一种用于O型密封圈的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于O型密封圈的加工模具，包括加工模具，所述加工模具的底部固定连接有放置盒，所述放置盒的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与加工模具固定连接，所述连接杆的顶部贯穿至加工模具内壁的底部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的两侧均啮合有齿轮二。本实用新型专利技术通过设置加工模具、放置盒、马达、连接杆、齿轮一、齿轮二、螺杆、圆盘，解决了现有的加工模具不具有密封圈自动顶出结构，市面上的加工模具在加工完成后，需要操作人员徒手将密封圈从加工模具上揭起，由于人工揭起的力度无法掌握，十分容易导致密封圈损坏，导致密封圈品质下降的问题。密封圈品质下降的问题。密封圈品质下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于O型密封圈的加工模具


[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体为一种用于O型密封圈的加工模具。

技术介绍

[0002]在密封圈加工的过程中，需要用到加工模具，现有的加工模具不具有密封圈自动顶出结构，市面上的加工模具在加工完成后，需要操作人员徒手将密封圈从加工模具上揭起，由于人工揭起的力度无法掌握，十分容易导致密封圈损坏，导致密封圈品质下降。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于O型密封圈的加工模具，具备具有密封圈自动顶出结构的优点，解决了现有的加工模具不具有密封圈自动顶出结构，市面上的加工模具在加工完成后，需要操作人员徒手将密封圈从加工模具上揭起，由于人工揭起的力度无法掌握，十分容易导致密封圈损坏，导致密封圈品质下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于O型密封圈的加工模具，包括加工模具、放置盒、马达、连接杆、齿轮一、齿轮二、螺杆、圆盘、竖杆、圆环；
[0005]所述加工模具的底部固定连接有放置盒，所述放置盒的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与加工模具固定连接，所述连接杆的顶部贯穿至加工模具内壁的底部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的两侧均啮合有齿轮二，所述齿轮二的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆通过轴承与加工模具的内壁固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至加工模具的顶部固定连接有圆环。
[0006]作为本技术优选的，所述放置盒的前侧开设有散热孔，所述散热孔的形状为长条形。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的表面且位于圆盘的底部固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆形。
[0008]作为本技术优选的，所述圆环的材质为不锈钢，所述圆环的表面设置有防锈涂层。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆的材质为合金钢，所述螺杆的表面设置有防腐涂层。
[0010]作为本技术优选的，所述圆盘的内壁滑动连接有T形杆，所述T形杆的顶部与加工模具内壁的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过启动马达，马达的输出端带动连接杆转动，连接杆带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动螺杆转动，利用螺纹使圆盘向上移动，圆盘带动竖杆向上移动，竖杆带动圆环向上移动，圆环带动密封圈向上移动，此时即可将密封圈顶
出，达到了具有密封圈自动顶出结构的效果。
[0013]2、本技术通过散热孔的设置，能够对马达进行散热，方便了使用者使用。
[0014]3、本技术通过限位块，能够对圆盘的活动范围进行限制，防止圆盘与齿轮二接触。
[0015]4、本技术通过设置不锈钢材质的圆环和防锈涂层，能够防止圆环生锈，防止圆环因为生锈而损坏。
[0016]5、本技术通过设置合金钢材质的螺杆和防腐涂层，能够增加螺杆的强度，使螺杆更加不容易损坏。
[0017]6、本技术通过T形杆的设置，能够对圆盘的活动范围进行限制，方便了使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构主视剖视图；
[0020]图3为本技术圆环结构立体图。
[0021]图中：1、加工模具；2、放置盒；3、马达；4、连接杆；5、齿轮一；6、齿轮二；7、螺杆；8、圆盘；9、竖杆；10、圆环；11、散热孔；12、限位块；13、T形杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于O型密封圈的加工模具，包括加工模具1、放置盒2、马达3、连接杆4、齿轮一5、齿轮二6、螺杆7、圆盘8、竖杆9、圆环10；
[0024]加工模具1的底部固定连接有放置盒2，放置盒2的内壁固定连接有马达3，马达3的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4通过轴承与加工模具1固定连接，连接杆4的顶部贯穿至加工模具1内壁的底部固定连接有齿轮一5，齿轮一5的两侧均啮合有齿轮二6，齿轮二6的顶部固定连接有螺杆7，螺杆7通过轴承与加工模具1的内壁固定连接，螺杆7的表面螺纹连接有圆盘8，圆盘8的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的顶部贯穿至加工模具1的顶部固定连接有圆环10。
[0025]参考图1，放置盒2的前侧开设有散热孔11，散热孔11的形状为长条形。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过散热孔11的设置，能够对马达3进行散热，方便了使用者使用。
[0027]参考图2，螺杆7的表面且位于圆盘8的底部固定连接有限位块12，限位块12的形状为圆形。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块12，能够对圆盘8的活动范围进行限制，防止圆盘8与齿轮二6接触。
[0029]参考图3，圆环10的材质为不锈钢，圆环10的表面设置有防锈涂层。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的圆环10和防锈涂层，能够防止圆环10生锈，防止圆环10因为生锈而损坏。
[0031]参考图2，螺杆7的材质为合金钢，螺杆7的表面设置有防腐涂层。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置合金钢材质的螺杆7和防腐涂层，能够增加螺杆7的强度，使螺杆7更加不容易损坏。
[0033]参考图2，圆盘8的内壁滑动连接有T形杆13，T形杆13的顶部与加工模具1内壁的顶部固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过T形杆13的设置，能够对圆盘8的活动范围进行限制，方便了使用者使用。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动马达3，马达3的输出端带动连接杆4转动，连接杆4带动齿轮一5转动，齿轮一5带动齿轮二6转动，齿轮二6带动螺杆7转动，利用螺纹使圆盘8向上移动，圆盘8带动竖杆9向上移动，竖杆9带动圆环10向上移动，圆环10带动密封圈向上移动，此时即可将密封圈顶出，以此来达到具有密封圈自动顶出结构的效果。
[0036]综上所述：该用于O型密封圈的加工模具，通过设置加工模具1、放置盒2、马达3、连接杆4、齿轮一5、齿轮二6、螺杆7、圆盘8、竖杆9、圆环10、散热孔11、限位块12、T形杆13，解决了现有的加工模具1不具有密封圈自动顶出结构，市面上的加工模具1在加工完成后，需要操作人员徒手将密封圈从加工模具1上揭起，由于人工揭起的力度无法掌握，十分容易导致密封圈损坏，导致密封圈品质下降的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于O型密封圈的加工模具，其特征在于：包括加工模具(1)、放置盒(2)、马达(3)、连接杆(4)、齿轮一(5)、齿轮二(6)、螺杆(7)、圆盘(8)、竖杆(9)、圆环(10)；所述加工模具(1)的底部固定连接有放置盒(2)，所述放置盒(2)的内壁固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)通过轴承与加工模具(1)固定连接，所述连接杆(4)的顶部贯穿至加工模具(1)内壁的底部固定连接有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的两侧均啮合有齿轮二(6)，所述齿轮二(6)的顶部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)通过轴承与加工模具(1)的内壁固定连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的顶部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部贯穿至加工模具(1)的顶部固定连接有圆环(10)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥嘉，孟令东，
申请(专利权)人：贵阳嘉禾橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：