本实用新型专利技术涉及清洗装置领域，尤其涉及一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置。所述脱除聚羧酸催化剂的清洗装置包括新型清洗平台，所述新型清洗平台表面固定安装有待清洗装料桶，定位固定装置，所述定位固定装置固定安装在新型清洗平台内部；清洗机构，所述清洗机构设置在待清洗装料桶内部；驱动装置，所述驱动装置设置在新型清洗平台顶部，且驱动装置和清洗转动杆固定连接；上下移动装置。本实用新型专利技术提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置通过安装定位固定装置、清洗机构、驱动装置和上下移动装置，方便将待清洗装料桶稳定固定，还能够固定不同尺寸的待清洗装料桶，对待清洗装料桶内壁进行反复刷洗，保证聚羧酸催化剂残渣的清洗效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置领域，尤其涉及一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置。
技术介绍
[0002]在使用完聚羧酸催化剂后，会留下聚羧酸催化剂残渣地放置桶，现有的聚羧酸催化剂残渣地放置桶清洗方式，多通过人工手持水管刷洗，费时费力，同时不方便快速脱除放置桶内壁的聚羧酸催化剂残渣，降低了聚羧酸催化剂残渣的清洗效率。
[0003]因此，有必要提供一种新的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置。
[0005]本技术提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置包括：新型清洗平台，新型清洗平台表面固定安装有待清洗装料桶，定位固定装置，定位固定装置固定安装在新型清洗平台内部；清洗机构，清洗机构设置在待清洗装料桶内部，清洗机构包括清洗转动杆、清洗安装壳、清洗橡胶杆和对称滑动杆，待清洗装料桶内部设置有清洗转动杆，清洗转动杆表面对称固定连接有清洗安装壳，待清洗装料桶内部对称安装有清洗橡胶杆，清洗橡胶杆表面对称固定连接有对称滑动杆，且对称滑动杆和清洗安装壳内壁滑动连接；驱动装置，驱动装置设置在新型清洗平台顶部，且驱动装置和清洗转动杆固定连接；上下移动装置，上下移动装置固定安装在新型清洗平台表面，且上下移动装置和驱动装置固定连接，将留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶放在新型清洗平台表面，通过定位固定装置，将待清洗装料桶稳定固定，启动上下移动装置，将驱动装置靠近待清洗装料桶，清洗转动杆进入待清洗装料桶内部，清洗橡胶杆受到待清洗装料桶内壁挤压，清洗橡胶杆靠近清洗安装壳，对称滑动杆进入清洗安装壳内壁，清洗橡胶杆贴紧待清洗装料桶内壁，启动驱动装置带动清洗转动杆转动，带动清洗安装壳和清洗橡胶杆转动，对待清洗装料桶内壁进行刷洗，方便快速清洗留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶。
[0006]优选的，定位固定装置包括定位固定槽、固定驱动电机、双向丝杆、对称移动块和固定接触板，新型清洗平台内部开设有定位固定槽，定位固定槽内壁固定连接有固定驱动电机，定位固定槽内壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆表面对称螺纹连接有对称移动块，且对称移动块和定位固定槽内壁滑动连接，对称移动块顶部固定连接有固定接触板，启动固定驱动电机，固定驱动电机输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动对称移动块相互靠近，对称移动块带动固定接触板相互靠近，将待清洗装料桶表面夹紧，方便将待清洗装料桶稳定夹持，定位固定装置能够夹持不同尺寸大小的待清洗装料桶，提高了定位固定装置的实用性。
[0007]优选的，固定驱动电机和双向丝杆通过锥齿轮啮合连接，方便固定驱动电机对双向丝杆进行稳定传动，通过固定驱动电机控制双向丝杆转动，将对称移动块和固定接触板相互靠近，对待清洗装料桶进行稳定夹紧。
[0008]优选的，清洗机构还包括对称复位弹簧，清洗安装壳内壁对称固定连接有对称复位弹簧，且对称复位弹簧和对称滑动杆固定连接，在清洗橡胶杆受到待清洗装料桶内壁挤压时，对称滑动杆进入清洗安装壳内部，对称复位弹簧收紧，清洗转动杆完全进入待清洗装料桶内部时，对称复位弹簧复位张开，将对称滑动杆移出清洗安装壳，将清洗橡胶杆贴紧待清洗装料桶内壁，方便驱动装置带动清洗安装壳和清洗橡胶杆对待清洗装料桶内壁进行清洗。
[0009]优选的，驱动装置包括驱动安装壳、驱动安装槽、转动驱动电机和第一传动轮，上下移动装置顶部固定连接有驱动安装壳，驱动安装壳内部开设有驱动安装槽，驱动安装槽内壁固定连接有转动驱动电机，转动驱动电机输出轴固定连接有第一传动轮，且第一传动轮和驱动安装槽内壁转动连接，驱动装置还包括第二传动轮和转动连接杆，驱动安装槽内壁对称安装有第二传动轮，且第二传动轮和第一传动轮啮合连接，第二传动轮表面固定连接有转动连接杆，且转动连接杆和驱动安装槽内壁转动连接，启动转动驱动电机，转动驱动电机输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮带动转动连接杆转动，转动连接杆带动清洗转动杆转动，同时第二传动轮沿着驱动安装槽内壁转动，带动清洗转动杆先正转再反转，对待清洗装料桶内壁的聚羧酸催化剂残渣快速清洗。
