【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封圈加工，尤其涉及一种高电阻o型密封圈加工设备。
技术介绍
1、橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中o型橡胶密封圈占50％以上，o形密封圈对发动机各机构传动之间的密封起着重要作用，而高电阻o型密封圈就是具备高电阻的o型密封圈，在高电阻o型密封圈的生产制备过程中，需要通过对应的加工设备将高电阻o型密封圈外侧边缘的毛边切下，达到去除毛边的效果。
2、例如申请号为202222058969.7的专利公开了一种o型橡胶密封圈加工设备，包括固定座，固定座上转动连接有转板，转板上可拆卸连接有立柱，固定座上滑动连接有连接板，连接板上滑动连接有切刀，固定座上滑动连接有遮挡板，转板上连接有擦拭棉，还包括滑动连接在转板上的压板，还包括固接在固定座上的第一电机，第一电机的输出轴上固接有转板，还包括可拆卸连接在转板上的连接头，连接头上固接有擦拭棉。
3、基于现有技术中发现，现有的o型橡胶密封圈加工设备大都结构单一，立柱不能进行便捷的拆装，从而不便于对不同规格的o型橡胶密封圈进行装载，导致不能适用于不同规格的o型橡胶密封圈进行毛边切边加工，适用性较低，且切边加工完毕后不便于自动卸料，自动化程度较低，而人工卸料又费时费力，实用性不高，因此，本技术提出一种高电阻o型密封圈加工设备用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高电阻o型密封圈
2、为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高电阻o型密封圈加工设备，包括加工台，所述加工台顶端固定有支撑架，所述支撑架内侧顶端通过第一气缸固定连接有倾斜设置的毛边刮刀，所述加工台顶端固定有支撑板，所述支撑板上转动连接有通过电机驱动旋转的转轴，所述转轴远离电机的一端固定有卡座，所述卡座远离转轴的一侧嵌合安装有卡块，所述卡块上下两侧均开设有插孔，所述卡座上下两侧均滑动贯穿有与插孔适配的弹性插柱，所述卡块远离转轴的一端固定有密封圈装载筒，所述密封圈装载筒设有多组且截面直径不同，所述密封圈装载筒外侧壁套设有通过马达驱动位移的卸料推环，所述加工台中心位置开设有集废漏斗。
3、进一步改进在于：所述马达的输出端通过轴承贯穿至密封圈装载筒内部并固定有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板上下两端均固定有滑动贯穿至密封圈装载筒外部的连接块，所述连接块位于密封圈装载筒外部的一端固定连接于卸料推环内壁。
4、进一步改进在于：所述密封圈装载筒远离支撑板的一侧外壁固定有罩设于马达外部的圆形罩，所述支撑架远离支撑板一侧的内壁通过第二气缸连接有l形支板，所述l形支板顶端固定有位于圆形罩外侧的弧形支架，所述弧形支架内侧等距设有与圆形罩接触的滚珠。
5、进一步改进在于：所述卡座上下两侧壁内部均开设有空腔，所述弹性插柱位于空腔内的一侧固定有挡片，所述挡片远离插孔的一侧通过限位弹簧与空腔内壁固定连接，所述弹性插柱位于卡座外部的一端固定有拉环。
6、进一步改进在于：所述电机的输出端通过轴承贯穿支撑架并固定有主动齿轮，所述转轴远离卡座的一端固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
7、进一步改进在于：所述加工台底端滑动设有位于集废漏斗下方的收集盒，所述收集盒两侧外壁的上部均固定有滑块，所述加工台底端对称固定有与收集盒两侧滑块适配的滑轨。
8、本技术的有益效果为：本技术包括检测台，通过在转轴右端卡座的上下两侧设置可回弹的弹性插柱，并在密封圈装载筒左端卡块的上下两侧均开设与弹性插柱适配的插孔，从而使密封圈装载筒便于在卡座上便捷拆装，进而便于安装不同规格密封圈装载筒用于装载套设不同规格的o型橡胶密封圈，从而使该设备能适用于不同规格的o型橡胶密封圈进行毛边切边加工，适用性较高，且通过马达驱动卸料推环从左至右位移，并在位移过程中将加工完毕后的高电阻o型密封圈从密封圈装载筒右侧推出，从而使该设备具备自动卸料功能，自动化程度较高，省时省力，具有较高实用性。
