本实用新型专利技术公开一种钢扣管自动套接机的上扣装置，其包括有安装于机座上的第一支架、安装于第一支架上的钢扣上料机构、安装于机座上并用于对钢扣上料机构供料的振动盘、安装于第一支架上并用于将钢扣向前送出的上扣机构以及用于夹持住钢扣上料机构送出的钢扣并将钢扣移送至上扣机构前端的中转搬运机构，该上扣机构具有可前后移动的上扣轴，该上扣轴前端具有用于插入该钢扣内的阶梯型凸部。本实用新型专利技术能够实现对钢扣进行供料、分料、搬运和送出以实现自动化上扣工作，其基本无需人工手动操作，其劳动强度低，并且工作效率极高，且还可实现精准上扣，以便后期将钢扣与保温管护套以实现装配，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
钢扣管自动套接机的上扣装置
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[0001]本技术涉及自动化
，特指一种钢扣管自动套接机的上扣装置。
技术介绍
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[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其它介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、空调、市政等管道的绝热工程保温。
[0003]为使保温管更好的与设备实现稳定连接，一般都会在保温管端部设置钢扣，通过钢扣与设备的管接口实现稳定连接。
[0004]然而，在现有技术中，都是人工一只手持住保温管，另一只握住钢扣，并在相互对准后，再将钢扣与保温管互嵌，并相互旋拧，以将钢扣固定于保温管端部。
[0005]采用人工装配极其辛苦，劳动强度大，并且费时废力，工作效率低。再者，采用人工双手分别握住钢扣与保温管，并相互旋拧钢扣与保温管，其需要使用较大的力气，并且容易磨损手部皮肤，并且需要人工对钢扣与保温管进行对准，其操作起来极为不方便，还容易对保温管造成损伤影响产品的美观性，降低产品的品质。
[0006]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢扣管自动套接机的上扣装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该钢扣管自动套接机的上扣装置包括有安装于机座上的第一支架、安装于第一支架上的钢扣上料机构、安装于机座上并用于对钢扣上料机构供料的振动盘、安装于第一支架上并用于将钢扣向前送出的上扣机构以及用于夹持住钢扣上料机构送出的钢扣并将钢扣移送至上扣机构前端的中转搬运机构，该上扣机构具有可前后移动的上扣轴，该上扣轴前端具有用于插入该钢扣内的阶梯型凸部。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述钢扣上料机构包括有固定于第一支架上的钢扣上料座、穿设于该钢扣上料座的水平料槽中并用于将水平料槽内的钢扣推出的上料推杆、用于驱动该上料推杆水平移动的第一上料气缸以及安装于该钢扣上料座上端的弧形料座，该弧形料座具有贯通上下两端的弧形料槽，该弧形料槽下端与水平料槽导通，且该弧形料槽上端通过管道与振动盘的出料口连接。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述上扣机构包括有安装于第一支架上的导向座、穿设于该导向座中的所述的上扣轴以及用于驱动该上扣轴前后移动的上扣气缸。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一支架上设置有导向架，该导向架具有水平分布的导向孔，所述上扣轴后端设置有导向片，该导向片端部设置有导向轮，该导向轮置于导向孔中，并可在导向孔中滚动。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述中转搬运机构包括有第一支架内并可前后移
动的移动架和用于驱动该移动架前后移动的第一直线驱动模组、以可旋转的方式安装于该移动架的中转旋转轴、安装于中转旋转轴端部并相对中转旋转轴垂直的气动夹以及用于驱动该中转旋转轴旋转的第一旋转驱动模组。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述中转搬运机构还包括用于检测气动夹是否摆动到位的传感器，该传感器通过支撑板设置于该上扣轴前端旁侧。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第一直线驱动模组包括有安装于第一支架内的第一导轨以及安装于第一导轨下端的第三滑块和与移动架连接并用于驱动该移动架前后移动的第一驱动气缸，所述移动架固定于该第三滑块下端；所述移动架内设置有若干轴承，所述中转旋转轴穿设于该轴承中。