一种搅拌式催化烷基化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌式催化烷基化反应器，包括反应器桶体，所述输液管上安装有水阀，且输液管另一端连通有喷头，所述喷头上端固定连接有固定板，且固定板上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机下端安装有搅拌块，所述固定插块下端固定连接有电动推杆，且电动推杆侧面与反应器桶体固定连接。该搅拌式催化烷基化反应器的反应器桶体内壁的反应槽为环形多组结构，可以同时进行不同物料的反应，使用效率更佳，并且可以通过输液管和水阀对喷头进行输水，并且可以进行独立调节控制，方便进行独立控制液体催化剂的调节，而且可以通过搅拌块进行搅拌反应，并且可以通过导料口和封闭隔板进行独立调节出料，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式催化烷基化反应器


[0001]本技术涉及烷基化反应器
，具体为一种搅拌式催化烷基化反应器。

技术介绍

[0002]石油化工行业的烷基化反应器中发生的反应是在催化剂的作用下进行的，催化剂分为固体和液体两种形式，液体催化剂通常为酸性离子液体。由反应机理的研究可知，对于采用液体催化剂的烷基化反应过程，反应主要是在液相催化剂和烃类反应原料两相的界面完成，并且界面的更新速率以及界面附近的烷烃与烯烃的比例(烷烯比)是影响主反应选择性的关键因素。为了达到更高的烷基化产品选择性，烷基化反应需要强烈的液液混合和较高的反应烷烯比。
[0003]现有液体烷基化技术基本都采用类似静态混合器类反应器，并采用多个反应器多段进料的方式，以提高反应器内部的烷烯比，强化液液混合效率，以达到提高烷基化油的选择性和产品质量的目的。但这种型式的反应器混合效果差，并且需要多台独立的卧式反应器，投资高占地面积大，并且液体催化剂不能均匀导入，效率不佳，从而需要一种搅拌式催化烷基化反应器解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌式催化烷基化反应器，以解决上述
技术介绍
中提到的现有液体烷基化反应器混合效果差，并且需要多台独立的卧式反应器，投资高占地面积大，并且液体催化剂不能均匀导入，效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌式催化烷基化反应器，包括反应器桶体，所述反应器桶体上端安装有密封盖，且密封盖上端连通有液体催化剂入口，所述反应器桶体下端连通有出料口，且反应器桶体外壁安装有支撑架，所述反应器桶体内壁安装有反应槽，且反应槽内壁下端开设有导料口，所述导料口中间安装有封闭隔板，且封闭隔板中间安装有伺服电机，所述伺服电机与反应槽下端固定连接，且反应槽侧面连通有反应物进料入口，所述液体催化剂入口下端连通有导液管，且导液管下端侧面连通有输液管，所述输液管上安装有水阀，且输液管另一端连通有喷头，所述喷头上端固定连接有固定板，且固定板上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机下端安装有搅拌块，所述密封盖侧面固定连接有固定扣槽，其固定扣槽上端安装有锁紧旋钮，且固定扣槽内壁插合安装有固定插块，所述固定插块下端固定连接有电动推杆，且电动推杆侧面与反应器桶体固定连接。
[0006]优选的，所述反应器桶体外壁固定连接有定位插块，且定位插块为L型结构，所述支撑架内壁开设有定位插槽，且支撑架通过定位插块在定位插槽内与反应器桶体呈插合安装。
[0007]优选的，所述反应器桶体通过电动推杆与密封盖呈升降连接，且电动推杆一端通过固定插块和锁紧旋钮在固定扣槽上与电动推杆呈插合锁紧固定连接。
[0008]优选的，所述导液管通过输液管与喷头呈连通连接，且喷头的位置和数量与反应
槽的位置和数量相匹配，所述导液管的数量与水阀的数量相匹配。
[0009]优选的，所述固定板与反应槽呈盖合安装，且反应槽通过旋转电机与搅拌块呈插合旋转连接。
[0010]优选的，所述导料口为弧形边缘结构，且导料口下端开口的形状小于封闭隔板的形状，所述封闭隔板通过伺服电机与导料口呈双向旋转连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌式催化烷基化反应器的反应器桶体内壁的反应槽为环形多组结构，可以同时进行不同物料的反应，使用效率更佳，并且可以通过输液管和水阀对喷头进行输水，并且可以进行独立调节控制，方便进行独立控制液体催化剂的调节，而且可以通过搅拌块进行搅拌反应，并且可以通过导料口和封闭隔板进行独立调节出料，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器正视图；
