一种长纤维热塑模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于复合材料制造技术领域，特指一种长纤维热塑模压成型模具，包括成型制品上表面的型芯和成型制品下表面的凹模，型芯和凹模在合模时形成所述型腔，还包括用于放置料块的进料通道，所述进料通道一端连通型腔、另一端设有将料块推入型腔的推力装置。本实用新型专利技术成型的塑料制品刚性和强度好，且塑料制品表面光洁度好。面光洁度好。面光洁度好。

【技术实现步骤摘要】
一种长纤维热塑模压成型模具

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[0001]本技术属于复合材料制造
，特指一种长纤维热塑模压成型模具。

技术介绍
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[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。塑料注塑成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粒状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。由于注射成型的浇口较小，且目前注射压力也无法做到很大，传统的注塑成型能够成型混有短纤维的塑料制品，无法成型混有长纤维的塑料制品，短纤维增强塑料制品的刚性、强度弱于长纤维增强塑料制品的刚性、强度，即传统的塑料成型工艺生产的塑料制品刚性差、强度低。
[0003]现有的模压成型工艺，包括以下步骤：一、将长纤维和热塑性塑料颗粒加入挤出机中，经熔融共混后得到熔融状态的长纤维增强热塑性材料，长纤维增强热塑性材料经挤出机挤出；二、将从挤出机挤出的长纤维增强热塑性材料按照制品的质量切割成料块；三、将料块放入成型模的凹模；四、成型模的型芯下压合模压制成型制品；五、取出制品。
[0004]现有的模压成型工艺虽然能用于成型长纤维增强塑料制品，其生产的塑料制品刚性和强度较好，但由于料块直接放置在凹模内，经型芯下压合模压制成制品，其成型过程中流动性小，相比传统注塑成型的塑料制品，现有模压成型的塑料制品表面光洁度较差。
专利
技术实现思路
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[0005]本技术的目的是提供一种长纤维热塑模压成型模具，其成型的塑料制品刚性和强度好，且塑料制品表面光洁度好。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种长纤维热塑模压成型模具，包括成型制品上表面的型芯和成型制品下表面的凹模，型芯和凹模在合模时形成所述型腔，还包括用于放置料块的进料通道，所述进料通道一端连通型腔、另一端设有将料块推入型腔的推力装置。
[0008]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述进料通道可以设置在型芯内，也可以设置在凹模内。
[0009]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述型芯设置在动模板上，凹模设置在定模板上，所述凹模与定模板之间设有进料管，所述进料通道设置在进料管内，进料管一端贯穿凹模并连通型腔、另一端设有所述推力装置。
[0010]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，推力装置的结构可以为：所述推力装置包括固定在定模板上的油缸一，油缸一的活塞杆伸入进料通道内。
[0011]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，推力装置的结构也可以为：所述推力装置包括固定在定模板上的直线电机，直线电机的滑块上固定有顶杆的一端，顶杆的另一
端伸入进料通道内。
[0012]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述定模板下方设有定模底座，进料管远离型腔的一端固定在定模板上，油缸一固定在定模板下方且位于定模底座内。
[0013]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述定模板上方依次设有推板和推出固定板，推板和推出固定板夹持用于将制品推出的推杆一端，推杆的另一端滑设在凹模上，所述定模板下方固定有位于定模底座内的油缸二，油缸二的活塞杆穿过定模板连接推板。
[0014]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述油缸一的活塞杆外端固定有与进料管内壁面滑动密封的密封塞。
[0015]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述油缸一的活塞杆外端向外凸出有凸台，所述凸台上套装有连接块并通过销轴固定连接块，所述连接块外端通过螺钉固定连接所述密封塞。
