一种一体缠绕管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体缠绕管生产设备，其包括：用于管体成型的旋转轴芯、设置于所述旋转轴芯一侧并用于向该旋转轴芯上挤出胶皮以成型所述管体的管皮挤出机、设置于所述管皮挤出机旁侧并用于向所述胶皮上增添补强筋以提升所述管体强度的补强筋挤出机及用于驱动所述旋转轴芯转动以配合所述管体成型并自动送出的第一驱动装置。采用在旋转轴芯的旁侧设置管皮挤出机和补强筋挤出机，由管皮挤出机往旋转轴芯上挤出胶皮，并由第一驱动装置驱动旋转轴芯转动，从而使胶皮缠绕在旋转轴芯上形成管体，同时补强筋挤出机通过往缠绕在旋转轴芯的管体上挤出补强筋，使管体与补强筋成型为一整体。一整体。一整体。

【技术实现步骤摘要】
一种一体缠绕管生产设备

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[0001]本技术涉及管道生产
，特指一种一体缠绕管生产设备。

技术介绍
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[0002]传统的管道的生产模式采用的是先生产管身和接头，再通过胶水将管身和接头粘接在一起，在这种生产模式下，由于管身和接头通过胶水这类不同性质的材料连接的，使得管道成三段式结构，连接处存在不稳定的情况，导致管道的使用寿命降低，容易在连接处断裂。其次，由于胶水的材质不同，在涂抹到管身和接头上后，存在导致管身和接头连接处分子结构发生改变的风险，进而导致降低管道的强度进一步降低。
[0003]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体缠绕管生产设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种一体缠绕管生产设备，包括：用于管体成型的旋转轴芯、设置于所述旋转轴芯一侧并用于向该旋转轴芯上挤出胶皮以成型所述管体的管皮挤出机、设置于所述管皮挤出机旁侧并用于向所述胶皮上增添补强筋以提升所述管体强度的补强筋挤出机及用于驱动所述旋转轴芯转动以配合所述管体成型并自动送出的第一驱动装置。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述管皮挤出机的胶皮出料嘴水平设置于所述旋转轴芯一侧，所述补强筋挤出机的补强筋出料嘴竖直设置于所述旋转轴芯上方；所述管皮挤出机和所述补强筋挤出机均以能够相对所述旋转轴芯调节位置。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述补强筋挤出机旁侧还设置有用于裁剪所述补强筋并能够暂停所述补强筋挤出的裁切装置。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述裁切装置包括有设置于所述补强筋出料嘴端部水平面上并能够裁断所述补强筋的切刀片及用于驱动所述所述切刀片运动以对所述补强筋裁断的第二驱动装置，且所述第二驱动装置能够驱动所述切刀片停止于所述补强筋出料嘴处以切断并接收多余的所述补强筋出料。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动装置为第一电机，所述管皮挤出机包括有螺旋给料管、设置于所述螺旋给料管一端并用于供给胶液的第一供料桶及设置于所述螺旋给料管旋转挤出胶液的第三驱动装置，所述胶皮出料嘴安装于所述螺旋给料管另一端。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第三驱动装置包括有设置于所述螺旋给料管端部的第一减速机、用于驱动所述第一减速机带动所述螺旋给料管旋转的第二电机及连接所述第二电机与所述第一减速机的第一皮带轮组。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述旋转轴芯安装于一固定机架上，所述固定机架一侧设置有垂直于所述旋转轴芯分布的第一导轨，该第一导轨上安装有用于支撑所述管皮
挤出机和所述补强筋挤出机的活动机架。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述补强筋挤出机包括有安装于所述活动机架上并呈垂直于所述旋转轴芯布局设置的第二滑轨、安装于所述第二滑轨上的滑动平台、安装于所述滑动平台上的减速电机模组、安装于所述减速电机模组输出端并连接所述补强筋出料嘴的挤出料管及设置于所述挤出料管一端并用于供给胶液的第二供料桶，所述活动机架上安装于用于悬挂所述挤出料管和所述补强筋出料嘴的活动挂钩组件。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述活动挂钩组件包括有第三滑轨、安装于所述第三滑轨上的滑动支撑座及安装于所述第三滑轨两端并分别用于悬挂所述挤出料管和所述补强筋出料嘴的第一挂钩和第二挂钩。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述固定机架上设置有用于支撑所述旋转轴芯两端的连接器座和调节安装座。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中采用在旋转轴芯的旁侧设置管皮挤出机和补强筋挤出机，由管皮挤出机往旋转轴芯上挤出胶皮，并由第一驱动装置驱动旋转轴芯转动，从而使胶皮缠绕在旋转轴芯上形成管体，同时补强筋挤出机通过往缠绕在旋转轴芯的管体上挤出补强筋，使管体与补强筋成型为一整体，而随着旋转轴芯不断旋转，旋转轴芯会将缠绕的管体和补强筋向一侧转动送出，从而生产出连续的管体，并且通过控制管皮挤出机的挤出速度，实现在适当的长度位置形成接头，同时在成型接头时补强筋被切刀片切断，多余的材料挤在切刀片上，进而避免接头处产生补强筋，由此，实现管身和接头一体缠绕成型，提升管体的强度，同时在管体一体成型过程中通过同步挤出补强筋，使管体与补强筋也一体成型为整体，强度更高。
