【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工，具体为一种金属塑料复合管内衬拉脱试验装置。
技术介绍
1、金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。加工时，需要先将塑料管放入金属管内部，再进行复合工艺，使塑料管和金属管内壁复合粘接,同时管材两端设有压紧环对管材端部进行保护，如附图3所示，压紧环包括密封垫和金属环，位于管材的端部，覆盖端面并深入管内一定距离，将塑料管压紧在金属管上。防止金属管与塑料管粘合面端部浸水产生锈蚀剥离。金属塑料复合管在使用时，部分管材的压紧环可能出现密封失效，导致金属管与塑料管粘合面端部浸水产生锈蚀剥离，随着时间的推移，最终造成金属管与塑完全剥离，然而，管道中的水不断冲刷内部塑料管，若压紧环的压紧力不够，会导致塑料管被冲掉，沿着金属管长度方向移动，造成管道堵塞。因此，在复合管加工时，要设计压紧环的尺寸和加工工艺。管材安装后，水流从管材一端流向另一端，即使压紧环密封失效，导致塑料管和金属管完全浸水锈蚀剥离，只要压紧环的压紧力足够大，能将塑料管压紧在金属管上，塑料管也不会被冲掉。压紧环的具体技术方案可参考本申请人其它专利，如金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置(公开号cn212080379u)。因此要保证压紧环对塑料管施加的压力大于设计值，以保证复合管在指定的应用场合塑料管不会被冲掉。为了达到上述目的，在安装好压紧环后，要检测塑料管在未复合的情况下可承受的拉力，若其能承受的拉力最大值大于设定值(冲刷力)则合格，不满足要求则表示加工不合格或者使用的压紧环的规格要增大。然而，现
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种金属塑料复合管内衬拉脱试验装置，可以检测金属塑料复合管的压紧环对塑料管的最大压紧力，判断压紧环的规格和安装质量是否符合使用要求，防止在使用过程中塑料管和金属管剥离后塑料管被冲掉；所述试验装置可重复使用，适用不同管径的管材，结构简单、成本低，使用方法简便灵活，检测结果稳定可靠。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种金属塑料复合管内衬拉脱试验装置，包括拉杆、管材支撑固定组件、拉动组件、传感器，待检测的管材支撑在管材支撑固定组件上并可将管材的金属管固定，拉杆的一端可拆卸地连接管材的塑料管的一端、拉杆的另一端通过用于测量拉力的传感器连接拉动组件，拉动组件通过拉杆对塑料管施加拉力并将塑料管从金属管内拉脱。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述试验装置还包括拉杆导向组件，拉杆中部支撑在拉杆导向组件上并沿着拉杆导向组件往复移动。
6、拉杆导向组件包括滑轨底座、滑轨和滑块，滑轨安装在滑轨底座上，滑块滑设在滑轨上，拉杆中部和滑块连接。
7、拉杆的一端设有用于夹持塑料管一端的塑料管夹持组件，塑料管夹持组件包括夹盘和压兰，拉杆的一端固定连接夹盘，压兰可拆卸地连接夹盘，塑料管的一端被夹持在夹盘和压兰之间。
8、管材支撑固定组件包括两个间隔布置的支撑座，管材的两端分别支撑在两个支撑座上。
9、支撑座包括下支撑座、上支撑座和两个支撑导向杆，两个支撑导向杆平行间隔布置，下支撑座固定安装在两个支撑导向杆之间，所述上支撑座位于所述下支撑座的上方，所述上支撑座的两端分别连接两个支撑导向杆并沿着两个支撑导向杆可滑动，管材位于所述上支撑座和所述下支撑座之间。
10、管材支撑固定组件还包括金属管压紧件，金属管压紧件对管材施加压力、将金属管固定在管材支撑固定组件上。
11、管材支撑固定组件还包括多组夹块，每组夹块包括至少两个夹块单元，每组夹块的各夹块单元可拼接成具有圆形通孔的结构，多组夹块可分别拼接成具有不同孔径圆孔的结构，每组夹块的各夹块单元分别可拆卸地安装在下支撑座的上端和所述上支撑座的下端。
12、本技术的有益效果是：可以检测金属塑料复合管的压紧环对塑料管的最大压紧力，判断压紧环的规格和安装质量是否符合使用要求，防止在使用过程中塑料管和金属管剥离后塑料管被冲掉；所述试验装置可重复使用，适用不同管径的管材，结构简单、成本低，使用方法简便灵活，检测结果稳定可靠。
