一种黄原酸盐反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄原酸盐反应釜，其包括支座，支座的顶壁的两侧均固定有竖直的立板，两个立板的顶端固定有反应釜主体，反应釜主体的顶壁的一侧连接有竖直的加料管，反应釜主体的底壁的中间段开设有放料孔，反应釜主体的外底壁的中间段安装有电动排料阀，电动排料阀的进料端与放料孔连通，电动排料阀的出料端连接有连管，连管的底端连接有竖直的封管，封管的外圈固定套设有水平的抵板，抵板滑动连接于立板的侧壁上，反应釜主体的外底壁的一侧固定有侧座。本实用新型专利技术结构严谨，在收集反应完成的黄原酸盐原料的过程中，可尽量避免黄原酸盐原料脱离收集容器，可尽量减少黄原酸盐原料的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种黄原酸盐反应釜


[0001]本技术涉及黄原酸盐生产设施领域，尤其是涉及一种黄原酸盐反应釜。

技术介绍

[0002]黄原酸盐即黄药，为黄色粉末固状，有刺激性气味有毒，点火燃烧，易受水潮解，性质不稳定，遇盐加速分解，易溶于水和丙酮和醇中。对人和动物的肝脏、肾脏和神经系统造成损伤。黄原酸盐的专利技术，对选矿技术进步起到了极大的推动作用，各种黄原酸盐均可作为泡沫浮选的捕收剂，且在这一领域的用量极大。在黄原酸盐的生产过程中，一般将黄原酸盐原料加入黄原酸盐反应釜的内部，黄原酸盐原料在黄原酸盐反应釜的内部发生反应。
[0003]当黄原酸盐原料在黄原酸盐反应釜的内部反应完成后，一般需要通过收集容器收集反应完成的黄原酸盐原料。现有的黄原酸盐反应釜在收集反应完成的黄原酸盐原料的过程中，容易发生黄原酸盐原料脱离收集容器的情况，容易造成黄原酸盐原料的浪费。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的黄原酸盐反应釜在收集反应完成的黄原酸盐原料的过程中，容易发生黄原酸盐原料脱离收集容器的情况，容易造成黄原酸盐原料的浪费的问题，本技术提供一种黄原酸盐反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄原酸盐反应釜，包括支座，所述支座的顶壁的两侧均固定有竖直的立板，两个所述立板的顶端固定有反应釜主体，所述反应釜主体的顶壁的一侧连接有竖直的加料管，所述反应釜主体的底壁的中间段开设有放料孔，所述反应釜主体的外底壁的中间段安装有电动排料阀，所述电动排料阀的进料端与所述放料孔连通，所述电动排料阀的出料端连接有连管，所述连管的底端连接有竖直的封管，所述封管的外圈固定套设有水平的抵板，所述抵板滑动连接于所述立板的侧壁上，所述反应釜主体的外底壁的一侧固定有侧座，所述侧座的底壁上通过轴承转动连接有竖直的螺纹柱，位于螺纹柱一侧的所述侧座的底壁上安装有升降电机，所述螺纹柱与所述升降电机传动连接，所述抵板的一侧固定有竖直的圆形的连套，所述连套螺纹套设于所述螺纹柱的外圈，所述支座的顶壁的中间段活动设有收集桶，所述收集桶的顶壁的中间段连接有竖直的桶管，所述封管位于所述桶管的上侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜主体的顶壁的中间位置通过轴承转连接有竖直的立柱，所述反应釜主体的外顶壁上通过电机架安装有搅拌电机，所述立柱的顶端固定于所述搅拌电机的输出端，位于反应釜主体内部的所述立柱的外圈等距固定有多个搅拌桨。
[0007]通过上述技术方案，通过搅拌电机的运转，即可带动立柱和搅拌桨转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料管的顶部的内圈活动设有堵块，所述堵块的尺寸与所述加料管的内圈的尺寸相适配，所述堵块的顶端固定有顶握把，所述顶握把的底端与所述加料管的顶端接触。
[0009]通过上述技术方案，通过移动顶握把，即可移动堵块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座的顶壁的两侧均开设有矩形的对称槽，所述收集桶的外底壁的两端均固定有嵌块，两个所述嵌块分别活动设于两个所述对称槽的内部，所述收集桶的两侧的外侧壁上均固定有侧握把。
[0011]通过上述技术方案，通过移动两个侧握把，即可移动收集桶。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述对称槽的尺寸与所述嵌块的尺寸相适配。
[0013]通过上述技术方案，可尽量避免收集桶发生水平方向的偏移。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵板的底端高于所述封管的底端，所述封管的中心点与所述桶管的中心点位于同一竖直线上，所述封管的外圈的尺寸与所述桶管的内圈的尺寸相适配。
[0015]通过上述技术方案，使得封管的底部能够插入桶管的内部。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述连管为橡胶软管材质，两个所述立板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有竖滑槽，所述抵板的两侧的侧端均固定有滑块，所述滑块与所述竖滑槽滑移连接。
