本实用新型专利技术属于硫化钠生产设备技术领域，公开了一种工业硫化钠生产用造粒装置，包括壳体、导料腔和挤压辊；导料腔位于壳体内部上端，所述壳体上端设置有与导料腔连通的进料口，所述导料腔下端设置有下料口；所述挤压辊设置有通过中间转轴固定于壳体内部的两个，所述下料口位于两个挤压辊中间上侧，所述挤压辊表面设置有若干阵列分布的挤压槽；所述壳体下侧拐角处固定有支腿，所述壳体下侧中部设置有排料口。本实用新型专利技术通过设置两个挤压辊，使挤压辊上的挤压槽形成挤压腔制造颗粒，能够防止挤压槽堵塞，减少了后期不必要的维护时间，而且整体结构简单，建造成本低，同时，通过两个挤压辊形成的颗粒大小均匀一致，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硫化钠生产用造粒装置
[0001]本技术属于硫化钠生产设备
，尤其涉及一种工业硫化钠生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]硫化钠又称臭苏打、黄碱、硫化碱，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强、易溶于水，水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱，硫化钠具有滴定分析镉、矿物浮选、氮肥生产中分析水的硬度，分析氨水的铜液，分析碳酸氢铵的铜氨液，金属提纯，电镀锌、镉，制药工业用于生产非那西丁等解热药等作用。
[0003]为了方便的使用工业硫化钠，大多数厂商在制成硫化钠后就将硫化钠制成颗粒状，方便进行收集和使用，但是现有的大多数辊压造粒机对硫化钠进行造粒时，颗粒容易卡在造粒槽内，对硫化钠造粒造成影响，导致生产效率变低，容易对装置产生损耗。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的大多数辊压造粒机对硫化钠进行造粒时，颗粒容易卡在造粒槽内，对硫化钠造粒造成影响，导致生产效率变低，容易对装置产生损耗。
技术实现思路
[0005]为克服相关技术中存在的问题，本技术公开实施例提供了一种工业硫化钠生产用造粒装置。所述技术方案如下：
[0006]一种工业硫化钠生产用造粒装置设置有：壳体、导料腔和挤压辊；所述导料腔位于壳体内部上端，所述壳体上端设置有与导料腔连通的进料口，所述导料腔下端设置有下料口；所述挤压辊设置有通过中间转轴固定于壳体内部的两个，所述下料口位于两个挤压辊中间上侧，所述挤压辊表面设置有若干阵列分布的挤压槽；
[0007]所述壳体下侧拐角处固定有支腿，所述壳体下侧中部设置有排料口。
[0008]在一个实施例中，所述挤压槽为半球形，均匀设置于所述挤压辊外侧，两个挤压辊辊面上的挤压槽相互对应。
[0009]在一个实施例中，所述导料腔内设置有导料板，所述导料板设置有第一导料板和第二导料板，所述两个导料板分别设置于所述导料腔对侧，所述第一导料板位于所述第二导料板上侧。
[0010]在一个实施例中，所述第一导料板与第二导料板下侧均设置有振动电机，所述第一导料板与第二导料板外端下侧固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定在支撑板上，所述支撑板外端与壳体内壁固定连接，所述第一导料板与第二导料板两侧分别与壳体内壁之间连接有连接弹簧。
[0011]在一个实施例中，所述壳体一侧通过框架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与所述挤压辊的中间转轴固定连接。
[0012]在一个实施例中，所述下料口和排料口均为漏斗状结构，所述下料口和排料口内
壁为光滑平面。
[0013]在一个实施例中，所述下料口两端分别固定有一个步进电机，所述步进电机的输出轴外端固定有金属弹片，所述金属弹片的下端朝向两个挤压辊的中间。
[0014]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0015]本技术通过设置两个挤压辊，使挤压辊上的挤压槽形成挤压腔制造颗粒，能够防止挤压槽堵塞，减少了后期不必要的维护时间，而且整体结构简单，建造成本低，同时，通过两个挤压辊形成的颗粒大小均匀一致，提高了生产效率。导料板可减缓硫化钠粉末的下落速度，防止在挤压辊之间堵塞，影响生产效率；在导料板下侧设置振动电机，可配合支撑弹簧和连接弹簧带动导料板进行振动，避免硫化钠粉末在导料板上堆积。通过驱动电机驱动挤压辊转动，同时，驱动电机转动产生的离心力可进一步防止挤压槽堵塞。通过步进电机可以带动金属弹片对挤压辊外侧粘接的物料层进行刮除，并将挤压槽外侧的物料推入挤压槽内。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0017]图1是本技术实施例提供的工业硫化钠生产用造粒装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的挤压辊的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的挤压腔的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的振动电机的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的连接弹簧的结构示意图；