[0013]图2为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器剖面图；
[0014]图3为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器反应槽与反应器桶体连接示意图；
[0015]图4为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术一种搅拌式催化烷基化反应器图2中D处放大图。
[0019]图中：1、反应器桶体，2、液体催化剂入口，3、密封盖，4、出料口，5、支撑架，6、导液管，7、固定板，8、旋转电机，9、反应物进料入口，10、反应槽，11、搅拌块，12、电动推杆，13、锁紧旋钮，14、固定扣槽，15、固定插块，16、定位插块，17、定位插槽，18、导料口，19、封闭隔板，20、伺服电机，21、水阀，22、输液管，23、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种搅拌式催化烷基化反应器，包括反应器桶体1、液体催化剂入口2、密封盖3、出料口4、支撑架5、导液管6、固定板7、旋转电机8、反应物进料入口9、反应槽10、搅拌块11、电动推杆12、锁紧旋钮13、固定扣槽14、固定插块15、定位插块16、定位插槽17、导料口18、封闭隔板19、伺服电机20、水阀21、输液管22和喷头23，反应器桶体1上端安装有密封盖3，且密封盖3上端连通有液体催化剂入口2，反应器桶体1外壁固定连接有定位插块16，且定位插块16为L型结构，支撑架5内壁开设有定位插槽17，且支撑架5通过定位插块16在定位插槽17内与反应器桶体1呈插合安装，这样使得反应器桶体1方便通过定位插块16和定位插槽17固定安装，方便固定使用，反应器桶体1通过电动推杆12与密封盖3呈升降连接，且电动推杆12一端通过固定插块15和锁紧旋钮13在固定
扣槽14上与电动推杆12呈插合锁紧固定连接，这样使得密封盖3方便升降开闭调节，并且方便进行快速拆装使用，反应器桶体1下端连通有出料口4，且反应器桶体1外壁安装有支撑架5，反应器桶体1内壁安装有反应槽10，且反应槽10内壁下端开设有导料口18，导料口18为弧形边缘结构，且导料口18下端开口的形状小于封闭隔板19的形状，封闭隔板19通过伺服电机20与导料口18呈双向旋转连接，这样使得导料口18方便通过封闭隔板19进行封闭调节，方便独立出料调节使用，导料口18中间安装有封闭隔板19，且封闭隔板19中间安装有伺服电机20，伺服电机20与反应槽10下端固定连接，且反应槽10侧面连通有反应物进料入口9，液体催化剂入口2下端连通有导液管6，且导液管6下端侧面连通有输液管22，导液管6通过输液管22与喷头23呈连通连接，且喷头23的位置和数量与反应槽10的位置和数量相匹配，导液管6的数量与水阀21的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式催化烷基化反应器，包括反应器桶体（1），所述反应器桶体（1）上端安装有密封盖（3），且密封盖（3）上端连通有液体催化剂入口（2），所述反应器桶体（1）下端连通有出料口（4），且反应器桶体（1）外壁安装有支撑架（5），其特征在于：所述反应器桶体（1）内壁安装有反应槽（10），且反应槽（10）内壁下端开设有导料口（18），所述导料口（18）中间安装有封闭隔板（19），且封闭隔板（19）中间安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）与反应槽（10）下端固定连接，且反应槽（10）侧面连通有反应物进料入口（9），所述液体催化剂入口（2）下端连通有导液管（6），且导液管（6）下端侧面连通有输液管（22），所述输液管（22）上安装有水阀（21），且输液管（22）另一端连通有喷头（23），所述喷头（23）上端固定连接有固定板（7），且固定板（7）上端固定连接有旋转电机（8），所述旋转电机（8）下端安装有搅拌块（11），所述密封盖（3）侧面固定连接有固定扣槽（14），其固定扣槽（14）上端安装有锁紧旋钮（13），且固定扣槽（14）内壁插合安装有固定插块（15），所述固定插块（15）下端固定连接有电动推杆（12），且电动推杆（12）侧面与反应器桶体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式催化烷基化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：向莹，彭超超，杨西运，
申请(专利权)人：洛阳安德路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：