一种便于脱模的洗牙器生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及洗牙器生产技术领域，具体为一种便于脱模的洗牙器生产模具，包括洗牙器生产模具本体和伺服电机，所述洗牙器生产模具本体的底端固定安装有防滑胶垫，所述洗牙器生产模具本体的侧面固定安装有第一安装夹块，所述洗牙器生产模具本体的顶端装设有产品成形槽，所述洗牙器生产模具本体的内部装设有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置有产品成形槽和限位块，通过将洗牙器生产上模的底端扣在洗牙器生产模具本体的顶端，使产品成形挤压块插入产品成形槽顶端开设的圆弧形凹槽当中，通过该方式能够将产品成形槽内放置的产品进行挤压成型，通过推动块的上升能够将产品成形槽内完成挤压成型的产品顶出脱模。压成型的产品顶出脱模。压成型的产品顶出脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的洗牙器生产模具


[0001]本技术涉及洗牙器生产
，具体为一种便于脱模的洗牙器生产模具。

技术介绍

[0002]人们在洗牙的时候需要使用到洗牙器，为了方便将洗牙器进行拿握，洗牙器的表面外壳应当适用于人的手掌，为了方便将洗牙器的外壳进行生产加工，需要使用到定型模具。
[0003]由于洗牙器的外壳基本为塑料制成，是通过将塑料注入模具内通过挤压进行定型的，但是现有的大多数模具在将产品完成定型之后不方便将产品脱模取出，因此亟需设计一种便于脱模的洗牙器生产模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的洗牙器生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数模具在将产品完成定型之后不方便将产品脱模取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的洗牙器生产模具，包括洗牙器生产模具本体和伺服电机，所述洗牙器生产模具本体的底端固定安装有防滑胶垫，所述洗牙器生产模具本体的侧面固定安装有第一安装夹块，所述洗牙器生产模具本体的顶端装设有产品成形槽，所述洗牙器生产模具本体的内部装设有伺服电机；
[0006]所述伺服电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述洗牙器生产模具本体的顶端装设有洗牙器生产上模，所述洗牙器生产模具本体的内部装设有第一内螺纹套筒，所述洗牙器生产模具本体的内部装设有第二内螺纹套筒，所述洗牙器生产模具本体的内部装设有升降板。
[0007]优选的，所述洗牙器生产模具本体的顶端开设有四组圆形凹槽，所述产品成形槽为矩形结构，所述产品成形槽的顶端均匀的开设有圆弧形凹槽。
[0008]优选的，所述洗牙器生产上模的侧面固定安装有第二安装夹块，所述洗牙器生产上模的底端装设有限位块，且限位块的底端固定安装有产品成形挤压块，所述洗牙器生产上模的底端固定安装有定位杆，所述定位杆能够插设在洗牙器生产模具本体顶端所开设的圆形凹槽当中。
[0009]优选的，所述第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一内螺纹套筒的表面固定安装有第二齿轮，所述第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆。
[0010]优选的，所述第二内螺纹套筒的表面固定安装有第三齿轮，所述第一齿轮的表面与第二齿轮的表面相啮合，所述第一齿轮的表面与第三齿轮的表面相啮合，所述第一内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒的内部与第一螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹套筒的内部与第二螺纹杆的表面相啮合，且第二内螺纹套筒的内部与第二螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述升降板的顶端固定安装有滑动杆，且滑动杆的顶端固定安装有推动
块，所述推动块能够在产品成形槽的内部进行上下滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有产品成形槽和限位块，通过将洗牙器生产上模的底端扣在洗牙器生产模具本体的顶端，使产品成形挤压块插入产品成形槽顶端开设的圆弧形凹槽当中，通过该方式能够将产品成形槽内放置的产品进行挤压成型。
