一种O型密封圈加工用注射机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种O型密封圈加工用注射机模具，包括模具本体，所述模具本体的右侧设置有注塑模块，所述模具本体正面的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部的右侧固定连接有第一卡件，所述第一卡件具有一定韧性。本实用新型专利技术使用时，向右拉动长杆，使其带动第三伸缩杆和第二伸缩杆向右展开为最大长度，此时第一卡件和第二卡件分别卡入第一凹槽和第二凹槽内，使第二伸缩杆和第三伸缩杆不能滑回，再将挂圈中空位置对准凸块并套设在凸块表面，抚平透明塑料布，收回时，向上和向下轻拔第一卡件和第二卡件，即可将第二伸缩杆和第三伸缩杆推回。缩杆推回。缩杆推回。

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈加工用注射机模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种O型密封圈加工用注射机模具。

技术介绍

[0002]在现有的O型密封圈加工用注射机模具中，在其注射完毕并塑化完成后，通常需要进行顶出已经塑化完毕的密封圈并对其顶出的密封圈进行收集，但是密封圈具有一定韧性，而现有部分注射机型号并未设置周围挡板，会使掉落收集过程中有意外弹出收集范围并掉落地面的几率，使密封圈沾染灰尘并报废，减少了成品的输出，增加了财产损失。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种O型密封圈加工用注射机模具，具备拦截收集过程中，意外弹出的密封圈，解决了顶出成品并收集过程中密封圈弹出收集范围的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种O型密封圈加工用注射机模具，包括模具本体，所述模具本体的右侧设置有注塑模块，所述模具本体正面的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部的右侧固定连接有第一卡件，所述第一卡件具有一定韧性，所述第一伸缩杆的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部的右侧滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与第一卡件底部的右侧活动连接，所述第二伸缩杆顶部的右侧固定连接有第二卡件，所述第二卡件具有一定韧性，所述第二伸缩杆的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的右侧滑动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶部的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部与第二卡件底部的右侧活动连接，所述第一伸缩杆正面的右侧固定连接有第一凸块，所述第三伸缩杆正面的右侧固定连接有垫高块，所述垫高块的正面固定连接有第二凸块，所述的第一凸块和第二凸块的表面均套设有挂圈，所述挂圈的表面固定连接有透明塑料布。
[0005]作为本技术优选的，所述第一伸缩杆的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆背面的顶部和底部均固定连接有连接柱，所述连接柱的背面与模具本体的正面固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述第二伸缩杆的左侧固定连接有第一卡圈，所述第一卡圈的表面与第一伸缩杆的内壁活动连接，所述第三伸缩杆的左侧固定连接有第二卡圈，所述第二卡圈与第二伸缩杆的内壁活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第一卡件和第二卡件底部的左侧分别设置有第一圆角和第二圆角，所述第一圆角和第二圆角分别与第一凹槽和第二凹槽的底部滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一凸块和第二凸块的顶部均固定连接有挡块，所述挡块的背面与挂圈滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第三伸缩杆的内侧固定连接有长杆，所述长杆为圆柱形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆及第三伸缩杆，使其利用固定块固定连接在模具本体上，注射机自动运转并顶出成品开始收集的过程中，向右侧拉动长杆，使伸缩杆展开达到最大长度，将卡圈套设在凸块表面，再将透明塑料布撑直，形成挡墙，即可防止制作成品收集时弹出收集范围，造成材料报废的问题。
[0012]2、本技术通过设置连接柱和固定杆，能够增强伸缩杆的稳定性，防止拉扯过大，造成折断。
[0013]3、本技术通过设置第一卡圈和第二卡圈，能够限制第二伸缩杆和第三伸缩杆位置，防止脱离第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部。
[0014]4、本技术通过设置第一圆角和第二圆角，能够提升伸缩杆向外抽出的顺滑性，提升使用的便利性。
[0015]5、本技术通过设置挡块，能够限制挂圈的位置，防止挂圈脱离凸块的顶部。
