本实用新型专利技术涉及分离设备领域，尤其涉及一种重焦油分离装置。所述重焦油分离装置包括加工平台，所述加工平台表面固定安装有加工连接桶；分离机构，所述分离机构滑动连接在加工连接桶内壁；移动装置，所述移动装置固定安装在加工平台表面；搅拌加工装置，所述搅拌加工装置固定连接在移动装置表面，且搅拌加工装置位于分离机构上方；固定安装机构，所述固定安装机构对称固定连接在加工连接桶表面。本实用新型专利技术提供的重焦油分离装置通过安装移动装置、搅拌加工装置、固定安装机构和分离机构，方便将酚水和碳酸钠溶液快速分液，形成互不溶解的上下层，将加工平台和加工连接桶快速组装，将分液后的上层快速取出，留下重焦油的优点。留下重焦油的优点。留下重焦油的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种重焦油分离装置
[0001]本技术涉及分离设备领域，尤其涉及一种重焦油分离装置。
技术介绍
[0002]在对酚水中的重焦油进行分离时，会使用碳酸钠溶液进行分液，由于重焦油是不反应的，会形成互不溶解的上下层，现有的重焦油分离装置采用抽取或倾倒的方式，不方便将下层的重焦油快速分离出来，降低了重焦油分离装置的使用性能。
[0003]因此，有必要提供一种新的重焦油分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种简易的重焦油分离装置。
[0005]本技术提供的重焦油分离装置包括：加工平台，加工平台表面固定安装有加工连接桶，分离机构，分离机构滑动连接在加工连接桶内壁，分离机构包括快速分离桶、矩形滑动块、第一分液板和第二分液板，加工连接桶内部设置有快速分离桶，快速分离桶表面对称固定连接有矩形滑动块，且矩形滑动块和加工连接桶内壁滑动连接，快速分离桶底部固定连接有第一分液板，快速分离桶内部转动安装有第二分液板，且第二分液板位于第一分液板上方；移动装置，移动装置固定安装在加工平台表面；搅拌加工装置，搅拌加工装置固定连接在移动装置表面，且搅拌加工装置位于分离机构上方；固定安装机构，固定安装机构对称固定连接在加工连接桶表面，将酚水和碳酸钠溶液放入加工连接桶内部，将快速分离桶靠近加工连接桶内壁，矩形滑动块沿着加工连接桶内壁滑动，通过固定安装机构，将加工平台和加工连接桶固定连接，启动移动装置，将搅拌加工装置向下移动，对加工连接桶内部酚水和碳酸钠溶液充分搅拌，保证酚水和碳酸钠溶液充分接触，形成互不溶解的上下层时，将快速分离桶移动到分层位置，由于第一分液板和第二分液板是重叠的，快速分离桶内部不会存放液体，转动第二分液板，第一分液板和第二分液板相互密封，将上层溶液存放进快速分离桶内部，取出快速分离桶，加工连接桶内部剩下分离出来的重焦油。
[0006]优选的，移动装置包括移动加工壳、移动加工槽、移动驱动电机、移动驱动丝杆和上下移动块，加工平台表面固定连接在移动加工壳，移动加工壳内部开设有移动加工槽，移动加工槽内壁固定连接有移动驱动电机，且移动驱动电机和移动加工槽输出轴固定连接，移动加工槽内壁转动连接有移动驱动丝杆，移动加工槽内壁滑动连接有上下移动块，且上下移动块内壁和移动驱动丝杆表面螺纹连接，移动装置还包括矩形导向板，移动加工槽内壁固定连接有矩形导向板，且矩形导向板和上下移动块滑动穿接，启动移动驱动电机，移动驱动电机输出轴带动移动驱动丝杆转动，移动驱动丝杆沿着移动加工槽内壁转动，带动上下移动块上下移动，上下移动块带动搅拌加工装置进入或远离加工连接桶内部，搅拌加工装置靠近加工连接桶内部，方便将酚水和碳酸钠溶液充分混合，上下移动块上下滑动时，矩形导向板起到导向作用，保证上下移动块移动过程中不会轻易产生偏移。
[0007]优选的，搅拌加工装置包括搅拌加工壳、搅拌驱动电机、搅拌加工杆和搅拌加工
板，移动装置表面固定连接有搅拌加工壳，搅拌加工壳内壁固定连接有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机输出轴固定连接有搅拌加工杆，且搅拌加工杆和搅拌加工壳内壁转动连接，搅拌加工杆表面等距固定连接有三个搅拌加工板，启动搅拌驱动电机，搅拌驱动电机输出轴带动搅拌加工杆转动，搅拌加工杆带动搅拌加工板对酚水和碳酸钠溶液进行搅拌，保证酚水和碳酸钠溶液充分接触，方便形成互不溶解的上下层。
[0008]优选的，搅拌加工板形状为梯形，增大与酚水和碳酸钠溶液的接触面积，方便将酚水和碳酸钠溶液充分混合分液，提高了酚水和碳酸钠溶液的分液速度。
[0009]优选的，固定安装机构包括固定安装座、对称安装块固定安装孔、对称滑动块和对称复位弹簧，加工平台表面对称固定连接有固定安装座，加工连接桶表面对称固定连接有对称安装块，对称安装块表面开设有固定安装孔，且固定安装座和固定安装孔穿接，固定安装座内壁对称滑动连接有对称滑动块，且对称滑动块和对称安装块表面接触，固定安装座内壁对称固定连接有对称复位弹簧，且对称滑动块和对称复位弹簧固定连接，将加工连接桶靠近加工平台表面，固定安装座穿过固定安装孔，对称滑动块受到对称安装块挤压，先进入固定安装座内部，对称复位弹簧收紧，固定安装座穿过固定安装孔时，对称复位弹簧复位，将对称滑动块移出固定安装座，将固定安装座和对称安装块固定，将加工平台和加工连接桶快速固定。