[0014]2、通过设置有伺服电机和推动块，通过伺服电机的转动能够使推动块能够进行上升，通过推动块的上升能够将产品成形槽内完成挤压成型的产品顶出脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的伺服电机、第二齿轮和第三齿轮结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、洗牙器生产模具本体；101、防滑胶垫；102、第一安装夹块；103、产品成形槽；104、伺服电机；105、第一齿轮；2、洗牙器生产上模；201、第二安装夹块；202、限位块；203、产品成形挤压块；204、定位杆；3、第一内螺纹套筒；301、第一螺纹杆；302、第二齿轮；4、第二内螺纹套筒；401、第二螺纹杆；402、第三齿轮；5、升降板；501、滑动杆；502、推动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种便于脱模的洗牙器生产模具，包括洗牙器生产模具本体1和伺服电机104，本申请中使用的伺服电机104为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，洗牙器生产模具本体1的底端固定安装有防滑胶垫101，洗牙器生产模具本体1的侧面固定安装有第一安装夹块102，洗牙器生产模具本体1的顶端装设有产品成形槽103，洗牙器生产模具本体1的内部装设有伺服电机104；
[0023]伺服电机104的输出轴固定安装有第一齿轮105，洗牙器生产模具本体1的顶端装设有洗牙器生产上模2，洗牙器生产模具本体1的内部装设有第一内螺纹套筒3，洗牙器生产模具本体1的内部装设有第二内螺纹套筒4，洗牙器生产模具本体1的内部装设有升降板5。
[0024]进一步的，洗牙器生产模具本体1的顶端开设有四组圆形凹槽，产品成形槽103为矩形结构，产品成形槽103的顶端均匀的开设有圆弧形凹槽。
[0025]进一步的，洗牙器生产上模2的侧面固定安装有第二安装夹块201，洗牙器生产上模2的底端装设有限位块202，且限位块202的底端固定安装有产品成形挤压块203，洗牙器生产上模2的底端固定安装有定位杆204，定位杆204能够插设在洗牙器生产模具本体1顶端所开设的圆形凹槽当中。
[0026]进一步的，第一内螺纹套筒3的内部插设有第一螺纹杆301，第一内螺纹套筒3的表
面固定安装有第二齿轮302，第二内螺纹套筒4的内部插设有第二螺纹杆401。
[0027]进一步的，第二内螺纹套筒4的表面固定安装有第三齿轮402，第一齿轮105的表面与第二齿轮302的表面相啮合，第一齿轮105的表面与第三齿轮402的表面相啮合，第一内螺纹套筒3的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒3的内部与第一螺纹杆301的表面组成螺旋转动式结构，第二内螺纹套筒4的内部与第二螺纹杆401的表面相啮合，且第二内螺纹套筒4的内部与第二螺纹杆401的表面组成螺旋转动式结构。
[0028]进一步的，升降板5的顶端固定安装有滑动杆501，且滑动杆501的顶端固定安装有推动块502，推动块502能够在产品成形槽103的内部进行上下滑动。
[0029]工作原理：当需要将洗牙器外壳进行加工定型并将其脱模时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，通过将洗牙器生产上模2的底端扣在洗牙器生产模具本体1的顶端，将定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的洗牙器生产模具，包括洗牙器生产模具本体(1)和伺服电机(104)，其特征在于：所述洗牙器生产模具本体(1)的底端固定安装有防滑胶垫(101)，所述洗牙器生产模具本体(1)的侧面固定安装有第一安装夹块(102)，所述洗牙器生产模具本体(1)的顶端装设有产品成形槽(103)，所述洗牙器生产模具本体(1)的内部装设有伺服电机(104)；所述伺服电机(104)的输出轴固定安装有第一齿轮(105)，所述洗牙器生产模具本体(1)的顶端装设有洗牙器生产上模(2)，所述洗牙器生产模具本体(1)的内部装设有第一内螺纹套筒(3)，所述洗牙器生产模具本体(1)的内部装设有第二内螺纹套筒(4)，所述洗牙器生产模具本体(1)的内部装设有升降板(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的洗牙器生产模具，其特征在于：所述洗牙器生产模具本体(1)的顶端开设有四组圆形凹槽，所述产品成形槽(103)为矩形结构，所述产品成形槽(103)的顶端均匀的开设有圆弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的洗牙器生产模具，其特征在于：所述洗牙器生产上模(2)的侧面固定安装有第二安装夹块(201)，所述洗牙器生产上模(2)的底端装设有限位块(202)，且限位块(202)的底端固定安装有产品成形挤压块(203)，所述洗牙器生产上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，翏增强，王迈辉，
申请(专利权)人：深圳市江河坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：