一种O型密封圈的模具及其制造方法技术

本发明专利技术涉及O型密封圈制造技术领域，具体的说是一种O型密封圈的模具及其制造方法，该O型密封圈的模具包括主底座，所述主底座上端前侧向下凹陷设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上端固定连接有下模板。本发明专利技术通过第一液压缸驱动，能够自动实现下模板与中模板之间的开合模，通过第二液压缸驱动，能够自动实现上模板与中模板之间的开合模；过电机驱动，能够在注料时，将上模板向后移动，使得中模板上表面裸露在外，方便注料；通过第三液压缸驱动和第四液压缸驱动，能够通过顶块将成型后的产品从中模板的成型孔内顶出，实现产品的自动快速脱模，提高加工效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈的模具及其制造方法


[0001]本专利技术涉及O型密封圈制造
，具体为一种O型密封圈的模具及其制造方法。

技术介绍

[0002]各种机械、化工、冶金及制药等设备中，为了防止液体和气体的渗漏，需要在设备的接口之间采用各种密封圈进行有效的密封，目前，O型密封圈应用尤为广泛，现有O型密封圈的加工制造大都是通过工装模具来完成。
[0003]公告号为CN109808118A的专利公开了一种45
°
O型密封圈模具及其加工方法，包括主模板、合页、副模板、活动板和活动圈，所述主模板包括定位销、主模孔和凹槽，所述主模板的前侧壁固定安装所述定位销、所述主模孔和所述凹槽，所述合页的左侧壁固定安装所述副模板，所述副模板的前侧壁一体成型连接所述凸条，所述副模板的前侧壁固定开设所述定位孔，所述副模板的前侧壁通过螺栓固定连接所述活动板，所述活动板的顶部固定安装有端板。
[0004]上述45
°
O型密封圈模具及其加工方法在使用加工过程中存在如下不足之处：
[0005]上述45
°
O型密封圈模具包括主模板、合页、副模板，通过合页的作用，使得主模板与副模板之间合模或展开，还需要人工手动进行操作，并且产品成型后粘附在活动圈中，还需要人工将产品脱模，使得加工效率低，人工强度大。
[0006]为此，我们推出一种O型密封圈的模具及其制造方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种O型密封圈的模具及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种O型密封圈的模具，包括主底座，所述主底座上端前侧向下凹陷设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上端固定连接有下模板，所述下模板上端面呈阵列分布有下密封柱，所述主底座上端且位于凹槽外固定连接有四组第一支撑柱，所述第一支撑柱上端固定连接有连接凸台，四组所述连接凸台之间共同固定连接有中模板，所述中模板上呈阵列分布有成型孔，所述成型孔与下密封柱一一对应且所述成型孔内径与下密封柱外径相匹配，所述主底座上端左右两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上端固定连接有移动座，所述移动座上端固定连接有两组第二支撑柱，所述第二支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有上模板，所述上模板下端面呈阵列分布有上成型柱，所述上成型柱与成型孔一一对应，所述主底座左右两侧面前端均一体成型连接有辅底座，所述辅底座上端远离主底座的一端均固定连接有侧板，所述侧板外侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端末端固定连接有支撑架，所述支撑架呈倒L型，
且左右两侧所述支撑架相互对称设置，所述支撑架上端固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端下端固定连接有移动板，所述移动板下端均匀分布有顶块，所述顶块与成型孔相匹配，所述支撑架内侧壁固定连接有承接板。
[0009]所述主底座下端且位于凹槽后侧固定连接有支座，所述辅底座下端固定连接有L型安装板，所述L型安装板底壁开设有安装孔，所述支座底部和L型安装板底部均与凹槽外底部位于同一水平面上。通过支座和L型安装板对主底座和辅底座进行支撑，通过安装孔便于将L型安装板安装固定。
[0010]所述下模板四角均固定连接有第一滑套，所述第一滑套与第一支撑柱一一对应，且滑动连接于第一支撑柱外侧。通过第一滑套在第一支撑柱上滑动，对下模板起到导向限位作用，使得下模板在第一液压缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生偏移倾斜，从而保证下模板与中模板的合模精度。
[0011]所述主底座后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。通过电机工作，驱动螺纹杆转动。
[0012]所述上模板四角均固定连接有第二滑套，所述第二滑套与第二支撑柱一一对应，且滑动连接于第二支撑柱外侧。通过第二滑套在第二支撑柱上滑动，对上模板起到导向限位作用，使得上模板在第二液压缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生偏移倾斜，从而保证上模板与中模板的合模精度。
[0013]所述支撑架下端固定连接有滑块，所述辅底座上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。通过滑块在滑槽内滑动，对支撑架起到导向作用，使得支撑架在第三液压缸的驱动下进行水平左右移动，不会发生偏移。
[0014]所述承接板上端面开设有承接槽。承接槽用于接收脱模后的产品。
[0015]本专利技术还提供了一种O型密封圈的模具的制造方法，具体包括以下步骤：
[0016]S1、初始状态时，移动板和承接板位于辅底座上端，上模板位于底座上端后侧，中模板上端裸露在外，通过第一液压缸工作，驱动下模板和下密封柱向上移动，使得下密封柱伸入中模板的成型孔内，下模板下端面与中模板下端面相接触，从而将成型孔下端面进行封堵，通过塑炼机将原料注入到成型孔内；
