【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合装置领域，尤其涉及一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置。
技术介绍
1、热固性树脂模压件通常采用两步法制备而成：第一步对纤维/树脂进行混合浸渍加工，使之形成半成品，该半成品即为复合材料预混料；第二步将预混料经由高温高压成型复合材料制品。所以航天用烧蚀防热短切纤维/酚醛预混料是航天飞行器热防护复合材料的中间材料。现有的复合材料预混料通常的制备方法是先用切断机将长的纤维束切割成一定长度的短纤维，然后采用人工或机械捏合的方式，将树脂和短切纤维放置于搅拌机内搅拌均匀，再进行疏松、烘干等处理制得，常常存在混料不均匀，有缺胶或聚胶现象。
2、经检索，中国专利公开了cn113637287a，一种航天烧蚀防热短切纤维/酚醛高密度预混料、手工预混制备方法及其复合材料该专利技术虽然通过手动预混工序是将配好的树脂溶液与短切纤维采用手工揉料方法均匀混合得到湿态预混料，但是该手工预混工序存在劳动强度大、生产效率低、人力成本高、职业卫生健康难以防护到位、产品质量与操作者的熟练度相关，因此，本领域技术人员提供了一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，旨在改善现有技术中一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置手工预混工序存在劳动强度大、生产效率低、人力成本高、职业卫生健康难以防护到位、产品质量与操作者的熟练度相关的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，包括切断机，所述切断机的底部设置有除尘排风器，所述切断机通过皮带连接有捏合料仓，所述捏合料仓的一端通过管道连接有空压机，所述捏合料仓的另一端通过管道连接有捏合机，所述捏合机的内侧设置有花洒，所述捏合机的一端通过管道连接有输送泵，所述输送泵的一端通过管道连接有胶液配置斧，所述胶液配置斧的一端通过管道连接有取样器。
4、通过上述技术方案，通过切断机将长的纤维束切成一定长度的短切纤维，通过皮带输送到料仓盘，在捏合机的缸体内加入定量的酚醛树脂，启动搅拌桨，短切纤维从料仓出口通过高压气流输送管道均匀分散于捏合机的缸体内，调整捏合装置正反转时间和次数，待物料没有缺胶或聚胶时，捏合机自动翻转出料至输送带上，出料完毕后捏合机自动清洗。切断机和捏合机分别置于封闭的空间内，做好除尘除味的环保措施，打造无尘无味的友好生产环境，解决了劳动强度大、生产效率低、人力成本高、职业卫生健康难以防护到位、产品质量不稳定的问题。
5、进一步地，所述捏合料仓包括料仓和防堵塞组件，所述捏合料仓的底部固定连接有底板。
6、通过上述技术方案，底板作为料仓和防堵塞组件的支撑，起到支撑作用，切好后的纤维经过皮带输送至多个捏合料仓。
7、进一步地，所述料仓包括壳体，所述壳体的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体的顶部固定连接有入料口，所述壳体的底部一侧固定连接有出料口，所述壳体的底部固定连接有连接管，所述连接管贯穿底板通过管道与空压机相连。
8、通过上述技术方案，出料口位置采用透明材质可实时观测，同时安装监视系统实现远程观看，料仓设置料位报警，加料到指定料位后皮带暂停输送，等待下一个空料仓自动就位后皮带再次运行，多个料仓可呈圆盘分布、椭圆状分布或其他形状分布。料仓中的短切纤维设计三个去处：捏合装置、临时储存区和直接包装出售区，不同批次的短切纤维要求分开存放在不同的料仓，料仓选择上既能实现自动控制又能手动控制。
9、进一步地，所述防堵塞组件包括筒体，所述筒体的一端固定连接有杆体，所述杆体与圆块的连接关系为滑动连接，所述杆体的一端贯穿壳体固定连接有圆块，所述圆块的数量为多个，所述筒体的一端内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部设置有电机，所述电机的驱动端与扇形齿轮固定连接，所述电机固定连接在底板的顶部一侧。
10、通过上述技术方案，打开电机，电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过螺纹槽带动筒体做往复运动，筒体带动杆体和圆块在出料口处做往复运动，圆块在往复运动的过程中可以使纤维松散，有效的防止纤维在连接管和出料口处堵塞。
11、本技术具有如下有益效果：
12、1、通过花洒、捏合机等多个结构配合，通过在捏合机的盖板上设置花洒，当短切纤维吹散到捏合机缸体内时，花洒同时喷射溶剂，根据不同的纤维调整雾化强度，实现分散的短切纤维均被润湿，提高短切纤维与树脂的粘附力，减少纤维缺胶或聚胶现象，提高了工作效率。
