一种O型密封圈加工用塑压机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种O型密封圈加工用塑压机模具，包括下模组，设置在下模组顶部的上模组，所述下模组内腔背面的底部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与下模组的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有轴座一，所述轴座一的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端通过转轴活动连接有轴座二。本实用新型专利技术达到可以自动顶出物料的效果，该O型密封圈加工用塑压机模具，解决了现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，使用者在拿取时就很麻烦，导致物料拿取的效率受到了影响，也波及到了整体加工进度的问题。也波及到了整体加工进度的问题。也波及到了整体加工进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈加工用塑压机模具


[0001]本技术涉及O型密封圈
，具体为一种O型密封圈加工用塑压机模具。

技术介绍

[0002]O型密封圈在加工时需要用到塑压机模具，但现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，使用者在拿取时就很麻烦，导致物料拿取的效率受到了影响，也波及到了整体的加工进度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种O型密封圈加工用塑压机模具，具备可以自动顶出物料的优点，解决了现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，使用者在拿取时就很麻烦，导致物料拿取的效率受到了影响，也波及到了整体加工进度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种O型密封圈加工用塑压机模具，包括下模组；
[0005]设置在下模组顶部的上模组；
[0006]所述下模组内腔背面的底部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与下模组的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有轴座一，所述轴座一的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端通过转轴活动连接有轴座二，所述轴座二的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧均与下模组的内壁滑动连接，所述横板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至下模组的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述双端气缸的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与下模组的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述下模组内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑块的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述横板顶部的两侧均固定连接有缓冲管，所述缓冲管的顶部与下模组的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述顶杆正面的底部固定连接有贴合板，所述贴合板背面的底部与横板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述下模组内腔两侧的底部均开设有滑轨，所述横板的两侧均滑动连接在滑轨的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过下模组、上模组、双端气缸、连接块、滑块、轴座一、活动杆、轴座二、横板和顶杆的配合使用，达到可以自动顶出物料的效果，该O型密封圈加工用塑压机模具，解决了现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，使用者在
拿取时就很麻烦，导致物料拿取的效率受到了影响，也波及到了整体加工进度的问题。
[0014]2、本技术通过支撑块的设置，能够使双端气缸更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
[0015]3、本技术通过滑槽的设置，能够使滑块更加流畅的在下模组的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0016]4、本技术通过缓冲管的设置，能够使横板更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
[0017]5、本技术通过贴合板的设置，能够使顶杆与横板之间的连接，避免出现分离的现象。
[0018]6、本技术通过滑轨的设置，能够使横板更加稳定的移动，防止出现卡死的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术局部结构立体图。
[0022]图中：1、下模组；2、上模组；3、双端气缸；4、连接块；5、滑块；6、轴座一；7、活动杆；8、轴座二；9、横板；10、顶杆；11、支撑块；12、滑槽；13、缓冲管；14、贴合板；15、滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种O型密封圈加工用塑压机模具，包括下模组1；
[0025]设置在下模组1顶部的上模组2；
[0026]下模组1内腔背面的底部固定连接有双端气缸3，双端气缸3的输出端固定连接有连接块4，连接块4的底部固定连接有滑块5，滑块5的底部与下模组1的内壁滑动连接，滑块5的顶部固定连接有轴座一6，轴座一6的顶部通过转轴活动连接有活动杆7，活动杆7的另一端通过转轴活动连接有轴座二8，轴座二8的顶部固定连接有横板9，横板9的两侧均与下模组1的内壁滑动连接，横板9顶部的两侧均固定连接有顶杆10，顶杆10的顶部贯穿至下模组1的顶部。
[0027]参考图2，双端气缸3的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的底部与下模组1的内壁固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑块11的设置，能够使双端气缸3更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
[0029]参考图2，下模组1内腔底部的两侧均开设有滑槽12，滑块5的底部滑动连接在滑槽12的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽12的设置，能够使滑块5更加流畅的在下模组1的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0031]参考图2，横板9顶部的两侧均固定连接有缓冲管13，缓冲管13的顶部与下模组1的内壁固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过缓冲管13的设置，能够使横板9更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
[0033]参考图2，顶杆10正面的底部固定连接有贴合板14，贴合板14背面的底部与横板9固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过贴合板14的设置，能够使顶杆10与横板9之间的连接，避免出现分离的现象。
[0035]参考图2，下模组1内腔两侧的底部均开设有滑轨15，横板9的两侧均滑动连接在滑轨15的内部。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑轨15的设置，能够使横板9更加稳定的移动，防止出现卡死的现象。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者启动双端气缸3，双端气缸3的输出端带动连接块4向内侧移动，连接块4带动轴座一6向内侧移动，轴座一6带动活动杆7的一端向内侧移动，活动杆7的另一端带动轴座二8向上移动，轴座二8带动横板9向上移动，横板9带动顶杆10向上移动，使顶杆10将物料顶出，致使达到可以自动顶出物料的效果。
[0038]综上所述：该O型密封圈加工用塑压机模具，通过下模组1、上模组2、双端气缸3、连接块4、滑块5、轴座一6、活动杆7、轴座二8、横板9和顶杆10的配合使用，达到可以自动顶出物料的效果，该O型密封圈加工用塑压机模具，解决了现有的塑压机模具在塑压完成后物料的底部会粘黏在模具槽的内部，使用者在拿取时就很麻烦，导致物料拿取的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈加工用塑压机模具，包括下模组(1)；设置在下模组(1)顶部的上模组(2)；其特征在于：所述下模组(1)内腔背面的底部固定连接有双端气缸(3)，所述双端气缸(3)的输出端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的底部固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)的底部与下模组(1)的内壁滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定连接有轴座一(6)，所述轴座一(6)的顶部通过转轴活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的另一端通过转轴活动连接有轴座二(8)，所述轴座二(8)的顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)的两侧均与下模组(1)的内壁滑动连接，所述横板(9)顶部的两侧均固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶部贯穿至下模组(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈加工用塑压机模具，其特征在于：所述双端气缸(3)的底部固定连接有支撑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥嘉，孟令东，
申请(专利权)人：贵阳嘉禾橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：