[0010]优选的，对称滑动块边缘位置开设有圆角，减小对称滑动块表面的摩擦力，方便在按压对称滑动块边缘位置时，按压的手指不会轻易受伤，提高了对称滑动块的安全性。
[0011]优选的，分离机构还包括对称连接杆和对称限位块，第二分液板表面对称固定连接有对称连接杆，且对称连接杆和快速分离桶内壁滑动连接，快速分离桶顶部对称固定连接有对称限位块，且对称连接杆和对称限位块转动穿接，转动第二分液板，带动对称连接杆沿着快速分离桶内壁滑动，第一分液板和第二分液板相互密封的位置，转动对称连接杆顶部连接块和对称限位块穿接，将对称连接杆和第二分液板限位，方便将快速分离桶内部上层废液取出。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的重焦油分离装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种重焦油分离装置，通过安装移动装置、搅拌加工装置、固定安装机构和分离机构，方便将酚水和碳酸钠溶液快速分液，形成互不溶解的上下层，将加工平台和加工连接桶快速组装，将分液后的上层快速取出，留下重焦油。
[0014]2、本技术提供一种重焦油分离装置，通过搅拌加工板形状为梯形，增大与酚水和碳酸钠溶液的接触面积，方便将酚水和碳酸钠溶液充分混合分液，提高了酚水和碳酸钠溶液的分液速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的重焦油分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的移动装置和搅拌加工装置的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的固定安装机构的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的分离机构的结构示意图之一；
[0019]图5为图1所示的分离机构的结构示意图之二。
[0020]图中标号：1、加工平台；2、加工连接桶；3、移动装置；31、移动加工壳；32、移动加工
槽；33、移动驱动电机；34、移动驱动丝杆；35、上下移动块；36、矩形导向板；4、搅拌加工装置；41、搅拌加工壳；42、搅拌驱动电机；43、搅拌加工杆；44、搅拌加工板；5、固定安装机构；51、固定安装座；52、对称安装块；53、固定安装孔；54、对称滑动块；55、对称复位弹簧；6、分离机构；61、快速分离桶；62、矩形滑动块；63、第一分液板；64、第二分液板；65、对称连接杆；66、对称限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重焦油分离装置，包括：加工平台(1)，所述加工平台(1)表面固定安装有加工连接桶(2)，其特征在于；分离机构(6)，所述分离机构(6)滑动连接在加工连接桶(2)内壁，所述分离机构(6)包括快速分离桶(61)、矩形滑动块(62)、第一分液板(63)和第二分液板(64)，所述加工连接桶(2)内部设置有快速分离桶(61)，所述快速分离桶(61)表面对称固定连接有矩形滑动块(62)，且矩形滑动块(62)和加工连接桶(2)内壁滑动连接，所述快速分离桶(61)底部固定连接有第一分液板(63)，所述快速分离桶(61)内部转动安装有第二分液板(64)，且第二分液板(64)位于第一分液板(63)上方；移动装置(3)，所述移动装置(3)固定安装在加工平台(1)表面；搅拌加工装置(4)，所述搅拌加工装置(4)固定连接在移动装置(3)表面，且搅拌加工装置(4)位于分离机构(6)上方；固定安装机构(5)，所述固定安装机构(5)对称固定连接在加工连接桶(2)表面。2.根据权利要求1所述的重焦油分离装置，其特征在于，所述移动装置(3)包括移动加工壳(31)、移动加工槽(32)、移动驱动电机(33)、移动驱动丝杆(34)和上下移动块(35)，所述加工平台(1)表面固定连接在移动加工壳(31)，所述移动加工壳(31)内部开设有移动加工槽(32)，所述移动加工槽(32)内壁固定连接有移动驱动电机(33)，且移动驱动电机(33)和移动加工槽(32)输出轴固定连接，所述移动加工槽(32)内壁转动连接有移动驱动丝杆(34)，所述移动加工槽(32)内壁滑动连接有上下移动块(35)，且上下移动块(35)内壁和移动驱动丝杆(34)表面螺纹连接。3.根据权利要求2所述的重焦油分离装置，其特征在于，所述移动装置(3)还包括矩形导向板(36)，所述移动加工槽(32)内壁固定连接有矩形导向板(36)，且矩形导向板(36)和上下移动块(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：湖北斯力凯新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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