一种防撕裂O型密封圈检测设备制造技术

本技术公开一种防撕裂O型密封圈检测设备，包括检测台，检测台顶端两侧均设有通过电机驱动位移的底板；本技术通过转盘向下转动第一单向丝杆，以带动弧形压板下降并配合底板对防撕裂O型密封圈左右两端进行夹持固定，并在防撕裂O型密封圈拉伸前将两组L形防护板分别位移至防撕裂O型密封圈前后两侧，从而对拉伸过程中的防撕裂O型密封圈起到有效防护作用，避免防撕裂O型密封圈断裂后端部和中间部位飞射出去伤害，且通过在两组L形防护板相对一侧安装触碰开关以便在防撕裂O型密封圈断裂后及时驱动电机停止工作，从而使防撕裂O型密封圈断裂后能及时停止绕接柱的拉伸动作，进而便于准确有效的判定防撕裂O型密封圈极限拉伸距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈检测，尤其涉及一种防撕裂o型密封圈检测设备。

技术介绍

1、橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中o型橡胶密封圈占50％以上，o形密封圈对发动机各机构传动之间的密封起着重要作用，而防撕裂o型密封圈就是具备优异的抗撕裂能力的o型密封圈，在防撕裂o型密封圈的生产制备过程中，为了保证防撕裂o型密封圈的出厂质量，需要通过对应的检测设备对其进行抗拉性能检测。

2、例如申请号为202123415321.2的专利公开了一种橡胶密封圈强度检测设备，包括工作台，工作台的下侧固定安装有支撑腿，工作台的上侧开设有固定槽，固定槽内固定安装有压力检测装置，压力检测装置的左侧固定安装有固定块，工作台上侧开设有滑槽，滑槽的有内壁固定安装有伸缩驱动，伸缩驱动的输出轴左端固定安装有移动块。

3、基于现有技术中发现，现有的密封圈测试设备大都结构单一，不具备有效的防护功能，导致在密封圈进行抗拉检测时容易因断裂而飞射出去，从而容易对检测人员造成伤害，安全性不高，且在密封圈拉伸断裂后不能及时停止拉伸动作，导致不便于准确有效的得知检测结果，实用性不高，因此，本技术提出一种防撕裂o型密封圈检测设备用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种防撕裂o型密封圈检测设备，解决现有的密封圈检测设备不具备有效的防护功能，导致在密封圈进行抗拉检测时容易因断裂而飞射出去，从而容易对检测人员造成伤害，以及在密封圈拉伸断裂后不能及时停止拉伸动作，导致不便于准确有效的得知检测结果的问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种防撕裂o型密封圈检测设备，包括检测台，所述检测台顶端两侧均设有通过电机驱动位移的底板，所述底板顶端通过绕接柱固定有顶板，两组所述绕接柱上共同套设有待测o型密封圈，所述顶板上螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第一单向丝杆，所述第一单向丝杆底端转动连接有与绕接柱贴合的弧形压板，所述检测台顶端前后两侧均固定有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第二单向丝杆，两组第二单向丝杆相对一端均转动连接有与检测台顶面贴合的l形防护板，两组所述l形防护板相对一侧均开设有凹槽，所述凹槽内通过弹性伸缩件连接有延伸出凹槽的触碰开关，所述触碰开关与电机电性连接。

3、进一步改进在于：所述检测台顶端前后两侧均印制有呈左右对称分布的刻度线，所述底板前后两侧壁均固定有刻度指针，所述检测台顶端两侧均安装有提示灯,触碰开关与提示灯电性连接。

4、进一步改进在于：所述电机的输出端通过轴承贯穿至检测台内部并固定有双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板顶端滑动贯穿检测台并固定于底板底端。

5、进一步改进在于：所述弧形压板顶端前后两侧均固定有限位滑杆，所述限位滑杆顶端滑动贯穿顶板。

6、进一步改进在于：所述l形防护板底端对称固定有t形块，所述检测台顶端开设有与t形块适配的t形槽。

7、进一步改进在于：所述弹性伸缩件包括固定于凹槽内壁的套管和与触碰开关固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离触碰开关的一端滑动连接于套管内并通过限位弹簧与套管内壁固定连接。

