【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合管，具体为一种端面包边的多层复合管及其制造方法。
技术介绍
1、现有技术中，复合管广泛用于液体输送管网系统中。使用时，要求复合管与液体接触的部位具有良好的防腐性，防止复合管因为长期接触到液体导致锈蚀，影响输送液体的品质。现有复合管，一般外层为金属管、内层为塑料管，即塑料管作为内衬，内层和外层之间通过复合工艺复合起来。现有复合管的结构一般为承插式结构，金属管的一端为插口端、另一端为承口端。复合管的两端分别设置衬环、紧压内衬和端面，利用两端的衬环分别将插口端和承口端的塑料管压紧在金属管上并对端面进行包覆，防止在使用时复合管的端面长期受到冲刷导致分层。然而，衬环和内衬是独立的，衬环一端压在内衬表面形成台阶，在液体的长期冲刷下，衬环有松动甚至脱落的风险，被输送的液体可能通过松动的衬环渗入复合管端面，污染输送的液体品质。衬环处管的内径缩小，及衬环与内衬形成的台阶，造成管内流体阻力增大，能耗提高，另外，塑料管内衬热膨胀系数和金属外管的膨胀系数区别较大，内管与外管因温度变化会产生一定大小的相互分离的内应力，会使内衬发生分层脱落。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种端面包边的多层复合管及其制造方法，耐腐蚀材质的内管作为内衬，阻止外管发生锈蚀，避免外管的锈蚀污染水质，内衬厚度较小，提高了管道输水效率、降低运行能耗，中间层材质为热熔胶，将内管和外管完全隔开，防止外管和内管接触导致内管发生电化学腐蚀，热熔胶作为粘合材料将内外层粘固为一体，杜绝管道内
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种端面包边的多层复合管，包括内管、中间层和外管，中间层位于内管和外管之间，中间层的材质为热熔胶，内管采用具有耐腐蚀功能的材质制成，内管、中间层和外管粘接成复合管，外管包括依次连接的承口部、直管部和插口部，内管的一端包覆插口部端面、另一端包覆直管部端面。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、内管包括内套和两个包边，内套和两个包边为一整体，内套、中间层和外管从内到外依次套接。
6、内管的两端分别翻边形成两端的两个包边，内套包覆直管部的内壁和插口部的内壁，在插口部一端，包边覆盖插口部的端面和中间层的端面，在承口部一端，包边覆盖直管部的端面和中间层的端面。
7、在插口部一端，包边和插口部端面焊接，在承口部一端，包边和直管部端面焊接。
8、内套的长度小于直管部的长度和插口部的长度之和，内套和两个包边焊接。
9、包边的厚度大于内套的厚度。
10、包边包括一体连接的包边压边和包边翻边，在插口部一端，包边翻边包覆并压紧插口部端面和中间层端面，包边压边位于所述管材插口部一端内壁上、压紧插口部内壁上的中间层，在承口部一端，包边翻边包覆并压紧直管部端面和中间层端面，包边压边位于所述管材直管部一端内壁上、压紧直管部内壁上的中间层。
11、在插口部一端，包边翻边和插口部端面焊接，在承口部一端，包边翻边和直管部端面焊接。
12、包边压边的长度不小于20mm。
13、外管的材质为金属。
14、外管的材质为球墨铸铁或碳钢。
15、中间层的厚度不小于0.2mm，内套的厚度不小于0.1mm。
16、一种端面包边的多层复合管的制造方法，用于制造所述的多层复合管，包括如下步骤：
17、步骤s1：处理外管的内壁和外壁、制作内管、制作中间层；
18、步骤s2：将内管、中间层和外管依次从内到外设置；
19、步骤s3：将内管和中间层压紧在外管上；
20、步骤s4：复合；
21、步骤s5：设置内管两端的包边，使包边覆盖所述复合管的插口部一端的端面和直管部的端面。
22、步骤s3中，通过旋压成型或者液压成型，使内管紧压在外管内壁。
23、步骤s1中，可以整体制作内管，后在步骤s4中，将内管的两端翻边形成包边；或者在步骤s1中，分别单独制作内套和包边，后在步骤s4中，将内套和包边焊接起来。
24、内套和包边焊接时，焊接处位于所述复合管内壁上。
