一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法技术

本发明专利技术提供了一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法，包括扩径设备、顶紧倒角设备、管材转移设备，管材转移设备可带动管材直线移动和在水平面内转动，扩径设备和顶紧倒角设备可相互靠近和远离地移动，将管材夹紧，扩径设备包括扩径部，扩径部通过对管材的靠近扩径设备的一端的衬环施加径向力使衬环外径变大并压紧在管材内表面，管材转移设备带动管材转动实现管材的两端依次衔接扩径设备，顶紧倒角设备的与管材插口端的接触面非平面，使衬环被压出倒角。本发明专利技术实现对管材衬环的压紧安装，使衬环压紧在管材内的塑料管内壁和端面，对于管材的插口端，还可使插口端的衬环形成倒角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体为一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法。

技术介绍

[0002]金属塑料复合管是以外层为金属管a、内层为塑料管b，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。通常需要用衬环和胶垫对金属塑料复合管的管端面进行封边，以保护管端和内衬，防止管端受外部环境影响致金属管a和塑料管b脱离，影响复合质量。如图1所示，胶垫j需要覆盖金属管a和塑料管b的端面，并伸入塑料管b内部一定长度、贴合在塑料管b的内壁上。安装时，将衬环c和胶垫j放入管内，胶垫j位于衬环c和管材之间，再对衬环c进行扩径，使衬环c压紧胶垫j，胶垫j压紧在塑料管b，实现稳定安装。
[0003]现有工艺中，安装衬环c和胶垫j时，需要人工干预较多，对管材一端进行封边后，需要对管材另一端进行封边，这过程中，要么对管材进行转移，使另一端对准加工工位，要么将安装衬环的设备进行转移。实际加工中，一般都是工人借助辅助的支撑设备等对管材进行转移和对准工位，这些因素都影响了衬环的安装效率和质量。
[0004]另外，由于在对衬环进行扩径等安装操作时圆周侧面部位的胶垫受挤压溢出，导致衬环圆周侧面与端面角度发生变化，或者衬环端面与管材端面本身贴合不紧，都会造成衬环端面和胶垫端面与管材端面贴合不紧，与管材端面出现间隙或露出，不能起到封边的保护效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法，实现对管材衬环的压紧安装，使衬环压紧在管材内的塑料管内壁，衬环翻边与管材端面紧密贴合，对于管材的插口端，还可使插口端的衬环形成倒角，使胶垫向衬环内挤压，起到更好的密封效果，提高了衬环安装质量，同时倒角的形成也有利于管材的承插安装；所述方法中各部件配合动作，可以实现自动化的流水作业，提高了安装衬环的效率，控制逻辑和要求的元器件简单、易实现、成本低；扩径部和倒角顶紧部可升降，倒角顶板上设有多个倒角槽，这些设置使所述设备适用于不同管径的管材加工；所述管材转移设备带动管材水平移动、升降运动和在水平面上转动，较好地满足了管材的转运需求。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备，包括扩径设备、顶紧倒角设备、管材转移设备，管材转移设备用于转移和支撑管材，管材转移设备可带动管材直线移动和在水平面内转动，扩径设备和顶紧倒角设备可相互靠近和远离地移动，可将被管材转移设备运送至它们之间的管材夹紧，扩径设备包括扩径部，扩径部通过对管材的靠近扩径设备的一端的衬环施加径向力使衬环外径变大并压紧在管材内表面，管材转移设备带动管材转动实现管材的两端依次衔接扩径设备，使扩径部依次对管材两端的衬环扩径，顶紧倒角设备对与其
接触的管材插口端的衬环施加作用力，顶紧倒角设备的与管材插口端的接触面非平面，使衬环被压出倒角。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]扩径设备还包括升降支撑部、扩径驱动部，扩径驱动部连接并驱动扩径部动作，使扩径部接触衬环并对其施加作用力，升降支撑部连接并驱动扩径驱动部和扩径部上升或下降。
[0010]顶紧倒角设备包括升降驱动部、倒角顶紧部和倒角顶紧驱动部，升降驱动部连接并带动倒角顶紧部上升或下降，倒角顶紧驱动部连接并带动倒角顶紧部在水平面内直线移动。
[0011]倒角顶紧部包括倒角顶板和至少一个倒角槽，倒角槽为开设在倒角顶板上的凹槽，倒角槽为环形，所述环形所在平面垂直于水平面。
[0012]倒角顶板上设有两个或两个以上的外径不同的倒角槽时，各个倒角槽所在的环形同心布置。
[0013]管材转移设备包括移动部、转动部和支撑部，移动部可移动地设置，转动部可转动地安装在移动部上，支撑部安装在转动部上，支撑部用于支撑管材。
[0014]支撑部可上升或下降。
[0015]一种安装衬环的方法，所述方法基上述安装衬环的设备，包括如下步骤：
[0016]步骤S1：在管材两端待安装衬环位置各放置一衬环，后利用管材转移设备将管材运送至顶紧倒角设备和扩径设备之间；
