一种长纤维热塑成型工艺制造技术

本发明专利技术属于复合材料制造技术领域，特别涉及一种长纤维热塑成型工艺，包括如下步骤：步骤一：将长纤维和热塑性塑料颗粒加入挤出机中，在180℃

【技术实现步骤摘要】
一种长纤维热塑成型工艺


[0001]本专利技术属于复合材料制造
，特别涉及一种长纤维热塑成型工艺。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。塑料注塑成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粒状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。由于注射成型的浇口较小，且目前注射压力也无法做到很大，传统的注塑成型能够成型混有短纤维的塑料制品，无法成型混有长纤维的塑料制品，短纤维增强塑料制品的刚性、强度弱于长纤维增强塑料制品的刚性、强度，即传统的塑料成型工艺生产的塑料制品刚性差、强度低。
[0003]现有的模压成型工艺，包括以下步骤：一、将长纤维和热塑性塑料颗粒加入挤出机中，经熔融共混后得到熔融状态的长纤维增强热塑性材料，长纤维增强热塑性材料经挤出机挤出；二、将从挤出机挤出的长纤维增强热塑性材料按照制品的质量切割成料块；三、将料块放入成型模的凹模；四、成型模的型芯下压合模压制成型制品；五、取出制品。
[0004]现有的模压成型工艺虽然能用于成型长纤维增强塑料制品，其生产的塑料制品刚性和强度较好，但由于料块直接放置在凹模内，经型芯下压合模压制成制品，其成型过程中流动性小，相比传统注塑成型的塑料制品，现有模压成型的塑料制品表面光洁度较差。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的是提供一种长纤维热塑成型工艺，其生产的塑料制品刚性和强度好，且塑料制品表面光洁度好。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]一种长纤维热塑成型工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤一：将长纤维和热塑性塑料颗粒加入挤出机中，在180℃
‑
260℃熔融共混，得到熔融状态的长纤维增强热塑性材料，长纤维增强热塑性材料经挤出机挤出；
[0009]步骤二：将步骤一中得到的长纤维增强热塑性材料按照成品的质量切割成料块；
[0010]步骤三：打开成型模，将步骤二中得到的料块放入成型模定模组件的进料通道内；
[0011]步骤四：闭合成型模，将进料通道内的料块推入成型模的型腔成型成制品；
[0012]步骤五：打开成型模，取出制品。
[0013]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述挤出机包括料筒和设置在料筒内的螺杆，所述料筒一端设有出料口，料筒另一端设有用于热塑性塑料颗粒进料的料斗和用于连续纤维进料的进料口，所述料筒内设有将连续纤维切割成长纤维的切割装置。
[0014]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，切割装置的结构可以为：所述切割装置包括上下移动的动刀和固定在料筒内的定刀，动刀和定刀配合将连续纤维切割成长纤维，根
据连续纤维送入料筒的速度不同，切割成不同长度的长纤维。
[0015]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，切割装置的结构也可以为：所述切割装置包括旋转刀片和固定在料筒内的定刀，旋转刀片和定刀配合将连续纤维切割成长纤维，根据连续纤维送入料筒的速度不同，切割成不同长度的长纤维。
[0016]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述料筒上设有带动连续纤维前行相对设置的两个滚轮。
[0017]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述料斗设置在料筒上方，所述螺杆上下间隔设置有两个，位于上方的螺杆连接料斗与出料口，位于下方的螺杆连接切割装置与出料口。
[0018]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述成型模包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括成型制品上表面的型芯，所述定模组件包括成型制品下表面的凹模和内设所述进料通道的进料管，闭合成型模后，型芯和凹模形成所述型腔，所述进料管上端贯穿凹模并连通型腔、下端设有将料块推入型腔的推力装置。
[0019]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述定模组件还包括定模底座和设置在定模底座上的定模板，所述进料管下端固定在定模板上，推力装置的结构可以为所述推力装置包括固定在定模板下方且位于定模底座内的油缸一，所述油缸一的活塞杆伸入进料通道。
[0020]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，推力装置的结构也可以为：所述推力装置包括固定在定模板下方且位于定模底座内的直线电机，直线电机的滑块上固定有顶杆的一端，顶杆的另一端伸入进料通道内。
