本实用新型专利技术公开一种钢扣管自动套接机的拉管装置，该钢扣管自动套接机的拉管装置包括第二支架、设置于第二支架内的第一传送皮带和用于驱动该第一传送皮带运转的第一电机组件、设置于该第二支架内并配合第一传送皮带传送保温管的压轮组、以可前后滑动的方式安装于该第二支架上的拉管移动架、安装于拉管移动架前端并用于将装好钢扣后的保温管抓取并夹紧的拉管夹以及用于驱动该拉管移动架前后移动的拉管驱动机构。本实用新型专利技术的各个动作均由自动化完成，其基本无需人工手动操作，其劳动强度低，并且工作效率极高，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。的市场竞争力。的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
钢扣管自动套接机的拉管装置
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[0001]本技术涉及自动化
，特指一种钢扣管自动套接机的拉管装置。
技术介绍
：
[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其它介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、空调、市政等管道的绝热工程保温。
[0003]为使保温管更好的与设备实现稳定连接，一般都会在保温管端部设置钢扣，通过钢扣与设备的管接口实现稳定连接。
[0004]然而，在现有技术中，都是人工手动将钢扣与保温管进行套设，其劳动强度大，并且费时废力，工作效率低，并且无法保证产品的品质。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢扣管自动套接机的拉管装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该钢扣管自动套接机的拉管装置包括第二支架、设置于第二支架内的第一传送皮带和用于驱动该第一传送皮带运转的第一电机组件、设置于该第二支架内并配合第一传送皮带传送保温管的压轮组、以可前后滑动的方式安装于该第二支架上的拉管移动架、安装于拉管移动架前端并用于将装好钢扣后的保温管抓取并夹紧的拉管夹以及用于驱动该拉管移动架前后移动的拉管驱动机构。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第二支架前端两侧分别安装有第一延伸板和第二延伸板，且该第一延伸板前端内侧设置有第一感应器，且该第二延伸板前端内侧设置有第二感应器，该第一感应器与第二感应器相对设置，并位于拉管夹两侧外。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第二支架后端设置有出管导向嘴。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第一电机组件包括固定于该第二支架内的座体、安装于座体前后两端的第一同步轮和第二同步轮、以及用于驱动该第二同步轮运转的驱动电机，所述第一传送皮带绕设于第一同步轮和第二同步轮上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述座体下端设置有一张紧轮，该张紧轮压在第一传送皮带外围以张紧第一传送皮带。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第二支架内还设置有第一导向板和第二导向板，该第一导向板和第二导向板置于该第一传送皮带上方，并且该第一导向板和第二导向板之间形成有用对保温管进行限位的限位传送间隔。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第一导向板端部内侧设置有第一导向面，所述第二导向板端部内侧设置有第二导向面，该第一导向面与第二导向面相对应并形成喇叭状导向口，该喇叭状导向口与限位传送间隔连通。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述压轮组包括有安装于第二支架内的第一摆动架和第二摆动架、安装于第一摆动架和第二摆动架之间的链条以及多个安装于链条内并可单独起伏且可自转的压轮，该压轮置于第一传送皮带上方，并与第一传送皮带之间形成有间隔。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述第一摆动架和第二摆动架均以可调节角度的方式安装于第二支架内。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述拉管夹包括有拉管气缸、铰接安装于该拉管气缸的缸体下端两侧的第一夹头和第二夹头，该第一夹头和第二夹头内侧分别一体成型有第一连动臂和第二连动臂，该第一连动臂和第二连动臂的端部均设置成圆弧形，且该第一连动臂和第二连动臂的端部分别嵌入拉管气缸的活塞杆两侧设置的第一圆弧槽和第二圆弧槽内；所述第一夹头和第二夹头的下端内侧分别成型有第一弧形夹槽和第二弧形夹槽，且该第一弧形夹槽和第二弧形夹槽内侧均成型有间隔分布的弧形防滑槽/弧形防滑凸起。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：综上所述，本技术工作时，钢扣管自动套接机将装好钢扣后的保温管送出后，该拉管驱动机构驱动该拉管移动架向前移动，并且由拉管夹将装好钢扣后的保温管抓取并夹紧，此时该拉管驱动机构驱动该拉管移动架向后移动，以此将保温管拉入压轮组与第一传送皮带之间的间隔，为了保证保温管传送更加稳定，并且该拉管驱动机构驱动该拉管移动架向前移动，由拉管夹将保温管再次夹紧后，拉管驱动机构驱动该拉管移动架向后移动，使保温管前端有足够长的部分压轮组与第一传送皮带之间的间隔内，此时由第一传送皮带配合压轮组传送保温管，并可防止保温管翘起，以实现稳定传送保温管的目的，并完成拉管工作。也就是说，本技术的上述动作均由自动化完成，其基本无需人工手动操作，其劳动强度低，并且工作效率极高，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0018]图1是本技术安装在立架上的立体图；
