本实用新型专利技术涉及结粒装置领域，尤其涉及一种制剂机结粒装置。所述制剂机结粒装置包括结粒加工壳，所述结粒加工壳内壁转动连接有转动驱动装置，新型结粒模具，所述新型结粒模具固定安装在转动连接轮表面；对称挤压辊，所述对称挤压辊对称转动连接在结粒加工壳内壁，挤压安装机构，所述挤压安装机构对称固定连接在新型结粒模具表面，转动调节机构，所述转动调节机构转动安装在结粒加工壳内壁。本实用新型专利技术提供的制剂机结粒装置通过安装挤压安装机构和转动调节机构，方便将转动连接轮和新型结粒模具快速分离和安装，通过调节分粒刀具与新型结粒模具的间距，调节结粒颗粒的尺寸大小，提高了制剂机结粒装置的使用性能的优点。了制剂机结粒装置的使用性能的优点。了制剂机结粒装置的使用性能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种制剂机结粒装置
[0001]本技术涉及结粒装置领域，尤其涉及一种制剂机结粒装置。
技术介绍
[0002]在制剂机生产过程中，需要进行结粒加工，现有的制剂机结粒装置，通常采用螺钉将结粒模具固定，不方便快速更换结粒模具，同时，现有的制剂机结粒装置，不方便调节结粒颗粒的尺寸，降低了制剂机结粒装置的使用性能。
[0003]因此，有必要提供一种新的制剂机结粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种制剂机结粒装置。
[0005]本技术提供的制剂机结粒装置包括：结粒加工壳，结粒加工壳内壁转动连接有转动驱动装置，转动驱动装置包括转动连接轮、转动驱动电机、主动传动轮和从动传动轮，结粒加工壳内壁转动连接有转动连接轮，转动连接轮一侧设置有转动驱动电机，转动驱动电机输出轴固定连接有主动传动轮，转动连接轮表面固定连接有从动传动轮，且主动传动轮和从动传动轮啮合连接；新型结粒模具，新型结粒模具固定安装在转动连接轮表面；对称挤压辊，对称挤压辊对称转动连接在结粒加工壳内壁，挤压安装机构，挤压安装机构对称固定连接在新型结粒模具表面，挤压安装机构包括对称安装壳、矩形安装孔和对称安装板，新型结粒模具表面对称固定连接有对称安装壳，对称安装壳表面开设有矩形安装孔，转动连接轮表面对称固定连接有对称安装板，且对称安装板和矩形安装孔穿接；转动调节机构，转动调节机构转动安装在结粒加工壳内壁，且转动调节机构位于新型结粒模具上方，黏稠的制剂原料进入新型结粒模具内部，通过对称安装板穿过矩形安装孔，将新型结粒模具和转动连接轮固定，启动转动驱动电机，转动驱动电机输出轴带动主动传动轮转动，主动传动轮带动从动传动轮转动，从动传动轮带动转动连接轮转动，转动连接轮带动新型结粒模具和对称挤压辊转动，将黏稠的制剂原料从新型结粒模具结粒孔排出，转动过程中，由转动调节机构分离。
[0006]优选的，结粒加工壳表面开设有下料口，且下料口位于新型结粒模具下方，制剂颗粒从下料口排出，方便放置收集盒将制剂颗粒收集，提高了结粒加工壳的便捷性。
[0007]优选的，挤压安装机构还包括对称滑动块和对称连接弹簧，对称安装板内壁对称滑动连接有对称滑动块，对称安装板内壁对称固定连接有对称连接弹簧，且对称滑动块和对称连接弹簧固定连接，对称安装壳靠近对称安装板，对称安装板穿过矩形安装孔，对称滑动块受到矩形安装孔内壁挤压，先进入对称安装板内壁，对称连接弹簧收紧，对称安装板完全穿过矩形安装孔，对称连接弹簧将对称滑动块移出对称安装板，将对称安装板和对称安装壳固定，将新型结粒模具和转动连接轮固定。
[0008]优选的，对称滑动块边缘位置开设有圆角，减小对称滑动块表面的摩擦力，在按压对称滑动块表面时，减小对手指表面的磨损，同时，对称滑动块经过矩形安装孔内壁时，减
小对矩形安装孔内壁的磨损。
[0009]优选的，转动调节机构包括转动调节槽、滑动调节壳、分粒刀具和调节丝杆，结粒加工壳表面开设有转动调节槽，转动调节槽内壁滑动连接有滑动调节壳，滑动调节壳底部固定连接有分粒刀具，转动调节槽内壁转动连接有调节丝杆，且调节丝杆表面和分粒刀具内壁螺纹连接，转动调节机构还包括驱动块，调节丝杆顶部固定连接有驱动块，转动驱动块，带动调节丝杆转动，调节丝杆控制滑动调节壳沿着转动调节槽内壁上下移动，将分粒刀具靠近或远离挤压出来的制剂原料，根据分粒刀具与新型结粒模具的间距，调节制剂颗粒的大小。
[0010]优选的，转动连接轮内壁等距固定连接有配合转动齿，对称挤压辊靠近转动连接轮的一侧固定连接有对称配合齿轮，且配合转动齿和对称配合齿轮啮合连接，转动连接轮转动带动配合转动齿转动，配合转动齿带动对称配合齿轮转动，带动对称挤压辊转动，将制剂原料从新型结粒模具结粒孔挤出。