[0021]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述定模板与凹模之间设有位于进料管两侧的支撑板。
[0022]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述油缸一的活塞杆外端固定有与进料管内壁面滑动密封的密封塞。
[0023]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述定模组件还包括用于将制品推出的推杆，所述定模板上方依次设有推板和推出固定板，推板和推出固定板夹持推杆下端，所述定模板下方固定有油缸二，油缸二的活塞杆穿过定模板连接推板。
[0024]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述进料管下端穿过推出固定板和推板固定在定模板上。
[0025]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述进料通道的直径为140mm
‑
160mm。
[0026]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述连续纤维设置有两个以上，且切割成的长纤维至少有两种长度。
[0027]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述连续纤维设有两个以上，且连续纤维的直径尺寸至少有两种。
[0028]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述热塑性塑料颗粒的材料为改性塑料，改性塑料为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)、PPS(聚苯硫醚)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、TPU(热可塑性聚氨酯)的一种，所述长纤维的材料为玻纤或碳纤。
[0029]在上述的一种长纤维热塑成型工艺中，所述的热塑性塑料颗粒的含量为20％
‑
40％，所述长纤维的含量为60％
‑
80％。
[0030]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0031]1、本专利技术生产的塑料制品内混有长纤维，刚性和强度好，同时由于料块从进料通道推入成型模的型腔，通过推力布满整个型腔，成型过程中流动性大，塑料制品表面光洁度好；
[0032]2、本专利技术挤出机内设有将连续纤维切割成长纤维的切割装置，便于加入长纤维、调整长纤维长度、以及更好地混合长纤维和热塑性塑料颗粒；
[0033]3、本专利技术的进料管上端穿凹模并连通型腔、下端设有将料块推入型腔的推力装置，便于将料块放入进料管以及便于将料块推入型腔。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的挤出机的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术的成型模的剖视图；
[0036]图3是本专利技术的成型模的立体图。
[0037]附图标记：1、进料通道；2、料筒；3、螺杆；4、出料口；5、料斗；6、切割装置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长纤维热塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将长纤维和热塑性塑料颗粒加入挤出机中，在180℃
‑
260℃熔融共混，得到熔融状态的长纤维增强热塑性材料，长纤维增强热塑性材料经挤出机挤出；步骤二：将步骤一中得到的长纤维增强热塑性材料按照成品的质量切割成料块；步骤三：打开成型模，将步骤二中得到的料块放入成型模定模组件的进料通道内；步骤四：闭合成型模，将进料通道内的料块推入成型模的型腔成型成制品；步骤五：打开成型模，取出制品。2.根据权利要求1所述的一种长纤维热塑成型工艺，其特征在于：所述挤出机包括料筒和设置在料筒内的螺杆，所述料筒一端设有出料口，料筒另一端设有用于热塑性塑料颗粒进料的料斗和用于连续纤维进料的进料口，所述料筒内设有将连续纤维切割成长纤维的切割装置。3.根据权利要求2所述的一种长纤维热塑成型工艺，其特征在于：所述料斗设置在料筒上方，所述螺杆上下间隔设置有两个，位于上方的螺杆连接料斗与出料口，位于下方的螺杆连接切割装置与出料口。4.根据权利要求1所述的一种长纤维热塑成型工艺，其特征在于：所述成型模包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括成型制品上表面的型芯，所述定模组件包括成型制品下表面的凹模和内设所述进料通道的进料管，闭合成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲君，
申请(专利权)人：台州市黄岩大成模具有限公司，
类型：发明
国别省市：