本实用新型专利技术提供的一种橡塑密封圈毛边去除装置，包括基板，所述基板上方设置有第一支架、丝杆导轨和废料盒，所述第一支架一侧设置有第一电动机，所述第一电动机通过第一转轴连接有固定装置，所述固定装置包括固定夹、多个伸缩气缸，所述固定夹尾端设置有固定盘，所述固定夹前端中间设置有活动槽，所述固定夹前端两侧设置有限位滑坡，所述固定夹顶端连接有限位盘，所述限位盘上设置有固定柱，所述多个伸缩气缸尾端与固定盘连接，所述多个伸缩气缸顶端连接有滑动限位器，所述丝杆导轨连接有第二支架，所述第二支架上固定有第二电动机，所述第二电动机通过第二转轴连接有转盘，所述转盘上设置有磨砂层和限位柱，所述废料盒位于限位盘的正下方。盘的正下方。盘的正下方。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈毛边去除装置
[0001]本技术属于密封圈加工
，具体涉及一种橡塑密封圈毛边去除装置。
技术介绍
[0002]生产橡塑密封圈的方法一般是通过热塑工艺来完成，先将聚丙烯或橡胶等原材料熔为液态，然后，再在模具中设定一定的温度和压力进行多次热压，成型为密封圈。但是密封圈在模具的结合面上会形成毛边，常用的毛边去除方法就是用人工将密封圈的内外毛边撕掉，这种方法存在去除毛边不彻底、人工工作量大等缺陷。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种橡塑密封圈毛边去除装置。
[0004]本技术提供的一种橡塑密封圈毛边去除装置，其特征在于：包括基板，所述基板上方设置有第一支架、丝杆导轨和废料盒，所述第一支架一侧设置有第一电动机，所述第一电动机通过第一转轴连接有固定装置，所述固定装置包括固定夹、多个伸缩气缸，所述固定夹尾端设置有固定盘，所述固定夹前端中间设置有活动槽，所述固定夹前端两侧设置有与边缘距离逐渐缩小的限位滑坡，所述固定夹顶端连接有限位盘，所述限位盘上设置有固定柱，所述多个伸缩气缸尾端与固定盘连接，所述多个伸缩气缸顶端连接有滑动限位器，所述滑动限位器内设置有两个滑动轮，所述丝杆导轨连接有第二支架，所述第二支架上固定有第二电动机，所述第二电动机通过第二转轴连接有转盘，所述转盘上设置有磨砂层和限位柱，所述废料盒位于限位盘的正下方。
[0005]所述丝杆导轨一端连接有第三电动机，所述丝杆导轨与第一支架位于基板上相对的两侧。
[0006]所述第一转轴与第一支架转动连接，所述第一转轴顶端通过方形连接键与固定装置的尾端连接。
[0007]所述固定夹的前端、限位盘和固定柱通过活动槽分为左右两个部分，所述限位滑坡位于固定夹的前端左右两个部分的外侧。
[0008]所述伸缩气缸的数量为两个，所述伸缩气缸位于固定夹两侧。
[0009]所述滑动限位器位于固定夹外侧且包裹固定夹，所述滑动限位器与两个滑动轮转动连接，所述两个滑动轮与限位滑坡相抵。
[0010]所述第二支架与丝杆导轨通过螺纹滑动连接，所述第二支架与第二转轴转动连接。
[0011]所述限位柱、转盘、第二转轴、固定柱、限位盘、第一转轴的轴心位于同一直线上。
[0012]本技术的有益效果：本装置能够在橡塑密封圈脱模后自动对橡塑密封圈上的毛边进行去除，将橡塑密封圈放在固定柱上，通过固定装置将橡塑密封圈进行固定，同时通过第一电动机和第二电动机相向转动使磨砂层对橡塑密封圈的毛边进行打磨，去除橡塑密
封圈上的毛刺，加工的效率更高，去除毛边更加的彻底，人工工作量小；在毛刺掉落时，通过废料盒能将掉落的毛刺进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术一种橡塑密封圈毛边去除装置的结构图。
[0014]图2为本技术一种橡塑密封圈毛边去除装置的结构图。
[0015]图3为本技术一种橡塑密封圈毛边去除装置的俯视图。
[0016]图4为本技术一种橡塑密封圈毛边去除装置的A
‑
A剖面图。
[0017](1、基板；2、第一支架；3、丝杆导轨；4、废料盒；5、第一电动机；6、第一转轴；7、固定装置；8、固定夹；9、伸缩气缸；10、固定盘；11、活动槽；12、限位滑坡；13、限位盘；14、固定柱；15、滑动限位器；16、滑动轮；17、第二支架；18、第二电动机；19、第二转轴；20、转盘；21、磨砂层；22、限位柱；23、第三电动机；24、方形连接键)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]本技术提供的一种橡塑密封圈毛边去除装置，其特征在于：包括基板1，所述基板1 上方设置有第一支架2、丝杆导轨3和废料盒4，所述第一支架2一侧设置有第一电动机5，所述第一电动机5通过第一转轴6连接有固定装置7，所述固定装置7包括固定夹8、多个伸缩气缸9，所述固定夹8尾端设置有固定盘10，所述固定夹8前端中间设置有活动槽11，所述固定夹8前端两侧设置有与边缘距离逐渐缩小的限位滑坡12，所述固定夹8顶端连接有限位盘13，所述限位盘13上设置有固定柱14，所述多个伸缩气缸9尾端与固定盘10连接，所述多个伸缩气缸9顶端连接有滑动限位器15，所述滑动限位器15内设置有两个滑动轮16，所述丝杆导轨3连接有第二支架17，所述第二支架17上固定有第二电动机18，所述第二电动机18通过第二转轴19连接有转盘20，所述转盘20上设置有磨砂层21和限位柱22，所述废料盒4位于限位盘13的正下方。