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1.一种高电阻O型密封圈加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧顶端通过第一气缸(3)固定连接有倾斜设置的毛边刮刀(4)，所述加工台(1)顶端固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上转动连接有通过电机(6)驱动旋转的转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端固定有卡座(8)，所述卡座(8)远离转轴(7)的一侧嵌合安装有卡块(9)，所述卡块(9)上下两侧均开设有插孔(10)，所述卡座(8)上下两侧均滑动贯穿有与插孔(10)适配的弹性插柱(11)，所述卡块(9)远离转轴(7)的一端固定有密封圈装载筒(12)，所述密封圈装载筒(12)设有多组且截面直径不同，所述密封圈装载筒(12)外侧壁套设有通过马达(13)驱动位移的卸料推环(14)，所述加工台(1)中心位置开设有集废漏斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高电阻O型密封圈加工设备，其特征在于：所述马达(13)的输出端通过轴承贯穿至密封圈装载筒(12)内部并固定有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)上螺纹套接有螺纹板(17)，所述螺纹板(17)上下两端均固
3.根据权利要求1所述的一种高电阻O型密封圈加工设备，其特征在于：所述密封圈装载筒(12)远离支撑板(5)的一侧外壁固定有罩设于马达(13)外部的圆形罩(19)，所述支撑架(2)远离支撑板(5)一侧的内壁通过第二气缸(20)连接有L形支板(21)，所述L形支板(21)顶端固定有位于圆形罩(19)外侧的弧形支架(22)，所述弧形支架(22)内侧等距设有与圆形罩(19)接触的滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种高电阻O型密封圈加工设备，其特征在于：所述卡座(8)上下两侧壁内部均开设有空腔(23)，所述弹性插柱(11)位于空腔(23)内的一侧固定有挡片(24)，所述挡片(24)远离插孔(10)的一侧通过限位弹簧与空腔(23)内壁固定连接，所述弹性插柱(11)位于卡座(8)外部的一端固定有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种高电阻O型密封圈加工设备，其特征在于：所述电机(6)的输出端通过轴承贯穿支撑架(2)并固定有主动齿轮(25)，所述转轴(7)远离卡座(8)的一端固定有与主动齿轮(25)啮合的从动齿轮(26)。
6.根据权利要求1所述的一种高电阻O型密封圈加工设备，其特征在于：所述加工台(1)底端滑动设有位于集废漏斗(15)下方的收集盒(27)，所述收集盒(27)两侧外壁的上部均固定有滑块，所述加工台(1)底端对称固定有与收集盒(27)两侧滑块适配的滑轨。
...【技术特征摘要】
1.一种高电阻o型密封圈加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧顶端通过第一气缸(3)固定连接有倾斜设置的毛边刮刀(4)，所述加工台(1)顶端固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上转动连接有通过电机(6)驱动旋转的转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端固定有卡座(8)，所述卡座(8)远离转轴(7)的一侧嵌合安装有卡块(9)，所述卡块(9)上下两侧均开设有插孔(10)，所述卡座(8)上下两侧均滑动贯穿有与插孔(10)适配的弹性插柱(11)，所述卡块(9)远离转轴(7)的一端固定有密封圈装载筒(12)，所述密封圈装载筒(12)设有多组且截面直径不同，所述密封圈装载筒(12)外侧壁套设有通过马达(13)驱动位移的卸料推环(14)，所述加工台(1)中心位置开设有集废漏斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高电阻o型密封圈加工设备，其特征在于：所述马达(13)的输出端通过轴承贯穿至密封圈装载筒(12)内部并固定有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)上螺纹套接有螺纹板(17)，所述螺纹板(17)上下两端均固定有滑动贯穿至密封圈装载筒(12)外部的连接块(18)，所述连接块(18)位于密封圈装载筒(12)外部的一端固定连接于卸料推环(14)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少磊，范继祖，
申请(专利权)人：安徽沃尔顶密封工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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