一种节能EPP生产线制造技术

本发明专利技术涉及发泡材料生产技术领域，特别是涉及一种节能EPP生产线，该节能EPP生产线包括成型机主体和取件装置，成型机主体包括定模、与定模配合的动模以及驱动动模进行开合的驱动机构；取件装置包括伸缩机构、设置于伸缩机构输出端的支撑架、设置于支撑架上的旋转机构以及设置于旋转机构上的吸盘组件，旋转机构包括可转动设置于支撑架上的旋转臂以及驱动旋转臂转动的驱动组件，吸盘组件设置于旋转臂朝向定模的一端，该节能EPP生产线无需人工即可在动模和定模之间的狭小空间将成型产品取出，提高安全性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能EPP生产线


[0001]本专利技术涉及发泡材料生产
，特别是涉及一种节能EPP生产线。

技术介绍

[0002]EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收循环利用。相比与EPS（发泡聚苯乙烯），EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。现有的EPP生产线主要包括EPP挤塑成型设备，由于动模和定模之间的间隙较小，所以成型后的产品需要人工在开模后取出，操作比较繁琐，而且需要人工在动模和定模之间作业，存在一定的安全隐患，影响生产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种节能EPP生产线，该节能EPP生产线无需人工即可在动模和定模之间的狭小空间将成型产品取出，提高安全性，提高生产效率。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本申请实施例提供了一种节能EPP生产线，包括：成型机主体，所述成型机主体包括定模、与所述定模配合的动模以及驱动所述动模进行开合的驱动机构；以及取件装置，所述取件装置包括伸缩机构、设置于所述伸缩机构输出端的支撑架、设置于所述支撑架上的旋转机构以及设置于所述旋转机构上的吸盘组件，所述旋转机构包括可转动设置于所述支撑架上的旋转臂以及驱动所述旋转臂转动的驱动组件，所述吸盘组件设置于所述旋转臂朝向所述定模的一端。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述旋转臂包括：两个带动板，两个所述带动板均通过转轴与所述支撑架转动连接；以及调节板，所述调节板的一端与其中一个所述带动板远离所述转轴的一端可转动连接，另一端与另一个所述带动板远离所述转轴的一端可转动连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述旋转臂还包括设置于所述转轴外周侧的齿轮；所述驱动组件包括：驱动气缸，设置于所述支撑架上； 安装板，设置于所述驱动气缸的输出端；以及齿条，设置于所述安装板上，且所述齿条分别与两个所述齿轮啮合。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述旋转机构包括两个上下相对的旋转臂，所述安装板位于两个所述旋转臂之间，且所述安装板的两侧均设置有所述齿条。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述取件装置设置有多个所述旋转机构，多个所述旋转机构沿所述安装板的移动方向排列设置，多个所述旋转机构公用一个所述驱动组件。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述吸盘组件包括设置于所述调节板上的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸输出端的安装架以及设置于所述安装板上的真空吸盘。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述伸缩机构包括：固定架，设置于所述成型机主体的
一侧，所述固定架上设置有导向孔；导向柱，滑动设置于所述导向孔内，且所述导向柱的端部与所述支撑架连接；以及直线气缸，设置于所述固定架上，且所述直线气缸的输出端与所述支撑架连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括支撑板以及设置于所述支撑板前端和后端的挡板；所述取件装置还包括设置于所述支撑架上的冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述支撑板上的布风箱以及与所述布风箱连通的风机，所述布风箱具有布风孔，所述布风孔朝向合拢后的吸盘组件。
[0012](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能EPP生产线，具备以下有益效果：该节能EPP生产线，通过伸缩机构将支撑架伸入到定模和动模之间，然后通过驱动组件带动旋转臂转动一定角度，使得旋转臂上的吸盘组件张开并与定模上的成型产品相对，然后通过吸盘组件吸取成型产品，再通过驱动组件带动旋转臂反向转动一定角度，使得成型产品尽可能收拢，通过伸缩机构将支撑架以及成型产品自定模和动模之间取出，无需人工即可在动模和定模之间的狭小空间将成型产品取出，提高安全性，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1示出本申请实施例提供的一种节能EPP生产线的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的取件装置的立体结构示意图；图3示出本申请实施例提供的取件装置另一角度的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的旋转机构和吸盘组件的立体结构示意图；图5示出图4另一角度的立体结构示意图。
