一种具有散热功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域的一种具有散热功能的反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体底部固定焊接有四个支撑腿，所述釜体底部固定连通有下料管，所述釜盖位于釜体上方，所述釜盖顶部设有泄压阀管，所述釜体上设有散热机构，所述散热机构包括蓄水箱和散热风扇，所述蓄水箱设置于釜体前端，所述蓄水箱顶部和底部均设有循环泵机，两个所述循环泵机之间固定连通有冷液循环管，所述蓄水箱内后端壁设有半导体制冷片，所述蓄水箱前端壁设有导热头，所述散热风扇固定安装于蓄水箱前端，所述釜盖上设有搅拌机构，此反应釜不仅便于开合釜盖，且增设了搅拌和散热功能，提升反应速率，同时能对粘黏在釜体内壁上的材料进行刮除。粘黏在釜体内壁上的材料进行刮除。粘黏在釜体内壁上的材料进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，特别涉及一种具有散热功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]传统的反应釜多为简单的容器结构，不具备散热功能，在对于一些要写散热反应的材料进行反应容纳时容易发生危险，且传统的反应釜反应速率慢，同时由于体积较大，不便于开合盖体。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有散热功能的反应釜，用于解决上述统的反应釜多为简单的容器结构，不具备散热功能，在对于一些要写散热反应的材料进行反应容纳时容易发生危险，且传统的反应釜反应速率慢，同时由于体积较大，不便于开合盖体的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术涉及一种具有散热功能的反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体底部固定焊接有四个支撑腿，所述釜体底部固定连通有下料管，所述釜盖位于釜体上方，所述釜盖顶部设有泄压阀管，所述釜体上设有散热机构，所述散热机构包括蓄水箱和散热风扇，所述蓄水箱设置于釜体前端，所述蓄水箱顶部和底部均设有循环泵机，两个所述循环泵机之间固定连通有冷液循环管，所述蓄水箱内后端壁设有半导体制冷片，所述蓄水箱前端壁设有导热头，所述散热风扇固定安装于蓄水箱前端，所述釜盖上设有搅拌机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管上设有手旋阀门，所述泄压阀管和循环泵机内均设有电磁阀，方便控制流量。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体和釜盖外端均固定套接有固定板，两块所述固定板之间固定连接有两根液压升降杆，方便对釜盖进行开合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体内设有导热层，所述冷液循环管呈螺旋状设于导热层内，所述冷液循环管和导热头均为高导热黄铜材质制成，增大导热面积，提升散热效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机固定安装于釜盖顶部，所述传动轴与釜盖转动连接，所述传动轴底端延伸至釜体内，所述传动轴顶端与驱动电机输出端固定连接，所述传动轴底端固定连接有搅拌桨，所述传动轴上固定连接有多根搅拌杆，所述搅拌杆远离传动轴一端固定连接有刮板，所述刮板与釜体内壁贴合，搅拌提升反应速率，且能对粘黏在釜体内壁上的反应材料进行刮除。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体内设有温度传感器和压强传感器，所述循环泵机、半导体制冷片、驱动电机、电磁阀、温度传感器和压强传感器连接外部PLC控制器，方便远程电控。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过增设的液压升降杆的伸缩作用带动釜盖移动，方便对釜盖进行开合；通过搅拌机构中的驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌桨转动对材料起到了搅拌的作用，提升反应速率，且通过传动轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动刮板转动可对粘黏在釜体内壁上的材料进行刮除，便于后期清理；通过散热机构中的循环泵机使蓄水箱内的冷却液在冷循环管内循环流动，并通过半导体制冷片和散热风扇进行制冷，形成水冷风冷结合制冷，提升散热效果，降低危险性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种具有散热功能的反应釜的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种具有散热功能的反应釜中散热机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种具有散热功能的反应釜中散热机构的侧视剖视图；
[0017]图4是本技术一种具有散热功能的反应釜中搅拌机构的结构示意图。
[0018]图中：1、釜体；2、釜盖；3、散热机构；301、蓄水箱；302、散热风扇；303、循环泵机；304、冷液循环管；305、半导体制冷片；306、导热头；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、传动轴；403、搅拌桨；404、搅拌杆；405、刮板；5、支撑腿；6、下料管；7、固定板；8、液压升降杆；9、泄压阀管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种具有散热功能的反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜体1底部固定焊接有四个支撑腿5，釜体1底部固定连通有下料管6，釜盖2位于釜体1上方，釜盖2顶部设有泄压阀管9，釜体1上设有散热机构3，散热机构3包括蓄水箱301和散热风扇302，蓄水箱301设置于釜体1前端，蓄水箱301顶部和底部均设有循环泵机303，两个循环泵机303之间固定连通有冷液循环管304，蓄水箱301内后端壁设有半导体制冷片305，蓄水箱301前端壁设有导热头306，散热风扇302固定安装于蓄水箱301前端，釜盖2上设有搅拌机构4；
[0021]下料管6上设有手旋阀门，泄压阀管9和循环泵机303内均设有电磁阀，方便控制流量；釜体1和釜盖2外端均固定套接有固定板7，两块固定板7之间固定连接有两根液压升降杆8，方便对釜盖2进行开合；釜体1内设有导热层，冷液循环管304呈螺旋状设于导热层内，冷液循环管304和导热头306均为高导热黄铜材质制成，增大导热面积，提升散热效果；搅拌机构4包括驱动电机401和传动轴402，驱动电机401固定安装于釜盖2顶部，传动轴402与釜盖2转动连接，传动轴402底端延伸至釜体1内，传动轴402顶端与驱动电机401输出端固定连
接，传动轴402底端固定连接有搅拌桨403，传动轴402上固定连接有多根搅拌杆404，搅拌杆404远离传动轴402一端固定连接有刮板405，刮板405与釜体1内壁贴合，搅拌提升反应速率，且能对粘黏在釜体1内壁上的反应材料进行刮除；釜体1内设有温度传感器和压强传感器，循环泵机303、半导体制冷片305、驱动电机401、电磁阀、温度传感器和压强传感器连接外部PLC控制器，方便远程电控。
[0022]具体的，本技术使用时，利用外部PLC控制装置，通过增设的液压升降杆8的伸缩作用带动釜盖2移动，方便对釜盖2进行开合加料；加料完成后，通过搅拌机构4中的驱动电机401带动传动轴402转动，传动轴402转动带动搅拌桨4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)底部固定焊接有四个支撑腿(5)，所述釜体(1)底部固定连通有下料管(6)，所述釜盖(2)位于釜体(1)上方，所述釜盖(2)顶部设有泄压阀管(9)，所述釜体(1)上设有散热机构(3)，所述散热机构(3)包括蓄水箱(301)和散热风扇(302)，所述蓄水箱(301)设置于釜体(1)前端，所述蓄水箱(301)顶部和底部均设有循环泵机(303)，两个所述循环泵机(303)之间固定连通有冷液循环管(304)，所述蓄水箱(301)内后端壁设有半导体制冷片(305)，所述蓄水箱(301)前端壁设有导热头(306)，所述散热风扇(302)固定安装于蓄水箱(301)前端，所述釜盖(2)上设有搅拌机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的反应釜，其特征在于：所述下料管(6)上设有手旋阀门，所述泄压阀管(9)和循环泵机(303)内均设有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)和釜盖(2)外端均固定套接有固定板(7)，两块所述固定板(7)之间固定连接有两根液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝兴涛，
申请(专利权)人：山东顺和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：