本实用新型专利技术公开了一种螺旋离心式反应器快速分离装置，包括外壳体，所述分离仓内壁下端开设有出料导槽，其出料导槽内壁插合安装有匹配封闭板，且匹配封闭板侧面固定连接有第三伺服电机，所述支撑架内壁侧面固定连接有分离导料槽，所述外壳体上端边缘固定连接有转轴，且转轴一侧与封闭盖板固定连接。该螺旋离心式反应器快速分离装置的外壳体内壁上端安装有分离仓，并且可以通过高速旋转电机进行高速旋转，从而进行离心分离，从而将物料进行大小分离，并且可以导入到分离导料槽中，并且通过下端开口导入到反应仓中，而分离仓可以通过匹配封闭板与出料导槽旋转首先开闭，将分离的物料实现独立反应处理，处理效果更佳。处理效果更佳。处理效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋离心式反应器快速分离装置
[0001]本技术涉及螺旋离心式反应器
，具体为一种螺旋离心式反应器快速分离装置。
技术介绍
[0002]我国环境污染的现状非常严重，污染治理的要求迫在眉睫，特别是近年来因水污染治理方法效率不高，导致了水体中的污染物最终转化成了污泥，形成了固废、危废，其次，国家集中建立焚烧厂，进行焚烧处理，但由于量的巨大，导致处置能力的不足，最终带来了严重的衍生污染。
[0003]提高污水治理效率的要求越来越迫切，为了提高治理能力，需要更加先进的技术及设备。高能氧离子作为一种没有二次污染的强氧化剂得到广泛的应用，这样就需要对离子发生器的性能指标等进一步提高，对离子发生器的结构设计及工艺不断的完善，迫切需要降低离子发生器运行成本、提高离子发生器性能、稳定性和可靠性。
[0004]经检所，现有公开方案CN201821747107.2螺旋离心式发生器通过利用了螺旋通水管，将需要治理的污水或含有活性污泥的污水作为冷却水，在实现放电装置散热的条件下，同时对污水进行氧化治理，降低冷却水能耗大的问题，但是该发生器还存有不足，该发生器在反应时，不能对待处理废料进行分离处理，容易造成物料大小不均匀，反应不均匀，效率不佳，从而需要一种螺旋离心式反应器快速分离装置解决上述的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋离心式反应器快速分离装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的发生器在反应时，不能对待处理废料进行分离处理，容易造成物料大小不均匀，反应不均匀，效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋离心式反应器快速分离装置，包括外壳体，所述外壳体上端安装有封闭盖板，其外壳体下端固定连接有支撑底座，且外壳体内壁安装有反应仓，所述外壳体内壁上端固定连接有支撑架，且支撑架内壁开设有旋转槽，所述支撑架下端中心位置安装有高速旋转电机，其高速旋转电机一端固定连接有分离仓，且分离仓外壁下端镶嵌有导珠，所述分离仓内壁下端开设有出料导槽，其出料导槽内壁插合安装有匹配封闭板，且匹配封闭板侧面固定连接有第三伺服电机，所述支撑架内壁侧面固定连接有分离导料槽，所述外壳体上端边缘固定连接有转轴，且转轴一侧与封闭盖板固定连接，所述转轴一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机一侧与外壳体固定连接，所述封闭盖板下端固定连接有导料罩槽，且导料罩槽另一端与外壳体上端开口处固定连接。
[0007]优选的，所述外壳体通过第二伺服电机在转轴上与封闭盖板呈双向翻转连接，且外壳体通过导料罩槽与分离仓呈拉伸连接，所述导料罩槽为弹性漏斗结构。
[0008]优选的，所述外壳体前侧固定连接有连接活页，其连接活页另一侧翻转连接有封
闭侧门，且封闭侧门与外壳体呈垂直支撑分布，所述封闭侧门内壁与外壳体内壁平齐位置分布，且封闭侧门内壁和外壳体内壁均开设有导轨，所述导轨内壁插合安装有导块，且导块边缘三角镶嵌有滚珠，所述导块上端与反应仓固定连接，且反应仓通过滚珠在导块上于导轨内与封闭侧门内壁和外壳体内壁呈滑动连接。
[0009]优选的，所述封闭侧门为分段结构，其封闭侧门之间安装有旋转导块，且旋转导块内壁插合安装有第一伺服电机，所述封闭侧门之间通过第一伺服电机在旋转导块上呈左右翻转连接。
[0010]优选的，所述分离仓通过高速旋转电机、导珠与支撑架呈滚动旋转连接，且分离仓侧面的形状与分离导料槽的形状相匹配，所述分离导料槽侧面和下端均为开口结构，且分离导料槽下端与反应仓开口呈垂直位置分布。
[0011]优选的，所述匹配封闭板的形状与出料导槽的形状相匹配，且匹配封闭板通过第三伺服电机与出料导槽呈双向旋转连接，所述出料导槽凹槽结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋离心式反应器快速分离装置的外壳体内壁上端安装有分离仓，并且可以通过高速旋转电机进行高速旋转，从而进行离心分离，从而将物料进行大小分离，并且可以导入到分离导料槽中，并且通过下端开口导入到反应仓中，而分离仓可以通过匹配封闭板与出料导槽旋转首先开闭，将分离的物料实现独立反应处理，处理效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置正视图；
