10、输送绞龙；11、控制器；12、推板；13、保护罩；14、称重传感器；15、称重板；16、卡板；18、辅助板；19、斜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]参照图1
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图3，一种便于定量控制的化工合成装置，包括称重箱1以及合成箱9，合成箱9为现有技术中用于化工合成的装置，称重箱1的顶端固定连接有储料箱2，储料箱2的底端接通有下料管4，下料管4穿入称重箱1设置，称重箱1的内部固定安装有称重传感器14，称重传感器14的顶端设置有称重板15，下料管4的底端位于称重板15的上方设置，称重传感器14的顶端以及称重板15的底端均固定连接有卡板16，且称重传感器14通过卡板16卡接于称重板15，称重箱1的一侧设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定量控制的化工合成装置，包括称重箱（1）以及合成箱（9），其特征在于，所述称重箱（1）的顶端固定连接有储料箱（2），所述储料箱（2）的底端接通有下料管（4），所述下料管（4）穿入所述称重箱（1）设置，所述称重箱（1）的内部固定安装有称重传感器（14），所述称重传感器（14）的顶端设置有称重板（15），所述下料管（4）的底端位于所述称重板（15）的上方设置，所述称重传感器（14）的顶端以及所述称重板（15）的底端均固定连接有两组卡板（16），且所述称重传感器（14）通过所述卡板（16）卡接于所述称重板（15），所述称重箱（1）的一侧设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端贯穿所述称重箱（1）设置，所述电动伸缩杆（7）的输出端固定连接有推板（12），且所述推板（12）的底端与所述称重板（15）的顶端相齐平，所述称重箱（1）的顶端固定安装有控制器（11），所述控制器（11）位于所述储料箱（2）的一侧设置，所述控制器（11）与所述称重传感器（14）之间通过导线电性连接，所述称重箱（1）的底端固定连接于所述合成箱（9），所述称重箱（1）的底端接通有排料管（8），且所述排料管（8）远离所述称重箱（1）的一端与所述合成箱（9）相接通，所述下料管（4）处安装有电磁阀（5），所述电磁阀（5）与所述控制器（11）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种便于定量控制的化工合成装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟世勤，吴振生，
申请(专利权)人：烟台澳通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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