[0017]步骤S2：先利用扩径部对管材一端的衬环扩径，再利用管材转移设备对管材进行掉头，最后启动扩径部，对管材另一端的衬环扩径，使管材两端的衬环压紧在管材内表面；
[0018]步骤S3：扩径设备和顶紧倒角设备分别将管材的两端压紧，顶紧倒角设备接触并对管材的插口端施加作用力，使衬环压紧管材的端面同时管材插口端的衬环形成倒角；
[0019]步骤S4：利用管材转移设备将管材移出顶紧倒角设备和扩径设备之间。
[0020]步骤S2中，先对管材插口端的衬环进行扩径，再对管材承口端的衬环进行扩径，扩径完成后，顶紧倒角设备朝着扩径设备移动至顶紧倒角设备和扩径设备夹紧管材；顶紧倒角设备压紧管材插口端时，插口端插入一个倒角槽中，形成倒角，同时扩径设备压紧管材承口端时，管材承口端的衬环被被扩径部压紧，使塑料管端面被衬环压紧。
[0021]在衬环和管材之间设有胶垫，升降驱动部驱动倒角顶紧部上升或下降，使倒角槽的中心线和管材的中心线重合，升降支撑部驱动扩径部上升或下降，使扩径部的中心线和管材的中心线重合。
[0022]本专利技术的有益效果是：实现对管材衬环的压紧安装，使衬环压紧在管材内的塑料管内壁，衬环翻边与管材端面紧密贴合，对于管材的插口端，还可使插口端的衬环形成倒角，使胶垫向衬环内挤压，起到更好的密封效果，提高了衬环安装质量，同时倒角的形成也有利于管材的承插安装；所述方法中各部件配合动作，可以实现自动化的流水作业，提高了安装衬环的效率，控制逻辑和要求的元器件简单、易实现、成本低；扩径部和倒角顶紧部可升降，倒角顶板上设有多个倒角槽，这些设置使所述设备适用于不同管径的管材加工；所述管材转移设备带动管材水平移动、升降运动和在水平面上转动，较好地满足了管材的转运需求。
附图说明
[0023]图1为金属塑料管的插口端的衬环没有加工倒角示意图；
[0024]图2为金属塑料管的插口端的衬环加工有倒角示意图；
[0025]图3为本专利技术一个实施例的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一个实施例的扩径设备结构示意图；
[0027]图5为图4的A视角示意图；
[0028]图6为图4的B视角示意图；
[0029]图7为本专利技术一个实施例的顶紧倒角设备结构示意图；
[0030]图8为图7的另一视角结构示意图；
[0031]图9为本专利技术一个实施例的管材转移设备结构示意图；
[0032]图10为图9的A
’
视角示意图；
[0033]图11为图9的B
’
视角示意图；
[0034]图12为图9的C
’
视角示意图；
[0035]图13为本专利技术一个实施例的管材两端安装有衬环和胶垫的示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备，其特征在于：包括扩径设备(3)、顶紧倒角设备(4)、管材转移设备(5)，管材转移设备(5)用于转移和支撑管材(1)，管材转移设备(5)可带动管材(1)直线移动和在水平面内转动，扩径设备(3)和顶紧倒角设备(4)可相互靠近和远离地移动，可将被管材转移设备(5)运送至它们之间的管材(1)夹紧，扩径设备(3)包括扩径部(33)，扩径部(33)通过对管材(1)的靠近扩径设备(3)的一端的衬环施加径向力使衬环外径变大并压紧在管材内表面，管材转移设备(5)带动管材(1)转动实现管材(1)的两端依次衔接扩径设备(3)，使扩径部(33)依次对管材(1)两端的衬环扩径，顶紧倒角设备(4)对与其接触的管材(1)插口端的衬环施加作用力，顶紧倒角设备(4)的与管材(1)插口端的接触面非平面，使衬环被压出倒角。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：扩径设备(3)还包括升降支撑部(31)、扩径驱动部(32)，扩径驱动部(32)连接并驱动扩径部(33)动作，使扩径部(33)接触衬环并对其施加作用力，升降支撑部(31)连接并驱动扩径驱动部(32)和扩径部(33)上升或下降。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：顶紧倒角设备(4)包括升降驱动部、倒角顶紧部和倒角顶紧驱动部，升降驱动部连接并带动倒角顶紧部上升或下降，倒角顶紧驱动部连接并带动倒角顶紧部在水平面内直线移动。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：倒角顶紧部包括倒角顶板(441)和至少一个倒角槽(442)，倒角槽(442)为开设在倒角顶板(441)上的凹槽，倒角槽(442)为环形，所述环形所在平面垂直于水平面。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：倒角顶板(441)上设有两个或两个以上的外径不同的倒角槽(442)时，各个倒角槽(442)所在的环形同心布置。6.根据权利要求1所述的设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希伟，肖和飞，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：