13、2、本技术中，通过捏合机、空压机等多个结构配合，使输送装置连接料仓出口和捏合机缸体，在料仓出口的管道周圈多处引入高压气体，可以根据不同的纤维调整高压气体吹扫角度和气流量，实现短切纤维均匀分散于捏合机缸体中，提高了实用性。
14、3、本技术中，通过电机、筒体、螺纹槽、扇形齿轮、圆块等多个结构配合，实现了设备圆块在往复运动的过程中可以使纤维松散，有效的防止纤维在连接管和出料口处堵塞，提高了实用性。
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1.一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，包括切断机(1)，其特征在于：所述切断机(1)的底部设置有除尘排风器(2)，所述切断机(1)通过皮带连接有捏合料仓(3)，所述捏合料仓(3)的一端通过管道连接有空压机(4)，所述捏合料仓(3)的另一端通过管道连接有捏合机(8)，所述捏合机(8)的内侧设置有花洒(9)，所述捏合机(8)的一端通过管道连接有输送泵(7)，所述输送泵(7)的一端通过管道连接有胶液配置斧(5)，所述胶液配置斧(5)的一端通过管道连接有取样器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述捏合料仓(3)包括料仓和防堵塞组件，所述捏合料仓(3)的底部固定连接有底板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述料仓包括壳体(11)，所述壳体(11)的底部与底板(10)的顶部固定连接，所述壳体(11)的顶部固定连接有入料口(12)，所述壳体(11)的底部一侧固定连接有出料口(14)，所述壳体(11)的底部固定连接有连接管(1
4.根据权利要求2所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述防堵塞组件包括筒体(15)，所述筒体(15)的一端固定连接有杆体(16)，所述杆体(16)的一端贯穿壳体(11)固定连接有圆块(17)，所述筒体(15)的一端内侧开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)的内侧啮合连接有扇形齿轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述扇形齿轮(19)的底部设置有电机(20)，所述电机(20)的驱动端与扇形齿轮(19)固定连接，所述电机(20)固定连接在底板(10)的顶部一侧。
6.根据权利要求4所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述杆体(16)与圆块(17)的连接关系为滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述圆块(17)的数量为多个。
...【技术特征摘要】
1.一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，包括切断机(1)，其特征在于：所述切断机(1)的底部设置有除尘排风器(2)，所述切断机(1)通过皮带连接有捏合料仓(3)，所述捏合料仓(3)的一端通过管道连接有空压机(4)，所述捏合料仓(3)的另一端通过管道连接有捏合机(8)，所述捏合机(8)的内侧设置有花洒(9)，所述捏合机(8)的一端通过管道连接有输送泵(7)，所述输送泵(7)的一端通过管道连接有胶液配置斧(5)，所述胶液配置斧(5)的一端通过管道连接有取样器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述捏合料仓(3)包括料仓和防堵塞组件，所述捏合料仓(3)的底部固定连接有底板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种航天用预混料生产中短切纤维酚醛高效自动混合装置，其特征在于：所述料仓包括壳体(11)，所述壳体(11)的底部与底板(10)的顶部固定连接，所述壳体(11)的顶部固定连接有入料口(12)，所述壳体(11)的底部一侧固定连接有出料口(14)，所述壳体(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，杨娜，徐朝启，张建琪，郭洲，
申请(专利权)人：陕西圆锥航天动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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