[0010]优选的，上下移动装置包括上下移动壳、移动驱动电机、上下移动丝杆和螺纹连接板，新型清洗平台顶部固定连接有上下移动壳，新型清洗平台内壁固定连接有移动驱动电机，上下移动壳内壁转动就有上下移动丝杆，上下移动壳内壁滑动连接有螺纹连接板，且螺纹连接板内壁和上下移动丝杆表面螺纹连接，启动移动驱动电机，移动驱动电机带动上下移动丝杆转动，上下移动丝杆带动螺纹连接板沿着上下移动壳内壁向上移动，带动驱动装置上下移动，控制清洗机构进入或远离待清洗装料桶内部。
[0011]优选的，移动驱动电机和上下移动丝杆通过平齿轮啮合连接，方便移动驱动电机输出轴带动上下移动丝杆转动，保证移动驱动电机对上下移动丝杆的稳定传动，方便上下移动装置控制驱动装置上下移动，将清洗机构进入或远离待清洗装料桶内部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，通过安装定位固定装置、清洗机构、驱动装置和上下移动装置，方便将待清洗装料桶稳定固定，还能够固定不同尺寸的待清洗装料桶，对待清洗装料桶内壁进行反复刷洗，保证聚羧酸催化剂残渣的清洗效率。
[0014]2、本技术提供一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，通过固定驱动电机和双向丝杆通过锥齿轮啮合连接，方便固定驱动电机对双向丝杆进行稳定传动，通过固定驱动电机控制双向丝杆转动，将对称移动块和固定接触板相互靠近，对待清洗装料桶进行稳定夹紧。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的定位固定装置的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的清洗机构的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的驱动装置的结构示意图；
[0019]图5为图1所示的上下移动装置的结构示意图。
[0020]图中标号：1、新型清洗平台；2、待清洗装料桶；3、定位固定装置；31、定位固定槽；32、固定驱动电机；33、双向丝杆；34、对称移动块；35、固定接触板；4、清洗机构；41、清洗转动杆；42、清洗安装壳；43、清洗橡胶杆；44、对称滑动杆；45、对称复位弹簧；5、驱动装置；51、驱动安装壳；52、驱动安装槽；53、转动驱动电机；54、第一传动轮；55、第二传动轮；56、转动连接杆；6、上下移动装置；61、上下移动壳；62、移动驱动电机；63、上下移动丝杆；64、螺纹连接板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，包括：新型清洗平台(1)，所述新型清洗平台(1)表面固定安装有待清洗装料桶(2)，其特征在于；定位固定装置(3)，所述定位固定装置(3)固定安装在新型清洗平台(1)内部；清洗机构(4)，所述清洗机构(4)设置在待清洗装料桶(2)内部，所述清洗机构(4)包括清洗转动杆(41)、清洗安装壳(42)、清洗橡胶杆(43)和对称滑动杆(44)，所述待清洗装料桶(2)内部设置有清洗转动杆(41)，所述清洗转动杆(41)表面对称固定连接有清洗安装壳(42)，所述待清洗装料桶(2)内部对称安装有清洗橡胶杆(43)，所述清洗橡胶杆(43)表面对称固定连接有对称滑动杆(44)，且对称滑动杆(44)和清洗安装壳(42)内壁滑动连接；驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置在新型清洗平台(1)顶部，且驱动装置(5)和清洗转动杆(41)固定连接；上下移动装置(6)，所述上下移动装置(6)固定安装在新型清洗平台(1)表面，且上下移动装置(6)和驱动装置(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述定位固定装置(3)包括定位固定槽(31)、固定驱动电机(32)、双向丝杆(33)、对称移动块(34)和固定接触板(35)，所述新型清洗平台(1)内部开设有定位固定槽(31)，所述定位固定槽(31)内壁固定连接有固定驱动电机(32)，所述定位固定槽(31)内壁转动连接有双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)表面对称螺纹连接有对称移动块(34)，且对称移动块(34)和定位固定槽(31)内壁滑动连接，所述对称移动块(34)顶部固定连接有固定接触板(35)。3.根据权利要求2所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述固定驱动电机(32)和双向丝杆(33)通过锥齿轮啮合连接。4.根据权利要求1所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：湖北斯力凯新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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