附图说明：
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的侧视图。
具体实施方式：
[0018]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0019]见图1和图2所示，为一种一体缠绕管生产设备，其包括：用于管体10成型的旋转轴芯1、设置于所述旋转轴芯1一侧并用于向该旋转轴芯1上挤出胶皮以成型所述管体10的管皮挤出机2、设置于所述管皮挤出机2旁侧并用于向所述胶皮上增添补强筋100以提升所述管体10强度的补强筋挤出机3及用于驱动所述旋转轴芯1转动以配合所述管体10成型并自动送出的第一驱动装置4。采用在旋转轴芯1的旁侧设置管皮挤出机2和补强筋挤出机3，由管皮挤出机2往旋转轴芯1上挤出胶皮，并由第一驱动装置4驱动旋转轴芯1转动，从而使胶皮缠绕在旋转轴芯1上形成管体10，同时补强筋挤出机3通过往缠绕在旋转轴芯1的管体10上挤出补强筋100，使管体10与补强筋100成型为一整体，而随着旋转轴芯1不断旋转，旋转轴芯1会将缠绕的管体10和补强筋100向一侧转动送出，从而生产出连续的管体10，并且通过控制管皮挤出机2的挤出速度，实现在适当的长度位置形成接头，同时在成型接头时补强筋100被切刀片51切断，多余的材料挤在切刀片51上，进而避免接头处产生补强筋100，由此，实现管身和接头一体缠绕成型，提升管体10的强度，同时在管体10一体成型过程中通过
同步挤出补强筋100，使管体1与补强筋100也一体成型为整体，强度更高。
[0020]所述管皮挤出机2的胶皮出料嘴21水平设置于所述旋转轴芯1一侧，所述补强筋挤出机3的补强筋出料嘴31竖直设置于所述旋转轴芯1上方；所述管皮挤出机2和所述补强筋挤出机3均以能够相对所述旋转轴芯1调节位置。
[0021]所述补强筋挤出机3旁侧还设置有用于裁剪所述补强筋100并能够暂停所述补强筋100挤出的裁切装置5。
[0022]所述裁切装置5包括有设置于所述补强筋出料嘴31端部水平面上并能够裁断所述补强筋100的切刀片51及用于驱动所述所述切刀片51运动以对所述补强筋100裁断的第二驱动装置52，且所述第二驱动装置52能够驱动所述切刀片51停止于所述补强筋出料嘴31以切断并接收多余的所述补强筋100出料。采用第二驱动装置52驱动切刀片51旋转将补强筋100斩断，并由切刀片51接收多余的所述补强筋100出料，以防止在成型接头时，补强筋100滴漏到管体10上，从而避免产生次品，提高管体10生产质量。
[0023]所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体缠绕管生产设备，其特征在于，包括：用于管体(10)成型的旋转轴芯(1)、设置于所述旋转轴芯(1)一侧并用于向该旋转轴芯(1)上挤出胶皮以成型所述管体(10)的管皮挤出机(2)、设置于所述管皮挤出机(2)旁侧并用于向所述胶皮上增添补强筋(100)以提升所述管体(10)强度的补强筋挤出机(3)及用于驱动所述旋转轴芯(1)转动以配合所述管体(10)成型并自动送出的第一驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种一体缠绕管生产设备，其特征在于：所述管皮挤出机(2)的胶皮出料嘴(21)水平设置于所述旋转轴芯(1)一侧，所述补强筋挤出机(3)的补强筋出料嘴(31)竖直设置于所述旋转轴芯(1)上方；所述管皮挤出机(2)和所述补强筋挤出机(3)均以能够相对所述旋转轴芯(1)调节位置。3.根据权利要求2所述的一种一体缠绕管生产设备，其特征在于：所述补强筋挤出机(3)旁侧还设置有用于裁剪所述补强筋(100)并能够暂停所述补强筋(100)挤出的裁切装置(5)。4.根据权利要求3所述的一种一体缠绕管生产设备，其特征在于：所述裁切装置(5)包括有设置于所述补强筋出料嘴(31)端部水平面上并能够裁断所述补强筋(100)的切刀片(51)及用于驱动所述切刀片(51)运动以对所述补强筋(100)裁断的第二驱动装置(52)，且所述第二驱动装置(52)能够驱动所述切刀片(51)停止于所述补强筋出料嘴(31)处以切断并接收多余所述补强筋(100)出料。5.根据权利要求4所述的一种一体缠绕管生产设备，其特征在于：所述第二驱动装置(52)为第一电机，所述管皮挤出机(2)包括有螺旋给料管(22)、设置于所述螺旋给料管(22)一端并用于供给胶液的第一供料桶(23)及设置于所述螺旋给料管(22)旋转挤出胶液的第三驱动装置(24)，所述胶皮出料嘴(21)安装于所述螺旋给料管(22)另一端。6.根据权利要求5所述的一种一体缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维雁，
申请(专利权)人：东莞好克五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：