[0014]附图中标记：1、成型机主体；11、定模；12、动模；13、驱动机构；2、取件装置；21、伸缩机构；211、固定架；212、导向柱；213、直线气缸；22、支撑架；221、支撑板；222、挡板；23、旋转机构；231、旋转臂；2311、带动板；2312、转轴；2313、调节板；2314、齿轮；232、驱动组件；2321、驱动气缸；2322、安装板；2323、齿条；24、吸盘组件；241、伸缩气缸；242、安装架；243、真空吸盘；25、冷却机构；251、布风箱；2511、布风孔；252、风机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]图1示出本申请实施例提供的一种节能EPP生产线的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的取件装置的立体结构示意图；图3示出本申请实施例提供的取件装置另一角度的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的旋转机构和吸盘组件的立体结构示意图；图5示出图4另一角度的立体结构示意图。
[0017]请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种节能EPP生产线，包括：成型机主体1和取件装置2，其中：
成型机主体1包括定模11、与定模11配合的动模12以及驱动动模12进行开合的驱动机构13。具体的，成型机主体1还包括加热机构、上料机构和电控机构，上料机构向定模11和动模12内填充原料，通过加热机构对模腔内的原料进行加热控温，直至原料成型。其中成型主体为现有技术，并且本申请并没有对成型主体进行改进，所以不再对成型主体过多赘述。
[0018]取件装置2包括伸缩机构21、设置于伸缩机构21输出端的支撑架22、设置于支撑架22上的旋转机构23以及设置于旋转机构23上的吸盘组件24，旋转机构23包括可转动设置于支撑架22上的旋转臂231以及驱动旋转臂231转动的驱动组件232，吸盘组件24设置于旋转臂231朝向定模11的一端。
[0019]本申请中，通过伸缩机构21将支撑架22伸入到定模11和动模12之间，然后通过驱动组件232带动旋转臂231转动一定角度，使得旋转臂231上的吸盘组件24张开并与定模11上的成型产品相对，然后通过吸盘组件24吸取成型产品，再通过驱动组件232带动旋转臂231反向转动一定角度，使得成型产品尽可能收拢，通过伸缩机构21将支撑架22以及成型产品自定模11和动模12之间取出，无需人工即可在动模12和定模11之间的狭小空间将成型产品取出，提高安全性，提高生产效率。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能EPP生产线，其特征在于，包括：成型机主体（1），所述成型机主体（1）包括定模（11）、与所述定模（11）配合的动模（12）以及驱动所述动模（12）进行开合的驱动机构（13）；以及取件装置（2），所述取件装置（2）包括伸缩机构（21）、设置于所述伸缩机构（21）输出端的支撑架（22）、设置于所述支撑架（22）上的旋转机构（23）以及设置于所述旋转机构（23）上的吸盘组件（24），所述旋转机构（23）包括可转动设置于所述支撑架（22）上的旋转臂（231）以及驱动所述旋转臂（231）转动的驱动组件（232），所述吸盘组件（24）设置于所述旋转臂（231）朝向所述定模（11）的一端。2.根据权利要求1所述的一种节能EPP生产线，其特征在于，所述旋转臂（231）包括：两个带动板（2311），两个所述带动板（2311）均通过转轴（2312）与所述支撑架（22）转动连接；以及调节板（2313），所述调节板（2313）的一端与其中一个所述带动板（2311）远离所述转轴（2312）的一端可转动连接，另一端与另一个所述带动板（2311）远离所述转轴（2312）的一端可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能EPP生产线，其特征在于，所述旋转臂（231）还包括设置于所述转轴（2312）外周侧的齿轮（2314）；所述驱动组件（232）包括：驱动气缸（2321），设置于所述支撑架（22）上；安装板（2322），设置于所述驱动气缸（2321）的输出端；以及齿条（2323），设置于所述安装板（2322）上，且所述齿条（2323）分别与两个所述齿轮（2314）啮合。4.根据权利要求3所述的一种节能EPP生产线，其特征在于，所述旋转机构（23）包括两个上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雨亭，滕琦琦，邵伟，王威，
申请(专利权)人：扬州斯帕克实业有限公司，
类型：发明
国别省市：