【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合管，具体为一种异材多层复合管及其制造方法。
技术介绍
1、复合管广泛用于液体输送管网系统中。使用时，要求管材与液体接触的部位具有良好的防腐性，防止管材因为长期接触到液体导致锈蚀，影响输送液体的品质。现有复合管，一般外层为金属管、内层为塑料管，或者外层为金属管，内层为不锈钢管。内层为塑料管的复合管，复合时，内层塑料管受热熔融，温度过高时易产生内表面不平整或局部熔穿现象，输送液体时内表面不平整会导致阻力增大，内层塑料管局部熔穿导致产品报废，生产成本提高，内层塑料管热膨胀系数大，在低温下收缩大，与外层金属管产生的相互剥离的内应力较大，长期使用存在内衬分层的风险。内层为不锈钢管的复合管，由于内层不锈钢管与外层金属管存在电位差，易产生电化学腐蚀，影响管道使用寿命；内衬不锈钢管与外层金属管之间未粘合，在负压下易产生内层不锈钢管变形、脱落，影响管道的正常使用。为解决以上问题，目前主要采用内层不锈钢管与外层金属管之间设置胶水或者纯热熔胶的方案，但采用胶水作为中间层时，胶水易老化，粘结时由于胶水流动性大，易出现局部内层不锈钢管与外层金属管直接接触的现象，无法达到防止电化学腐蚀和抗负压的效果。采用纯热熔胶作为中间层，需要达到一定的厚度才能保证防电化学腐蚀的效果，中间层热熔胶采用喷塑/滚塑技术方案，厚度均匀性差，质量难以保障，采用挤出成型技术方案，壁厚太薄挤出难度大，厚度太厚，由于热熔胶材料成本非常高，导致产品生产成本高，不利于产品的市场推广。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种异材多层复合管，包括从内到外依次套接的内管、中间部和外管，内管和外管通过中间部连接，内管采用耐腐蚀金属制成，中间部包括依次连接的第一粘合层、过渡层和第二粘合层。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、优选的，第一粘合层的材质和第二粘合层的材质为热熔胶。
6、优选的，过渡层的材质为非金属。
7、更优选的，过渡层的材质为聚乙烯。
8、优选的，外管采用金属材料制成。
9、更优选的，外管的材质球墨铸铁或碳钢。
10、优选的，外管包括一体连接并且同轴依次布置的承口部和直管部，直管部的远离承口部的一端为插口端。
11、更优选的，中间部的长度不小于直管部的长度。
12、更优选的，内管的长度不小于直管部的长度。
13、优选的，内管的厚度不小于0.1mm，第一粘合层的厚度不小于0.1mm，第二粘合层的厚度不小于0.1mm，中间部的总厚度不小于1.0mm。
14、优选的，第一粘合层的厚度为0.1mm～0.2mm，第二粘合剂层的厚度为0.1mm～0.5mm。
15、一种异材多层复合管的制造方法，用于制造所述的复合管，包括如下步骤：
16、步骤s1：处理外管的内壁和外壁、制作内管、制作中间部；
17、步骤s2：将内管、中间部和外管依次从内到外设置；
18、步骤s3：将内管和中间部压紧在外管上；
19、步骤s4：复合。
20、本专利技术的有益效果是：
21、(1)内衬为耐腐蚀金属材质的内管，与塑料管内衬相比，提高了管材的抗内腐蚀性和卫生性能，提高了所述复合管内表面平整度，内衬厚度小，可提高管道输水效率、降低运行能耗。
22、(2)内衬为耐腐蚀金属材质的内管，与塑料管内衬相比，大幅降低了内管与外管之间因材料膨胀系数不一致产生的相互剥离的内应力，内衬不易发生分层、变形。
23、(3)耐腐蚀金属材质的内管作为内衬，与塑料管内衬相比，管材可应用于输送高温液体介质，在管材受到外界火灾等高温影响时，内衬不会受到破坏。
24、(4)中间部同时起到绝缘隔离和连接的作用，防止外管和内管发生电化学腐蚀，中间层粘接强度大，防止内管在负压下分层变形，中间部将内外层粘固为一体，杜绝管道内负压造成内衬分层现象。
25、(5)中间部为三层形成的复合层，过渡层材质为聚乙烯、两侧为热熔胶，与过渡层也使用热熔胶材质相比，降低了生产成本。
26、(6)使用热熔胶作为粘合材料，克服了使用普通胶水易老化造成的内衬分层现象，以及使用普通液态胶水流动性大造成的胶层不均现象，解决了普通胶水粘合强度不高、卫生性能差、绝缘效果差及外管内壁不平整导致内衬耐腐蚀金属架空(即内管存在未与外管连接的区域)等技术问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种异材多层复合管，其特征在于，包括从内到外依次套接的内管(2)、中间部(3)和外管(1)，内管(2)和外管(1)通过中间部(3)连接，内管(2)采用耐腐蚀金属制成，中间部(3)包括依次连接的第一粘合层(31)、过渡层(32)和第二粘合层(33)。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：第一粘合层(31)的材质和第二粘合层(33)的材质为热熔胶。
3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：过渡层(32)的材质为非金属。
4.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：过渡层(32)的材质为聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：外管(1)采用金属材料制成。
6.根据权利要求5所述的复合管，其特征在于：外管(1)的材质球墨铸铁或碳钢。
7.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：外管(1)包括一体连接并且同轴依次布置的承口部(11)和直管部(12)，直管部(12)的远离承口部(11)的一端为插口端13。
8.根据权利要求7所述的复合管，其特征在于：中间部(3)的长度不小于直管部
9.根据权利要求7所述的复合管，其特征在于：内管(2)的长度不小于直管部(12)的长度。
10.根据权利要求2～6任一所述的复合管，其特征在于：内管(2)的厚度不小于0.1mm，第一粘合层(31)的厚度不小于0.1mm，第二粘合层(33)的厚度不小于0.1mm，中间部(3)的总厚度不小于1.0mm。
11.根据权利要求10所述的复合管，其特征在于：第一粘合层(31)的厚度为0.1mm～0.2mm，第二粘合剂层(33)的厚度为0.1mm～0.5mm。
12.一种异材多层复合管的制造方法，用于制造权利要求1～9任一所述的复合管，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种异材多层复合管，其特征在于，包括从内到外依次套接的内管(2)、中间部(3)和外管(1)，内管(2)和外管(1)通过中间部(3)连接，内管(2)采用耐腐蚀金属制成，中间部(3)包括依次连接的第一粘合层(31)、过渡层(32)和第二粘合层(33)。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：第一粘合层(31)的材质和第二粘合层(33)的材质为热熔胶。
3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：过渡层(32)的材质为非金属。
4.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：过渡层(32)的材质为聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：外管(1)采用金属材料制成。
6.根据权利要求5所述的复合管，其特征在于：外管(1)的材质球墨铸铁或碳钢。
7.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：外管(1)包括一体连接并且同...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖和飞，尹希伟，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。