8、本技术的有益效果为：本技术包括检测台，通过转盘向下转动第一单向丝杆，以带动弧形压板下降并配合底板对防撕裂o型密封圈左右两端进行夹持固定，并在防撕裂o型密封圈拉伸前将两组l形防护板分别位移至防撕裂o型密封圈前后两侧，从而对拉伸过程中的防撕裂o型密封圈左右两端端部和中间部位起到有效防护作用，避免防撕裂o型密封圈断裂后端部和中间部位飞射出去伤害，以提高检测安全性，且通过在两组l形防护板相对一侧安装触碰开关以便在防撕裂o型密封圈断裂后及时驱动电机停止工作，从而使防撕裂o型密封圈断裂后能及时停止绕接柱的拉伸动作，进而便于准确有效的判定防撕裂o型密封圈极限拉伸距离，提高检测结果准确性，实用性较高。

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【技术保护点】

1.一种防撕裂O型密封圈检测设备，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)顶端两侧均设有通过电机(2)驱动位移的底板(3)，所述底板(3)顶端通过绕接柱(4)固定有顶板(5)，两组所述绕接柱(4)上共同套设有待测O型密封圈，所述顶板(5)上螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第一单向丝杆(6)，所述第一单向丝杆(6)底端转动连接有与绕接柱(4)贴合的弧形压板(7)，所述检测台(1)顶端前后两侧均固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第二单向丝杆(9)，两组第二单向丝杆(9)相对一端均转动连接有与检测台(1)顶面贴合的L形防护板(10)，两组所述L形防护板(10)相对一侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内通过弹性伸缩件连接有延伸出凹槽(11)的触碰开关(12)，所述触碰开关(12)与电机(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防撕裂O型密封圈检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶端前后两侧均印制有呈左右对称分布的刻度线(13)，所述底板(3)前后两侧壁均固定有刻度指针(14)，所述检测台(1)顶端两侧均安装有提示灯(15)，触碰开关(12)与提示灯(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防撕裂O型密封圈检测设备，其特征在于：所述电机(2)的输出端通过轴承贯穿至检测台(1)内部并固定有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)两侧均螺纹套接有螺纹板(17)，所述螺纹板(17)顶端滑动贯穿检测台(1)并固定于底板(3)底端。

4.根据权利要求1所述的一种防撕裂O型密封圈检测设备，其特征在于：所述弧形压板(7)顶端前后两侧均固定有限位滑杆(18)，所述限位滑杆(18)顶端滑动贯穿顶板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种防撕裂O型密封圈检测设备，其特征在于：所述L形防护板(10)底端对称固定有T形块(19)，所述检测台(1)顶端开设有与T形块(19)适配的T形槽。

6.根据权利要求1所述的一种防撕裂O型密封圈检测设备，其特征在于：所述弹性伸缩件包括固定于凹槽(11)内壁的套管(20)和与触碰开关(12)固定连接的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)远离触碰开关(12)的一端滑动连接于套管(20)内并通过限位弹簧与套管(20)内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防撕裂o型密封圈检测设备，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)顶端两侧均设有通过电机(2)驱动位移的底板(3)，所述底板(3)顶端通过绕接柱(4)固定有顶板(5)，两组所述绕接柱(4)上共同套设有待测o型密封圈，所述顶板(5)上螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第一单向丝杆(6)，所述第一单向丝杆(6)底端转动连接有与绕接柱(4)贴合的弧形压板(7)，所述检测台(1)顶端前后两侧均固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第二单向丝杆(9)，两组第二单向丝杆(9)相对一端均转动连接有与检测台(1)顶面贴合的l形防护板(10)，两组所述l形防护板(10)相对一侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内通过弹性伸缩件连接有延伸出凹槽(11)的触碰开关(12)，所述触碰开关(12)与电机(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防撕裂o型密封圈检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶端前后两侧均印制有呈左右对称分布的刻度线(13)，所述底板(3)前后两侧壁均固定有刻度指针(14)，所述检测台(1)顶端两侧均安装有提示灯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少磊，范继祖，
申请(专利权)人：安徽沃尔顶密封工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：