[0016]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述连接块向外凸出有限位凸起，连接块上设有与限位凸起相适配的限位凹槽，螺钉贯穿密封塞后与连接块螺连。
[0017]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述定模板与凹模之间设有位于进料管两侧的支撑板。
[0018]在上述的一种长纤维热塑模压成型模具中，所述进料通道的直径为140mm
‑
160mm。
[0019]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0020]1、本技术适用于成型长纤维增强塑料制品，成型的塑料制品刚性和强度好；同时由于料块从进料通道推入成型模具的型腔，通过推力布满整个型腔，成型过程中流动性大，塑料制品表面光洁度好；
[0021]2、本技术进料管一端贯穿凹模并连通型腔、另一端设有将料块推入型腔的推力装置，便于放料，且料块不易掉出；
[0022]3、本技术油缸一的活塞杆外端固定有与进料管内壁面滑动密封的密封塞，有效防止料块从油缸一的活塞杆与进料通道一之间的间隙漏出。
附图说明：
[0023]图1是本技术的剖视图；
[0024]图2是本技术的立体图；
[0025]图3是本技术的油缸一、连接块、密封塞的立体图；
[0026]图4是本技术的油缸一、连接块、密封塞的爆炸图。
[0027]附图标记：1、型芯；2、凹模；3、型腔；4、进料通道；5、动模板；6、定模板；7、进料管；8、油缸一；9、定模底座；10、推板；11、推出固定板；12、推杆；13、油缸二；14、密封塞；15、凸台；16、连接块；17、螺钉；18、限位凸起；19、限位凹槽；20、支撑板。
具体实施方式：
[0028]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—4：
[0029]一种长纤维热塑模压成型模具，包括成型制品上表面的型芯1和成型制品下表面的凹模2，型芯1和凹模2在合模时形成所述型腔3，还包括用于放置料块的进料通道4，所述进料通道4一端连通型腔3、另一端设有将料块推入型腔3的推力装置。
[0030]本技术的工作原理：如图1
‑
4所示，将从挤出机挤出的长纤维增强热塑性材料按照制品的质量切割成料块，接着打开成型模具，将料块放入进料通道4中，随后闭合成型模具，料块经推力装置推入型腔3，充满整个型腔3后，打开成型模具，取出制品。
[0031]本技术进料通道4较大，且推力由推力装置控制，适用于成型长纤维增强塑料制品，成型的塑料制品刚性和强度好；同时由于料块从进料通道4推入成型模具的型腔3，通过推力布满整个型腔3，成型过程中流动性大，塑料制品表面光洁度好。
[0032]进料通道4的设置位置：如图1所示，所述进料通道4可以设置在型芯1内，也可以设置在凹模2内。在本实施例中，所述进料通道4设置在凹模2内。
[0033]进料通道4的具体结构：所述型芯1设置在动模板5上，凹模2设置在定模板6上，所述凹模2与定模板6之间设有进料管7，所述进料通道4设置在进料管7内，进料管7一端贯穿凹模2并连通型腔3、另一端设有所述推力装置。进料通道4设置在定模板6与凹模2之间，移动动模板5带动型芯1开模后，即可将料块放入进料通道4内，便于放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长纤维热塑模压成型模具，包括成型制品上表面的型芯(1)和成型制品下表面的凹模(2)，型芯(1)和凹模(2)在合模时形成型腔(3)，其特征在于：还包括用于放置料块的进料通道(4)，所述进料通道(4)一端连通型腔(3)、另一端设有将料块推入型腔(3)的推力装置。2.根据权利要求1所述的一种长纤维热塑模压成型模具，其特征在于：所述型芯(1)设置在动模板(5)上，凹模(2)设置在定模板(6)上，所述凹模(2)与定模板(6)之间设有进料管(7)，所述进料通道(4)设置在进料管(7)内，进料管(7)一端贯穿凹模(2)并连通型腔(3)、另一端设有所述推力装置。3.根据权利要求2所述的一种长纤维热塑模压成型模具，其特征在于：所述推力装置包括固定在定模板(6)上的油缸一(8)，油缸一(8)的活塞杆伸入进料通道(4)内。4.根据权利要求3所述的一种长纤维热塑模压成型模具，其特征在于：所述定模板(6)下方设有定模底座(9)，进料管(7)远离型腔(3)的一端固定在定模板(6)上，油缸一(8)固定在定模板(6)下方且位于定模底座(9)内。5.根据权利要求4所述的一种长纤维热塑模压成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲君，
申请(专利权)人：台州市黄岩大成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：