25、步骤s5后，还可将插口部一端的包边和插口部端面焊接在一起，将承口部一端的包边和直管部端面焊接在一起。
26、本专利技术的有益效果是：
27、(1)耐腐蚀材质的内管作为内衬，将外管与所述管内流通的液体完全隔离，有效阻止外管发生锈蚀，起到较好的防腐作用，提高了复合管的使用寿命，避免外管的锈蚀污染水质，提高了液体输送性能。
28、(2)耐腐蚀材质的内管作为内衬，与塑料管内衬相比，杜绝了复合时因内衬塑受热熔化产生的内表面褶皱、凹凸不平等缺陷，提高了所述复合管内表面平整度，内衬厚度较小，提高了管道输水效率、降低运行能耗。
29、(3)耐腐蚀材质的内管作为内衬，与塑料管内衬相比，管材可应用于输送高温液体介质。
30、(4)中间层材质为热熔胶，将内管和外管完全隔开，防止外管和内管接触导致内管发生电化学腐蚀，热熔胶将内外层粘固为一体，杜绝管道内负压造成内衬分层现象，同时杜绝了中间层使用普通液态胶水流动造成的胶层不均，以及内衬耐腐蚀与外层金属管未粘结而直接接触发生电化学腐蚀，还克服了普通胶水易老化、绝缘性差等问题。
31、(5)耐腐蚀包边作为内管一部分，包边和内套一体成型或焊接起来，对内套起固定作用，防止水流对内套的端部直接冲击导致端部剥离，防止内套受水流冲刷作用被冲走。
32、(6)耐腐蚀包边和内套一体成型或焊接为一体，同时包边还可和外管焊接在一起，包边的翻边与外管的端面沿包边的翻边一圈焊接起来，对内套起固定作用，防止水流对内套的端部直接冲击导致端部剥离，防止内套受水流冲刷作用被冲走，同时对内套起密封作用，防止管道内输送液体渗入到各层材料之间，造成外管内壁腐蚀，污染输送液体。
33、(7)内套和包边焊接的情况，由于两者可分别独立制作，可选择包边的厚度大于内套，提高了包边的刚度和对内套的固定作用，减少管道漏损，使包边不易变形，无需提高内套的厚度，降低了生产成本，且便于复合管的安装。
34、(8)与在复合管两端的内衬上再安装包边的工艺相比，本方案的包边和内管不会形成台阶，杜绝了台阶产生的水流阻力，管材输水效率更高，运行能耗更低。
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1.一种端面包边的多层复合管，其特征在于，包括内管(2)、中间层(3)和外管(1)，中间层(3)位于内管(2)和外管(1)之间，中间层(3)的材质为热熔胶，内管(2)采用具有耐腐蚀功能的材质制成，内管(2)、中间层(3)和外管(1)粘接成复合管，外管(1)包括依次连接的承口部(11)、直管部(12)和插口部(13)，内管(2)的一端包覆插口部(13)端面、另一端包覆直管部(12)端面。
2.根据权利要求1所述的多层复合管，其特征在于：内管(2)包括内套(21)和两个包边(22)，内套(21)和两个包边(22)为一整体，内套(21)、中间层(3)和外管(1)从内到外依次套接。
3.根据权利要求2所述的多层复合管，其特征在于：内管(2)的两端分别翻边形成两端的两个包边(22)，内套(21)包覆直管部(12)的内壁和插口部(13)的内壁，在插口部(13)一端，包边(22)覆盖插口部(13)的端面和中间层(3)的端面，在承口部(11)一端，包边(22)覆盖直管部(12)的端面和中间层(3)的端面。
4.根据权利要求3所述的多层复合管，其特征在于：在插口
5.根据权利要求2所述的多层复合管，其特征在于：内套(21)的长度小于直管部(12)的长度和插口部(13)的长度之和，内套(21)和两个包边(22)焊接。
6.根据权利要求5所述的多层复合管，其特征在于：包边(22)的厚度大于内套(21)的厚度。
7.根据权利要求5所述的多层复合管，其特征在于：包边(22)包括一体连接的包边压边(221)和包边翻边(222)，在插口部(13)一端，包边翻边(222)包覆并压紧插口部(13)端面和中间层(3)端面，包边压边(221)位于所述管材插口部(13)一端内壁上、压紧插口部(13)内壁上的中间层(3)，在承口部(11)一端，包边翻边(222)包覆并压紧直管部(12)端面和中间层(3)端面，包边压边(221)位于所述管材直管部(12)一端内壁上、压紧直管部(12)内壁上的中间层(3)。