[0016]6、本技术通过设置长杆，能够使操作人员同时操作两侧伸缩杆，有效提升了使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖面图；
[0019]图3为本技术结构示意图；
[0020]图4为本技术结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图；
[0022]图6为本技术图2中B处放大图；
[0023]图7为本技术图2中C处放大图；
[0024]图8为本技术图3中D处放大图；
[0025]图9为本技术图4中E处放大图；
[0026]图10为本技术局部零件立体图。
[0027]图中：1、模具本体；2、注塑模块；3、固定块；4、第一伸缩杆；5、第一卡件；6、第一滑槽；7、第二伸缩杆；8、第一凹槽；9、第二卡件；10、第二滑槽；11、第三伸缩杆；12、第二凹槽；13、第一凸块；14、垫高块；15、第二凸块；16、挂圈；17、透明塑料布；18、连接柱；19、固定杆；20、第一卡圈；21、第二卡圈；22、第一圆角；23、第二圆角；24、挡块；25、长杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图10所示，本技术提供的一种O型密封圈加工用注射机模具，包括模具本体1，模具本体1的右侧设置有注塑模块2，模具本体1正面的顶部和底部均固定连接有固定块3，固定块3的正面固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4顶部的右侧固定连接有第
一卡件5，第一卡件5具有一定韧性，第一伸缩杆4的右侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6顶部的右侧滑动连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7顶部的左侧开设有第一凹槽8，第一凹槽8的底部与第一卡件5底部的右侧活动连接，第二伸缩杆7顶部的右侧固定连接有第二卡件9，第二卡件9具有一定韧性，第二伸缩杆7的右侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10内壁的右侧滑动连接有第三伸缩杆11，第三伸缩杆11顶部的左侧开设有第二凹槽12，第二凹槽12的底部与第二卡件9底部的右侧活动连接，第一伸缩杆4正面的右侧固定连接有第一凸块13，第三伸缩杆11正面的右侧固定连接有垫高块14，垫高块14的正面固定连接有第二凸块15，的第一凸块13和第二凸块15的表面均套设有挂圈16，挂圈16的表面固定连接有透明塑料布17。
[0030]参考图1，第一伸缩杆4的内侧固定连接有固定杆19，固定杆19背面的顶部和底部均固定连接有连接柱18，连接柱18的背面与模具本体1的正面固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接柱18和固定杆19，能够增强伸缩杆的稳定性，防止拉扯过大，造成折断。
[0032]参考图5，第二伸缩杆7的左侧固定连接有第一卡圈20，第一卡圈20的表面与第一伸缩杆4的内壁活动连接，第三伸缩杆11的左侧固定连接有第二卡圈21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈加工用注射机模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的右侧设置有注塑模块(2)，所述模具本体(1)正面的顶部和底部均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的正面固定连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)顶部的右侧固定连接有第一卡件(5)，所述第一卡件(5)具有一定韧性，所述第一伸缩杆(4)的右侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)顶部的右侧滑动连接有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)顶部的左侧开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的底部与第一卡件(5)底部的右侧活动连接，所述第二伸缩杆(7)顶部的右侧固定连接有第二卡件(9)，所述第二卡件(9)具有一定韧性，所述第二伸缩杆(7)的右侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内壁的右侧滑动连接有第三伸缩杆(11)，所述第三伸缩杆(11)顶部的左侧开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的底部与第二卡件(9)底部的右侧活动连接，所述第一伸缩杆(4)正面的右侧固定连接有第一凸块(13)，所述第三伸缩杆(11)正面的右侧固定连接有垫高块(14)，所述垫高块(14)的正面固定连接有第二凸块(15)，所述的第一凸块(13)和第二凸块(15)的表面均套设有挂圈(16)，所述挂圈(16)的表面固定连接有透明塑料布(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥嘉，孟令东，
申请(专利权)人：贵阳嘉禾橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：