[0017]S2、通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得移动块在矩形孔内向前滑动，带动移动座以及其上端的第二支撑柱、顶板、第二液压缸、上模板和上成型柱向前侧移动，将上模板移动至中模板正上方，然后通过第二液压缸工作，驱动上模板带动上成型柱向下移动，将上成型柱插入成型孔内，上模板压在中模板正上方，静置50min，待产品成型；
[0018]S3、产品成型后，通过第二液压缸反向工作，驱动上模板带动上成型柱向上移动，使得上成型柱脱离成型孔，通过电机反向工作，驱动螺纹杆反向转动，将上模板向后移动，使得中模板上端裸露在外，通过第一液压缸反向工作，驱动下模板和下密封柱向下移动，使得下密封柱脱离成型孔，从而使得成型后的产品附着在成型孔内壁；
[0019]S4、通过第三液压缸工作，驱动支撑架带动第四液压缸、移动板、顶块和承接板向内侧移动，将左右两侧的移动板移动至中模板上端，左右两侧的承接板移动至中模板下端，通过第四液压缸工作，驱动移动板和顶块向下移动，使得顶块进入成型孔内，将成型孔内成型的产品顶出，落入到承接板上端的承接槽内，通过第四液压缸反向工作，驱动移动板和顶块向上移动复位，使得顶块脱离成型孔，通过第三液压缸反向工作，驱动支撑架、移动板和
承接板向外侧移动复位，使得移动板和承接板均远离中模板，将产品从承接槽内取出，即可进行下一轮操作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过第一液压缸驱动下模板进行上下移动，能够自动实现下模板与中模板之间的开合模，通过第二液压缸驱动上模板进行上下移动，能够自动实现上模板与中模板之间的开合模，提高加工效率，降低工人劳动强度；
[0022]2、本专利技术通过电机驱动螺纹杆转动，能够使得上模板进行前后移动，从而在注料时，能够将上模板向后移动，使得中模板上表面裸露在外，方便注料，进而提高加工效率；
[0023]3、本专利技术通过第三液压缸驱动移动板、顶块和承接板进行左右移动，通过第四液压缸驱动移动板和顶块进行上下移动，通过顶块将成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈的模具，包括主底座(1)，其特征在于：所述主底座(1)上端前侧向下凹陷设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端上端固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)上端面呈阵列分布有下密封柱(5)，所述主底座(1)上端且位于凹槽(2)外固定连接有四组第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)上端固定连接有连接凸台(7)，四组所述连接凸台(7)之间共同固定连接有中模板(8)，所述中模板(8)上呈阵列分布有成型孔(9)，所述成型孔(9)与下密封柱(5)一一对应且所述成型孔(9)内径与下密封柱(5)外径相匹配，所述主底座(1)上端左右两侧均开设有矩形孔(10)，所述矩形孔(10)内通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有移动块，所述移动块上端固定连接有移动座(12)，所述移动座(12)上端固定连接有两组第二支撑柱(13)，所述第二支撑柱(13)上端共同固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)上端固定安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端下端固定连接有上模板(16)，所述上模板(16)下端面呈阵列分布有上成型柱(17)，所述上成型柱(17)与成型孔(9)一一对应，所述主底座(1)左右两侧面前端均一体成型连接有辅底座(18)，所述辅底座(18)上端远离主底座(1)的一端均固定连接有侧板(19)，所述侧板(19)外侧固定安装有第三液压缸(20)，所述第三液压缸(20)的输出端末端固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)呈倒L型，且左右两侧所述支撑架(21)相互对称设置，所述支撑架(21)上端固定安装有第四液压缸(22)，所述第四液压缸(22)的输出端下端固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)下端均匀分布有顶块(24)，所述顶块(24)与成型孔(9)相匹配，所述支撑架(21)内侧壁固定连接有承接板(25)。2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈的模具，其特征在于：所述主底座(1)下端且位于凹槽(2)后侧固定连接有支座，所述辅底座(18)下端固定连接有L型安装板(26)，所述L型安装板(26)底壁开设有安装孔，所述支座底部和L型安装板(26)底部均与凹槽(2)外底部位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种O型密封圈的模具，其特征在于：所述下模板(4)四角均固定连接有第一滑套(27)，所述第一滑套(27)与第一支撑柱(6)一一对应，且滑动连接于第一支撑柱(6)外侧。4.根据权利要求1所述的一种O型密封圈的模具，其特征在于：所述主底座(1)后侧固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴与螺纹杆(11)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种O型密封圈的模具，其特征在于：所述上模板(16)四角均固定连接有第二滑套(29)，所述第二滑套(29)与第二支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少磊，王多，
申请(专利权)人：安徽沃尔顶密封工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：