[0019]图2是本技术的立体图；
[0020]图3是本技术的剖视图；
[0021]图4是本技术的内部结构图；
[0022]图5是本技术中拉管夹的立体图。
具体实施方式：
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0024]见图1
‑
5所示，为一种钢扣管自动套接机的拉管装置，其包括第二支架41、第一传送皮带42、第一电机组件43、压轮组44、拉管移动架45、拉管夹46以及拉管驱动机构47。
[0025]其中，所述第二支架41安装于立架40上，并且该立架40固定于该钢扣管自动套接机的机座上，所述第一传送皮带42设置于第二支架41内，并由该第一电机组件43驱动该第一传送皮带42运转，同时压轮组44设置于该第二支架41内并配合第一传送皮带42传送保温管10，并且实现稳定传送保温管10。所述拉管移动架45以可前后滑动的方式安装于该第二支架41上，拉管夹46安装于拉管移动架45前端并用于将装好钢扣后的保温管10抓取并夹
紧，而拉管驱动机构47用于驱动该拉管移动架45前后移动，以此实现拉管。
[0026]本技术工作时，钢扣管自动套接机将装好钢扣后的保温管10送出后，该拉管驱动机构47驱动该拉管移动架45向前移动，并且由拉管夹46将装好钢扣后的保温管10抓取并夹紧，此时该拉管驱动机构47驱动该拉管移动架45向后移动，以此将保温管10拉入压轮组44与第一传送皮带42之间的间隔，为了保证保温管10传送更加稳定，并且该拉管驱动机构47驱动该拉管移动架45向前移动，由拉管夹46将保温管10再次夹紧后，拉管驱动机构47驱动该拉管移动架45向后移动，使保温管10前端有足够长的部分穿入压轮组44与第一传送皮带42之间的间隔内，此时由第一传送皮带42配合压轮组44传送保温管10，并可防止保温管10翘起，以实现稳定传送保温管10的目的，并完成拉管工作。综上所述，本技术的上述动作均由自动化完成，其基本无需人工手动操作，其劳动强度低，并且工作效率极高，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0027]为提高自动化程度，还做出了以下设计：所述第二支架41前端两侧还分别设置有第一感应器413和第二感应器414，该第一感应器413与第二感应器414相对设置，并位于拉管夹46两侧外。当该第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢扣管自动套接机的拉管装置，其特征在于：其包括第二支架(41)、设置于第二支架(41)内的第一传送皮带(42)和用于驱动该第一传送皮带(42)运转的第一电机组件(43)、设置于该第二支架(41)内并配合第一传送皮带(42)传送保温管(10)的压轮组(44)、以可前后滑动的方式安装于该第二支架(41)上的拉管移动架(45)、安装于拉管移动架(45)前端并用于将装好钢扣后的保温管(10)抓取并夹紧的拉管夹(46)以及用于驱动该拉管移动架(45)前后移动的拉管驱动机构(47)。2.根据权利要求1所述的钢扣管自动套接机的拉管装置，其特征在于：所述第二支架(41)前端两侧分别安装有第一延伸板(411)和第二延伸板(412)，且该第一延伸板(411)前端内侧设置有第一感应器(413)，且该第二延伸板(412)前端内侧设置有第二感应器(414)，该第一感应器(413)与第二感应器(414)相对设置，并位于拉管夹(46)两侧外。3.根据权利要求2所述的钢扣管自动套接机的拉管装置，其特征在于：所述第二支架(41)后端设置有出管导向嘴(415)。4.根据权利要求1所述的钢扣管自动套接机的拉管装置，其特征在于：所述第一电机组件(43)包括固定于该第二支架(41)内的座体(431)、安装于座体(431)前后两端的第一同步轮(432)和第二同步轮(433)、以及用于驱动该第二同步轮(433)运转的驱动电机(434)，所述第一传送皮带(42)绕设于第一同步轮(432)和第二同步轮(433)上。5.根据权利要求4所述的钢扣管自动套接机的拉管装置，其特征在于：所述座体(431)下端设置有一张紧轮(435)，该张紧轮(435)压在第一传送皮带(42)外围以张紧第一传送皮带(42)。6.根据权利要求4所述的钢扣管自动套接机的拉管装置，其特征在于：所述第二支架(41)内还设置有第一导向板(416)和第二导向板(417)，该第一导向板(416)和第二导向板(417)置于该第一传送皮带(42)上方，并且该第一导向板(416)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜维雁，
申请(专利权)人：东莞好克五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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