[0017]通过上述技术方案，使得连套、抵板和封管能够稳定地升降。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，位于抵板下侧的所述立板的侧壁上固定有底架，所述螺纹柱的底部通过轴承转动连接于所述底架的侧端，所述升降电机的输出端固定有第一齿轮，位于连套上侧的所述螺纹柱的外圈固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
[0019]通过上述技术方案，通过升降电机的运转，通过第一齿轮与第二齿轮的传动，即可带动螺纹柱转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过收集桶作为收集容器，当黄原酸盐原料在反应釜主体的内部反应完成后，需要收集反应完成的黄原酸盐原料时，首先通过移动两个侧握把，直至收集桶位于支座的顶壁上，并使得两个嵌块分别插入两个对称槽的内部，接着通过升降电机的运转，直至抵板的底壁与桶管的顶端接触，即可使得封管的底部插入桶管的内部，即可使得封管的外圈与桶管的内圈贴合，再开启电动排料阀，即可使得黄原酸盐原料通过封管下落至收集桶的内部，即可通过收集桶收集反应完成的黄原酸盐原料，在收集反应完成的黄原酸盐原料的过程中，可尽量避免黄原酸盐原料脱离收集桶。
[0022]本技术结构严谨，在收集反应完成的黄原酸盐原料的过程中，可尽量避免黄原酸盐原料脱离收集容器，可尽量减少黄原酸盐原料的浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中的A处的结构放大示意图；
[0025]图3为本技术图1中的B处的结构放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、支座；2、收集桶；3、侧握把；4、桶管；5、立板；6、反应釜主体；7、电动排料阀；8、连
管；9、抵板；10、封管；11、侧座；12、升降电机；13、螺纹柱；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连套；17、底架；18、加料管；19、堵块；20、顶握把；21、搅拌电机；22、立柱；23、搅拌桨；24、竖滑槽；25、滑块；26、对称槽；27、嵌块；28、放料孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，一种黄原酸盐反应釜，包括支座1，支座1的顶壁的两侧均固定有竖直的立板5，两个立板5的顶端固定有反应釜主体6，反应釜主体6的顶壁的一侧连接有竖直的加料管18，可将黄原酸盐原料通过加料管18加入反应釜主体6的内部，反应釜主体6的顶壁的中间位置通过轴承转连接有竖直的立柱22，反应釜主体6的外顶壁上通过电机架安装有搅拌电机21，立柱22的顶端固定于搅拌电机21的输出端，位于反应釜主体6内部的立柱22的外圈等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄原酸盐反应釜，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶壁的两侧均固定有竖直的立板（5），两个所述立板（5）的顶端固定有反应釜主体（6），所述反应釜主体（6）的顶壁的一侧连接有竖直的加料管（18），所述反应釜主体（6）的底壁的中间段开设有放料孔（28），所述反应釜主体（6）的外底壁的中间段安装有电动排料阀（7），所述电动排料阀（7）的进料端与所述放料孔（28）连通，所述电动排料阀（7）的出料端连接有连管（8），所述连管（8）的底端连接有竖直的封管（10），所述封管（10）的外圈固定套设有水平的抵板（9），所述抵板（9）滑动连接于所述立板（5）的侧壁上，所述反应釜主体（6）的外底壁的一侧固定有侧座（11），所述侧座（11）的底壁上通过轴承转动连接有竖直的螺纹柱（13），位于螺纹柱（13）一侧的所述侧座（11）的底壁上安装有升降电机（12），所述螺纹柱（13）与所述升降电机（12）传动连接，所述抵板（9）的一侧固定有竖直的圆形的连套（16），所述连套（16）螺纹套设于所述螺纹柱（13）的外圈，所述支座（1）的顶壁的中间段活动设有收集桶（2），所述收集桶（2）的顶壁的中间段连接有竖直的桶管（4），所述封管（10）位于所述桶管（4）的上侧。2.根据权利要求1所述的一种黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（6）的顶壁的中间位置通过轴承转连接有竖直的立柱（22），所述反应釜主体（6）的外顶壁上通过电机架安装有搅拌电机（21），所述立柱（22）的顶端固定于所述搅拌电机（21）的输出端，位于反应釜主体（6）内部的所述立柱（22）的外圈等距固定有多个搅拌桨（23）。3.根据权利要求1所述的一种黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟世勤，吴振生，林玉龙，
申请(专利权)人：烟台澳通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：