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1.一种金属塑料复合管内衬拉脱试验装置，其特征在于：包括拉杆(3)、管材支撑固定组件(4)、拉动组件(5)、传感器(8)，待检测的管材(2)支撑在管材支撑固定组件(4)上并可将管材(2)的金属管(21)固定，拉杆(3)的一端可拆卸地连接管材(2)的塑料管(22)的一端、拉杆(3)的另一端通过用于测量拉力的传感器(8)连接拉动组件(5)，拉动组件(5)通过拉杆(3)对塑料管(22)施加拉力并将塑料管(22)从金属管(21)内拉脱。
2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括拉杆导向组件(6)，拉杆(3)中部支撑在拉杆导向组件(6)上并沿着拉杆导向组件(6)往复移动。
3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于：拉杆导向组件(6)包括滑轨底座(61)、滑轨(62)和滑块(63)，滑轨(62)安装在滑轨底座(61)上，滑块(63)滑设在滑轨(62)上，拉杆(3)中部和滑块(63)连接。
4.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：拉杆(3)的一端设有用于夹持塑料管(22)一端的塑料管夹持组件(7)，塑料管夹持组件(7)包括夹
5.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：管材支撑固定组件(4)包括两个间隔布置的支撑座(41)，管材(2)的两端分别支撑在两个支撑座(41)上。
6.根据权利要求5所述的试验装置，其特征在于：支撑座(41)包括下支撑座、上支撑座和两个支撑导向杆(411)，两个支撑导向杆(411)平行间隔布置，下支撑座固定安装在两个支撑导向杆(411)之间，所述上支撑座位于所述下支撑座的上方，所述上支撑座的两端分别连接两个支撑导向杆(411)并沿着两个支撑导向杆(411)可滑动，管材(2)位于所述上支撑座和所述下支撑座之间。
7.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于：管材支撑固定组件(4)还包括金属管压紧件(43)，金属管压紧件(43)对管材(2)施加压力、将金属管(21)固定在管材支撑固定组件(4)上。
8.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于：管材支撑固定组件(4)还包括多组夹块，每组夹块包括至少两个夹块单元，每组夹块的各夹块单元可拼接成具有圆形通孔的结构，多组夹块可分别拼接成具有不同孔径圆孔的结构，每组夹块的各夹块单元分别可拆卸地安装在下支撑座的上端和所述上支撑座的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种金属塑料复合管内衬拉脱试验装置，其特征在于：包括拉杆(3)、管材支撑固定组件(4)、拉动组件(5)、传感器(8)，待检测的管材(2)支撑在管材支撑固定组件(4)上并可将管材(2)的金属管(21)固定，拉杆(3)的一端可拆卸地连接管材(2)的塑料管(22)的一端、拉杆(3)的另一端通过用于测量拉力的传感器(8)连接拉动组件(5)，拉动组件(5)通过拉杆(3)对塑料管(22)施加拉力并将塑料管(22)从金属管(21)内拉脱。
2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括拉杆导向组件(6)，拉杆(3)中部支撑在拉杆导向组件(6)上并沿着拉杆导向组件(6)往复移动。
3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于：拉杆导向组件(6)包括滑轨底座(61)、滑轨(62)和滑块(63)，滑轨(62)安装在滑轨底座(61)上，滑块(63)滑设在滑轨(62)上，拉杆(3)中部和滑块(63)连接。
4.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于：拉杆(3)的一端设有用于夹持塑料管(22)一端的塑料管夹持组件(7)，塑料管夹持组件(7)包括夹盘(71)和压兰(72)，拉杆(3)的一端固定连接夹盘(71)，压兰(72)可拆卸地连接夹盘(71)，塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希伟，肖和飞，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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