[0022]图中：1、壳体；2、中间转轴；3、挤压辊；4、驱动电机；5、下料口；6、导料腔；7、第一导料板；8、进料口；9、第二导料板；10、支腿；11、排料口；12、挤压槽；13、挤压腔；14、振动电机；15、支撑弹簧；16、支撑板；17、连接弹簧；18、步进电机；19、金属弹片。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]如图1所示，本技术实施例提供的工业硫化钠生产用造粒装置设置有挤压辊3，所述挤压辊3设置有两个，挤压辊3中部通过中间转轴2固定于壳体1内部；壳体1上侧设置有导料腔6，导料腔6上部设置有进料口8，下部设置有下料口5，下料口5与壳体1内部连通，下料口5位于两个挤压辊3之间；壳体1下侧拐角处设置有支腿10，壳体1下侧中部设置有排料口11。导料腔6内设置有导料板，导料板设置有第一导料板7和第二导料板9，两个导料板设置于导料腔6对侧，第一导料板7位于所诉第二导料板9上侧。
[0025]壳体1一侧通过框架固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴通过皮带与中间转轴2固定连接。本技术通过驱动电机4驱动挤压辊3转动，同时，驱动电机4转动产生的离心力
可进一步防止挤压槽12堵塞。本技术结构简单，建造成本低，同时，通过两个挤压辊3形成的颗粒大小均匀一致，生产效率高。
[0026]本技术实施例中的下料口5和排料口11均为漏斗状结构，所述下料口5和排料口11内壁为光滑平面，便于物料的滑动。
[0027]本技术实施例中的下料口5两端分别固定有一个步进电机18，所述步进电机18的输出轴外端固定有金属弹片19，所述金属弹片19的下端朝向两个挤压辊3的中间。
[0028]如图2和图3所示，本技术实施例中的挤压辊3表面设置有若干挤压槽12；挤压槽12为半球形，均匀设置与挤压辊3外侧，两根挤压辊3辊面上的挤压槽12一一对应且可随两根挤压辊3相向转动在辊面相切处结合形成挤压腔13。本技术通过设置两个挤压辊3，使挤压辊3上的挤压槽12形成挤压腔13制造颗粒，能够防止挤压槽12堵塞，减少了后期不必要的维护时间，提高生产效率。
[0029]如图4和图5所示，本技术实施例中的第一导料板7与第二导料板9下侧均设置有振动电机14。所述第一导料板7和第二导料板9下侧均设置有振动电机14，第一导料板7和第二导料板9外端下侧固定有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15下端固定在支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硫化钠生产用造粒装置，设置有壳体(1)和导料腔(6)，所述导料腔(6)位于壳体(1)内部上端，所述壳体(1)上端设置有与导料腔(6)连通的进料口(8)，所述导料腔(6)下端设置有下料口(5)；还包括挤压辊(3)，其特征在于，两个所述挤压辊(3)通过中间转轴(2)固定于壳体(1)内部，所述下料口(5)位于两个挤压辊(3)中间上侧，所述挤压辊(3)表面设置有若干阵列分布的挤压槽(12)；所述挤压槽(12)为半球形，均匀设置于所述挤压辊(3)外侧，两个挤压辊(3)辊面上的挤压槽(12)相互对应。2.根据权利要求1所述的工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于，所述壳体(1)下侧拐角处固定有支腿(10)，所述壳体(1)下侧中部设置有排料口(11)。3.根据权利要求1所述的工业硫化钠生产用造粒装置，其特征在于，所述导料腔(6)内设置有导料板，所述导料板设置有第一导料板(7)和第二导料板(9)，所述两个导料板分别设置于所述导料腔(6)对侧，所述第一导料板(7)位于所述第二导料板(9)上侧。4.根据权利要求3所述的工业硫化钠生...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩奕辰，
申请(专利权)人：韩奕辰，
类型：新型
国别省市：
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