一种便于清理的导光板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清理的导光板成型模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动推板，所述活动推板的底部固定连接有上模具，所述模具底座的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有活动转块，所述活动轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮。该便于清理的导光板成型模具，整体结构简单，实现了成型模具便于清理的目的，避免成型模具在加工导光板之后，成型模具的内侧沾上废料。成型模具的内侧沾上废料。成型模具的内侧沾上废料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的导光板成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种便于清理的导光板成型模具。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻和UV网版印刷技术印上导光点。
[0003]导光板在生产加工的过程中，往往需要用到成型模具对导光板进行加工，以提高导光板生产的质量，但是现有的导光板成型模具存在着不便于清理的缺点，导致成型模具在加工导光板之后，成型模具的内侧容易沾上废料，进而会影响后序成型模具对导光板加工的效果，不方便使用，降低了成型模具的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清理的导光板成型模具，具备便于清理等优点，解决了现有的导光板成型模具存在着不便于清理的缺点，导致成型模具在加工导光板之后，成型模具的内侧容易沾上废料，进而会影响后序成型模具对导光板加工的效果，不方便使用，降低了成型模具的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的导光板成型模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动推板，所述活动推板的底部固定连接有上模具，所述模具底座的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有活动转块，所述活动轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接推板，所述连接推板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有刮刷板。
[0006]进一步，所述连接推板的外侧固定连接有限位块，所述驱动箱的内侧开设有限位长槽，所述限位块和限位长槽的数量均为两个，两个所述限位块分别与两个限位长槽滑动连接。
[0007]进一步，所述螺纹杆的顶端固定连接有滚动块，所述螺纹杆的顶端依次贯穿第二锥齿轮、连接推板和模具底座并延伸至滚动块的底部，所述滚动块与模具底座转动连接。
[0008]进一步，所述活动轴的左端固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与活动轴固定连接，外圈与驱动箱固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接。
[0009]进一步，所述模具底座的底部固定连接有模具脚，所述模具脚的数量为四个，四个所述模具脚的底部均固定连接有橡胶垫，所述支撑柱的数量为四个。
[0010]进一步，所述模具底座的内侧开设有模具凹槽，所述刮刷板位于模具凹槽的内侧，所述模具底座与刮刷板活动连接，所述上模具位于模具凹槽的上方。
[0011]进一步，所述模具底座的内侧开设有与活动杆直径相等的固定通孔，所述活动杆和固定通孔的数量均为四个，四个所述活动杆分别与四个固定通孔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该便于清理的导光板成型模具，将需要加工的导光板放在刮刷板的上方，通过液压泵可将液压油抽入液压杆的内侧，可使液压杆驱动，通过液压杆可以依次带动活动推板和上模具向下移动，上模具向下移动的过程中，配合刮刷板可以对导光板进行挤压成型，实现了导光板加工的目的。
[0014]2、该便于清理的导光板成型模具，当需要对模具底座的内侧进行清理时，通过转动活动转块可以依次带动活动轴和第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮转动的过程中，会依次带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，因为螺纹杆与连接推板螺纹连接，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动连接推板、活动杆和刮刷板向上移动，刮刷板向上移动的过程中，可以对模具底座的内侧进行刮刷，避免废料粘在模具底座的内侧，实现了模具底座便于清理废料的目的，同时刮刷板向上移动的过程中，可以将加工好的导光板从模具底座的内侧取出，实现了导光板快速出料的目的，并且可以对刮刷板的顶部进行清理，以保证后序导光板加工的效果，整体结构简单，方便使用，实现了成型模具便于清理的目的，避免成型模具在加工导光板之后，成型模具的内侧沾上废料，保证了后序成型模具对导光板加工的效果，提高了成型模具的使用效率和使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中模具底座连接结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中模具底座连接结构俯视图；
[0018]图4为本技术结构图1中A处放大图。
[0019]图中：1模具底座、2支撑柱、3固定顶板、4液压泵、5液压杆、6活动推板、7上模具、8驱动箱、9活动轴、10活动转块、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13螺纹杆、14连接推板、15活动杆、16刮刷板、17限位块、18滚动块、19滚动轴承、20模具脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种便于清理的导光板成型模具，包括模具底座1，模具底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有固定顶板3，固定顶板3的顶部固定连接有液压泵4，液压泵4的出口处固定连接有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有活动推板6，活动推板6的底部固定连接有上模具7，模具底座1的底部固定连接有驱动箱8，驱动箱8的内侧活动连接有活动轴9，活动轴9的外侧固定连接有活动转块10，活动轴9的外
侧固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的顶部啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内侧固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有连接推板14，连接推板14的顶部固定连接有活动杆15，活动杆15的顶端固定连接有刮刷板16。
[0022]连接推板14的外侧固定连接有限位块17，驱动箱8的内侧开设有限位长槽，限位块17和限位长槽的数量均为两个，两个限位块17分别与两个限位长槽滑动连接，限位块17的宽度与限位长槽的宽度相等，螺纹杆13的顶端固定连接有滚动块18，螺纹杆13的顶端依次贯穿第二锥齿轮12、连接推板14和模具底座1并延伸至滚动块18的底部，滚动块18与模具底座1转动连接。
[0023]活动轴9的左端固定连接有滚动轴承19，滚动轴承19由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与活动轴9固定连接，外圈与驱动箱8固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接，模具底座1的底部固定连接有模具脚20，模具脚20的数量为四个，四个模具脚20的底部均固定连接有橡胶垫，支撑柱2的数量为四个。
[0024]模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：包括模具底座(1)，所述模具底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的顶部固定连接有液压泵(4)，所述液压泵(4)的出口处固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有活动推板(6)，所述活动推板(6)的底部固定连接有上模具(7)，所述模具底座(1)的底部固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的内侧活动连接有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外侧固定连接有活动转块(10)，所述活动轴(9)的外侧固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的顶部啮合有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的内侧固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有连接推板(14)，所述连接推板(14)的顶部固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的顶端固定连接有刮刷板(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述连接推板(14)的外侧固定连接有限位块(17)，所述驱动箱(8)的内侧开设有限位长槽，所述限位块(17)和限位长槽的数量均为两个，两个所述限位块(17)分别与两个限位长槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶发忠，黄高强，
申请(专利权)人：东莞市希顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：