[0020]所述丝杆导轨3一端连接有第三电动机23，所述丝杆导轨3与第一支架2位于基板1上相对的两侧。
[0021]所述第一转轴6与第一支架2转动连接，所述第一转轴6顶端通过方形连接键24与固定装置7的尾端连接。
[0022]所述固定夹8的前端、限位盘13和固定柱14通过活动槽11分为左右两个部分，所述限位滑坡12位于固定夹8的前端左右两个部分的外侧。
[0023]所述伸缩气缸9的数量为两个，所述伸缩气缸9位于固定夹8的两侧。
[0024]所述滑动限位器15位于固定夹8外侧且包裹固定夹8，所述滑动限位器15与两个滑动轮16转动连接，所述两个滑动轮16与限位滑坡12相抵。
[0025]所述第二支架17与丝杆导轨3通过螺纹滑动连接，所述第二支架17与第二转轴19转动连接。
[0026]所述限位柱22、转盘20、第二转轴19、固定柱14、限位盘13、第一转轴6的轴心位于同一直线上。
[0027]本技术的工作原理：在使用本装置之前伸缩气缸9处于收回状态，通过伸缩气
缸9 顶端的滑动限位器15内的滑动轮16通过固定夹8两侧的限位滑坡12向活动槽11的方向挤压，使固定夹8顶端的限位盘13和固定柱14向中间位置拼合，使固定柱14的直径变小；将待去毛边的橡塑密封圈的中间位置在固定柱14上，之后启动本装置，伸缩气缸9伸出，使滑动轮16挤压的固定夹8顶端连接的限位盘13和固定柱14不断地分离，使固定柱14直径增大，将待去毛边的橡塑密封圈固定在固定柱14上，同时，丝杆导轨3通过第三电动机23控制第二支架17向第一支架2的方向移动，最终使限位柱22与固定柱14相抵，防止过多的磨损橡塑密封圈；最后通过第一电动机5和第二电动机18的转动，使第一转轴6带动的固定装置7和第二转轴19带动的转盘20反向转动，使磨砂层21对待去毛边的橡塑密封圈进行摩擦，使毛边与橡塑密封圈分离，最后毛边脱离橡塑密封圈掉入下方的废料盒4内。
[0028]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈毛边去除装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上方设置有第一支架(2)、丝杆导轨(3)和废料盒(4)，所述第一支架(2)一侧设置有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)通过第一转轴(6)连接有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括固定夹(8)、多个伸缩气缸(9)，所述固定夹(8)尾端设置有固定盘(10)，所述固定夹(8)前端中间设置有活动槽(11)，所述固定夹(8)前端两侧设置有与边缘距离逐渐缩小的限位滑坡(12)，所述固定夹(8)顶端连接有限位盘(13)，所述限位盘(13)上设置有固定柱(14)，所述多个伸缩气缸(9)尾端与固定盘(10)连接，所述多个伸缩气缸(9)顶端连接有滑动限位器(15)，所述滑动限位器(15)内设置有两个滑动轮(16)，所述丝杆导轨(3)连接有第二支架(17)，所述第二支架(17)上固定有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)通过第二转轴(19)连接有转盘(20)，所述转盘(20)上设置有磨砂层(21)和限位柱(22)，所述废料盒(4)位于限位盘(13)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封圈毛边去除装置，其特征在于：所述丝杆导轨(3)一端连接有第三电动机(23)，所述丝杆导轨(3)与第一支架(2)位于基板(1)上相对的两侧。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥嘉，孟令东，
申请(专利权)人：贵阳嘉禾橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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