[0011]优选的，驱动块表面等距开设有防滑槽，增大驱动块表面的摩擦力，方便快速转动驱动块，带动调节丝杆转动，防止驱动块表面过于光滑，影响驱动块的快速驱动。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的制剂机结粒装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种制剂机结粒装置，通过安装挤压安装机构和转动调节机构，方便将转动连接轮和新型结粒模具快速分离和安装，通过调节分粒刀具与新型结粒模具的间距，调节结粒颗粒的尺寸大小，提高了制剂机结粒装置的使用性能。
[0014]2、本技术提供一种制剂机结粒装置，通过转动连接轮内壁等距固定连接有配合转动齿，对称挤压辊靠近转动连接轮的一侧固定连接有对称配合齿轮，且配合转动齿和对称配合齿轮啮合连接，转动连接轮转动带动配合转动齿转动，配合转动齿带动对称配合齿轮转动，带动对称挤压辊转动，将制剂原料从新型结粒模具结粒孔挤出。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的制剂机结粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的分离的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的转动驱动装置的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的配合转动齿和对称配合齿轮的位置分布图；
[0019]图5为图1所示的挤压安装机构的结构示意图；
[0020]图6为图1所示的转动调节机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、结粒加工壳；2、转动驱动装置；21、转动连接轮；22、转动驱动电机；23、主动传动轮；24、从动传动轮；3、新型结粒模具；4、对称挤压辊；5、挤压安装机构；51、对称安装壳；52、矩形安装孔；53、对称安装板；54、对称滑动块；55、对称连接弹簧；6、转动调节机构；61、转动调节槽；62、滑动调节壳；63、分粒刀具；64、调节丝杆；65、驱动块；7、下料口；8、配合转动齿；9、对称配合齿轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1、图2和图5，本技术实施例提供的一种制剂机结粒装置，制剂机结粒装置包括：结粒加工壳1，结粒加工壳1内壁转动连接有转动驱动装置2，转动驱动装置2包括转动连接轮21、转动驱动电机22、主动传动轮23和从动传动轮24，结粒加工壳1内壁转动连接有转动连接轮21，转动连接轮21一侧设置有转动驱动电机22，转动驱动电机22输出轴固定连接有主动传动轮23，转动连接轮21表面固定连接有从动传动轮24，且主动传动轮23和从动传动轮24啮合连接；新型结粒模具3，新型结粒模具3固定安装在转动连接轮21表面；对称挤压辊4，对称挤压辊4对称转动连接在结粒加工壳1内壁，挤压安装机构5，挤压安装机构5对称固定连接在新型结粒模具3表面，挤压安装机构5包括对称安装壳51、矩形安装孔52和对称安装板53，新型结粒模具3表面对称固定连接有对称安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制剂机结粒装置，包括：结粒加工壳(1)，所述结粒加工壳(1)内壁转动连接有转动驱动装置(2)，所述转动驱动装置(2)包括转动连接轮(21)、转动驱动电机(22)、主动传动轮(23)和从动传动轮(24)，所述结粒加工壳(1)内壁转动连接有转动连接轮(21)，所述转动连接轮(21)一侧设置有转动驱动电机(22)，所述转动驱动电机(22)输出轴固定连接有主动传动轮(23)，所述转动连接轮(21)表面固定连接有从动传动轮(24)，且主动传动轮(23)和从动传动轮(24)啮合连接；新型结粒模具(3)，所述新型结粒模具(3)固定安装在转动连接轮(21)表面；对称挤压辊(4)，所述对称挤压辊(4)对称转动连接在结粒加工壳(1)内壁，其特征在于；挤压安装机构(5)，所述挤压安装机构(5)对称固定连接在新型结粒模具(3)表面，所述挤压安装机构(5)包括对称安装壳(51)、矩形安装孔(52)和对称安装板(53)，所述新型结粒模具(3)表面对称固定连接有对称安装壳(51)，所述对称安装壳(51)表面开设有矩形安装孔(52)，所述转动连接轮(21)表面对称固定连接有对称安装板(53)，且对称安装板(53)和矩形安装孔(52)穿接；转动调节机构(6)，所述转动调节机构(6)转动安装在结粒加工壳(1)内壁，且转动调节机构(6)位于新型结粒模具(3)上方。2.根据权利要求1所述的制剂机结粒装置，其特征在于，所述结粒加工壳(1)表面开设有下料口(7)，且下料口(7)位于新型结粒模具(3)下方。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：湖北斯力凯新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。