一种可降解餐具挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压成型技术领域，且公开了一种可降解餐具挤压成型设备，包括外壳，所述外壳内部设置有上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述下模具底部设置有喷气机构，所述下模具内部开设有喷口，所述上模具内部包括有导向板，所述上模具上端固定连接有气囊，所述上模具内部开设有出气口。通过上模具向上移动时，对降解材料的压力减小，同时通过挤压气囊，使得出气口对上模具底部凸模边缘处进行喷气，防止碎屑沾黏，此时下模具也开始向下移动，与此同时喷口对成型材料边缘处进行喷气，使得降解材料与下模具之间形成一层空气层，使得与下模具脱离，防止黏连，从而达到在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连的效果。防止黏连的效果。防止黏连的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解餐具挤压成型设备


[0001]本技术涉及挤压成型
，具体为一种可降解餐具挤压成型设备。

技术介绍

[0002]随着现代生活节奏逐渐加快，从而人们在饮食上也较多选择于快餐，这使得对于可降解的餐具的用量逐渐增大，使得可降解餐具在加工时一般都使用智能化设备进行加工，快捷方便。
[0003]但在对可降解餐具进行挤压成型时，因可降解餐具在挤压前硬度较差，同时在变形时，需要高温蒸干，从而可降解餐具在加工时容易与模具之间发生过大的黏连，造成材料出现断裂，导致工程发生故障，同时在挤压成型时，如果未及时脱模，凹模部分会容易对成型餐具造成损坏。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种可降解餐具挤压成型设备，具有在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降解餐具挤压成型设备，具备在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连优点，解决了因可降解餐具在挤压前硬度较差，同时在变形时，需要高温蒸干，从而可降解餐具在加工时容易与模具之间发生过大的黏连的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解餐具挤压成型设备，包括外壳，所述外壳内部设置有上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述下模具底部设置有喷气机构，所述下模具内部开设有喷口。
[0009]进一步的，所述上模具内部包括有导向板，所述上模具上端固定连接有气囊，所述上模具内部开设有出气口。
[0010]进一步的，所述喷气机构内部包括有活动杆，所述活动杆底部活动连接有压力板，所述压力板底部设置有承接杆，所述压力板内侧固定安装有压缩箱。
[0011]进一步的，所述导向板有两个，且关于外壳内部中心线左右对称，所述导向板靠近外壳内内壁的一侧活动连接有小球。
[0012]进一步的，所述气囊内部与出气口内部相连通，所述出气口上端与外壳内壁上端固定连接。
[0013]进一步的，所述活动杆有两个，分别位于压缩箱左右两端，所述压力板与压缩箱位于同一平面。
[0014]进一步的，所述承接杆下端与外壳内壁下端活动连接，所述压缩箱与喷口内部相
连通。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可降解餐具挤压成型设备，具备以下有益效果：
[0017]该可降解餐具挤压成型设备，通过上模具向上移动时，对降解材料的压力减小，同时通过挤压气囊，使得出气口对上模具底部凸模边缘处进行喷气，防止碎屑沾黏，此时下模具也开始向下移动，与此同时喷口对成型材料边缘处进行喷气，使得降解材料与下模具之间形成一层空气层，使得与下模具脱离，防止黏连，从而达到在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术本体结构三维图
[0019]图2为本技术本体结构主视图；
[0020]图3为本技术在图2中A处结构局部放大图。
[0021]图中：1、外壳；2、上模具；21、导向板；22、气囊；23、出气口；3、下模具；4、喷气机构；41、活动杆；42、压力板；43、承接杆；44、压缩箱；5、喷口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种可降解餐具挤压成型设备，包括外壳1，外壳1内部设置有上模具2，上模具2底部设置有下模具3，下模具3底部设置有喷气机构4，下模具3内部开设有喷口5。
[0024]请参阅图2，上模具2内部包括有导向板21，上模具2上端固定连接有气囊22，上模具2内部开设有出气口23，导向板21有两个，且关于外壳1内部中心线左右对称，导向板21靠近外壳1内内壁的一侧活动连接有小球，气囊22内部与出气口23内部相连通，出气口23上端与外壳1内壁上端固定连接。
[0025]请参阅图3，喷气机构4内部包括有活动杆41，活动杆41底部活动连接有压力板42，压力板42底部设置有承接杆43，压力板42内侧固定安装有压缩箱44，活动杆41有两个，分别位于压缩箱44左右两端，压力板42与压缩箱44位于同一平面，承接杆43下端与外壳1内壁下端活动连接，压缩箱44与喷口5内部相连通。
[0026]工作原理：工作开始时，在对可降解材料进行挤压成型时，外部驱动源驱动上模具2向下移动，同时驱动下模具3向上移动，进而对外壳1中部的可降解材料进行挤压成型，此时随着下模具3向上移动，从而带动活动杆41一起向移动，进而造成活动杆41底部对压力板42有个拉力，使得两个压力板42向压缩箱44方向收缩，同时对承接杆43也有个拉力，此时因下模具3上端正处于对降解材料进行挤压成型，同时压缩箱44内部受力压缩，压缩箱44内部气体被压缩，同时喷口5上端被可降解材料所堵塞，从而压缩箱44内部压强增大，当上模具2
向上移动时，对降解材料的压力减小，同时通过挤压气囊22，使得出气口23对上模具2底部凸模边缘处进行喷气，防止碎屑沾黏，此时下模具3也开始向下移动，与此同时喷口5对成型材料边缘处进行喷气，使得降解材料与下模具3之间形成一层空气层，使得与下模具3脱离，防止黏连，从而达到在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连的效果。
[0027]综上所述，喷口5上端被可降解材料所堵塞，从而压缩箱44内部压强增大，当上模具2向上移动时，对降解材料的压力减小，同时通过挤压气囊22，使得出气口23对上模具2底部凸模边缘处进行喷气，防止碎屑沾黏，此时下模具3也开始向下移动，与此同时喷口5对成型材料边缘处进行喷气，使得降解材料与下模具3之间形成一层空气层，使得与下模具3脱离，防止黏连，从而达到在对可降解餐具进行挤压成型时，加快脱模，防止黏连的效果。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解餐具挤压成型设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有上模具(2)，所述上模具(2)底部设置有下模具(3)，所述下模具(3)底部设置有喷气机构(4)，所述下模具(3)内部开设有喷口(5)。2.根据权利要求1所述的可降解餐具挤压成型设备，其特征在于：所述上模具(2)内部包括有导向板(21)，所述上模具(2)上端固定连接有气囊(22)，所述上模具(2)内部开设有出气口(23)。3.根据权利要求1所述的可降解餐具挤压成型设备，其特征在于：所述喷气机构(4)内部包括有活动杆(41)，所述活动杆(41)底部活动连接有压力板(42)，所述压力板(42)底部设置有承接杆(43)，所述压力板(42)内侧固定安装有压缩箱(44)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文彪，
申请(专利权)人：武汉深创丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：