8.根据权利要求7所述的多层复合管，其特征在于：在插口部(13)一端，包边翻边(222)和插口部(13)端面焊接，在承口部(11)一端，包边翻边(222)和直管部(12)端面焊接。
9.根据权利要求7所述的多层复合管，其特征在于：包边压边(221)的长度不小于20mm。
10.根据权利要求1所述的多层复合管，其特征在于：外管(1)的材质为金属。
11.根据权利要求10所述的多层复合管，其特征在于：外管(1)的材质为球墨铸铁或碳钢。
12.根据权利要求10所述的多层复合管，其特征在于：中间层(3)的厚度不小于0.2mm，内套(21)的厚度不小于0.1mm。
13.一种端面包边的多层复合管的制造方法，用于制造权利要求1～12任一所述的多层复合管，其特征在于：包括如下步骤：
14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中，通过旋压成型或者液压成型，使内管(2)紧压在外管(1)内壁。
15.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中，可以整体制作内管(2)，后在步骤S4中，将内管(2)的两端翻边形成包边(22)；或者在步骤S1中，分别单独制作内套(21)和包边(22)，后在步骤S4中，将内套(21)和包边(22)焊接起来。
16.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于：内套(21)和包边(22)焊接时，焊接处位于所述复合管内壁上。
17.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于：步骤S5后，还可将插口部(13)一端的包边(22)和插口部(13)端面焊接在一起，将承口部(11)一端的包边(22)和直管部(12)端面焊接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种端面包边的多层复合管，其特征在于，包括内管(2)、中间层(3)和外管(1)，中间层(3)位于内管(2)和外管(1)之间，中间层(3)的材质为热熔胶，内管(2)采用具有耐腐蚀功能的材质制成，内管(2)、中间层(3)和外管(1)粘接成复合管，外管(1)包括依次连接的承口部(11)、直管部(12)和插口部(13)，内管(2)的一端包覆插口部(13)端面、另一端包覆直管部(12)端面。
2.根据权利要求1所述的多层复合管，其特征在于：内管(2)包括内套(21)和两个包边(22)，内套(21)和两个包边(22)为一整体，内套(21)、中间层(3)和外管(1)从内到外依次套接。
3.根据权利要求2所述的多层复合管，其特征在于：内管(2)的两端分别翻边形成两端的两个包边(22)，内套(21)包覆直管部(12)的内壁和插口部(13)的内壁，在插口部(13)一端，包边(22)覆盖插口部(13)的端面和中间层(3)的端面，在承口部(11)一端，包边(22)覆盖直管部(12)的端面和中间层(3)的端面。
4.根据权利要求3所述的多层复合管，其特征在于：在插口部(13)一端，包边(22)和插口部(13)端面焊接，在承口部(11)一端，包边(22)和直管部(12)端面焊接。
5.根据权利要求2所述的多层复合管，其特征在于：内套(21)的长度小于直管部(12)的长度和插口部(13)的长度之和，内套(21)和两个包边(22)焊接。
6.根据权利要求5所述的多层复合管，其特征在于：包边(22)的厚度大于内套(21)的厚度。
7.根据权利要求5所述的多层复合管，其特征在于：包边(22)包括一体连接的包边压边(221)和包边翻边(222)，在插口部(13)一端，包边翻边(222)包覆并压紧插口部(13)端面和中间层(3)端面，包边压边(221)位于所述管材插口部(13)一端内壁上、压紧插口部(13)内壁上的中间层...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希伟，肖和飞，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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