[0014]图2为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置剖面图；
[0015]图3为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置封闭侧门与第一伺服电机连接示意图；
[0016]图4为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置图2中C处放大图；
[0019]图7为本技术一种螺旋离心式反应器快速分离装置图2中D处放大图。
[0020]图中：1、外壳体，2、封闭盖板，3、支撑底座，4、封闭侧门，5、分离仓，6、导料罩槽，7、分离导料槽，8、反应仓，9、连接活页，10、第一伺服电机，11、旋转导块，12、转轴，13、第二伺服电机，14、导轨，15、滚珠，16、导块，17、第三伺服电机，18、出料导槽，19、匹配封闭板，20、高速旋转电机，21、支撑架，22、旋转槽，23、导珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种螺旋离心式反应器快速分离装置，包括外壳体1、封闭盖板2、支撑底座3、封闭侧门4、分离仓5、导料罩槽6、分离导料槽7、反
应仓8、连接活页9、第一伺服电机10、旋转导块11、转轴12、第二伺服电机13、导轨14、滚珠15、导块16、第三伺服电机17、出料导槽18、匹配封闭板19、高速旋转电机20、支撑架21、旋转槽22和导珠23，外壳体1上端安装有封闭盖板2，其外壳体1下端固定连接有支撑底座3，且外壳体1内壁安装有反应仓8，外壳体1通过第二伺服电机13在转轴12上与封闭盖板2呈双向翻转连接，且外壳体1通过导料罩槽6与分离仓5呈拉伸连接，导料罩槽6为弹性漏斗结构，这样使得封闭盖板2可以对外壳体1上端开口处进行密封处理，并且在开闭时，可以通过导料罩槽6展开，方便进行导料，外壳体1前侧固定连接有连接活页9，其连接活页9另一侧翻转连接有封闭侧门4，且封闭侧门4与外壳体1呈垂直支撑分布，封闭侧门4内壁与外壳体1内壁平齐位置分布，且封闭侧门4内壁和外壳体1内壁均开设有导轨14，导轨14内壁插合安装有导块16，且导块16边缘三角镶嵌有滚珠15，导块16上端与反应仓8固定连接，且反应仓8通过滚珠15在导块16上于导轨14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋离心式反应器快速分离装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有封闭盖板（2），其外壳体（1）下端固定连接有支撑底座（3），且外壳体（1）内壁安装有反应仓（8），其特征在于：所述外壳体（1）内壁上端固定连接有支撑架（21），且支撑架（21）内壁开设有旋转槽（22），所述支撑架（21）下端中心位置安装有高速旋转电机（20），其高速旋转电机（20）一端固定连接有分离仓（5），且分离仓（5）外壁下端镶嵌有导珠（23），所述分离仓（5）内壁下端开设有出料导槽（18），其出料导槽（18）内壁插合安装有匹配封闭板（19），且匹配封闭板（19）侧面固定连接有第三伺服电机（17），所述支撑架（21）内壁侧面固定连接有分离导料槽（7），所述外壳体（1）上端边缘固定连接有转轴（12），且转轴（12）一侧与封闭盖板（2）固定连接，所述转轴（12）一端安装有第二伺服电机（13），且第二伺服电机（13）一侧与外壳体（1）固定连接，所述封闭盖板（2）下端固定连接有导料罩槽（6），且导料罩槽（6）另一端与外壳体（1）上端开口处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋离心式反应器快速分离装置，其特征在于：所述外壳体（1）通过第二伺服电机（13）在转轴（12）上与封闭盖板（2）呈双向翻转连接，且外壳体（1）通过导料罩槽（6）与分离仓（5）呈拉伸连接，所述导料罩槽（6）为弹性漏斗结构。3.根据权利要求2所述的一种螺旋离心式反应器快速分离装置，其特征在于：所述外壳体（1）前侧固定连接有连接活页（...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛星，李程，杨西运，
申请(专利权)人：洛阳安德路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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