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述第一旋转驱动模组包括有固定套设于该中转旋转轴外围的摆块以及用于驱动该摆块摆动的摆动气缸，该摆动气缸的缸体后端与第一支架铰接，该摆动气缸的活塞杆端部与摆块铰接。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，由振动盘不断为对钢扣上料机构供料钢扣，以实现供料；所述钢扣上料机构将钢扣进行分料，以实现将钢扣一个一个分隔式传送出来，并由中转搬运机构将传送出来的钢扣夹持住，并将钢扣移送至上扣机构前端，且将钢扣套设在上扣轴前端的阶梯型凸部上，上扣机构将钢扣向前稳定送出，以此实现上扣工作。也就是说，本技术能够实现对钢扣进行供料、分料、搬运和送出以实现自动化上扣工作，其基本无需人工手动操作，其劳动强度低，并且工作效率极高，且还可实现精准上扣，以便后期将钢扣与保温管护套以实现装配，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术拆卸振动盘后第一视角的立体图；
[0019]图3是本技术拆卸振动盘后第二视角的立体图；
[0020]图4是本技术拆卸振动盘后第三视角的立体图；
[0021]图5是钢扣的立体图；
[0022]图6是本技术的剖视图。
具体实施方式：
[0023]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0024]见图1
‑
6所示，为一种钢扣管自动套接机的上扣装置，其包括有第一支架31、钢扣上料机构32、振动盘33、上扣机构34以及中转搬运机构36。
[0025]其中，所述第一支架31安装于钢扣管自动套接机的机座1上，所述钢扣上料机构32和上扣机构34以及中转搬运机构36均安装于该第一支架31上，该上扣机构34具有可前后移动的上扣轴341，该上扣轴341前端具有用于插入该钢扣20内的阶梯型凸部3411。该振动盘33安装于机座1上，并位于第一支架31旁侧，且该振动盘33不断为对钢扣上料机构32供料钢扣20，以实现供料；所述钢扣上料机构32将钢扣20进行分料，以实现将钢扣20一个一个分隔式传送出来，并由中转搬运机构36将传送出来的钢扣20夹持住，并将钢扣20移送至上扣机
构34前端，且将钢扣20套设在上扣轴341前端的阶梯型凸部3411上，上扣机构34将钢扣20向前稳定送出，以此实现上扣工作。综上所述，本技术能够实现对钢扣20进行供料、分料、搬运和送出以实现自动化上扣工作，其基本无需人工手动操作，其劳动强度低，并且工作效率极高，且还可实现精准上扣，以便后期将钢扣20与保温管护套以实现装配，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0026]所述钢扣上料机构32的具体结构如下：所述钢扣上料机构32包括有固定于第一支架31上的钢扣上料座321、穿设于该钢扣上料座321的水平料槽3211中并用于将水平料槽3211内的钢扣20推出的上料推杆322、用于驱动该上料推杆322水平移动的第一上料气缸323以及安装于该钢扣上料座321上端的弧形料座324，该弧形料座324具有贯通上下两端的弧形料槽3241，该弧形料槽3241下端与水平料槽3211导通，且该弧形料槽3241上端通过管道与振动盘33的出料口连接。钢扣上料机构32工作之前，该第一上料气缸323驱使该上料推杆322向前移动至挡住弧形料槽3241下端以堵住弧形料槽3241，使弧形料槽3241内的钢扣20不能落到水平料槽3211内，所述振动盘33不断将钢扣20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢扣管自动套接机的上扣装置，其特征在于：其包括有安装于机座(1)上的第一支架(31)、安装于第一支架(31)上的钢扣上料机构(32)、安装于机座(1)上并用于对钢扣上料机构(32)供料的振动盘(33)、安装于第一支架(31)上并用于将钢扣向前送出的上扣机构(34)以及用于夹持住钢扣上料机构(32)送出的钢扣并将钢扣移送至上扣机构(34)前端的中转搬运机构(36)，该上扣机构(34)具有可前后移动的上扣轴(341)，该上扣轴(341)前端具有用于插入该钢扣内的阶梯型凸部(3411)。2.根据权利要求1所述的钢扣管自动套接机的上扣装置，其特征在于：所述钢扣上料机构(32)包括有固定于第一支架(31)上的钢扣上料座(321)、穿设于该钢扣上料座(321)的水平料槽(3211)中并用于将水平料槽(3211)内的钢扣推出的上料推杆(322)、用于驱动该上料推杆(322)水平移动的第一上料气缸(323)以及安装于该钢扣上料座(321)上端的弧形料座(324)，该弧形料座(324)具有贯通上下两端的弧形料槽(3241)，该弧形料槽(3241)下端与水平料槽(3211)导通，且该弧形料槽(3241)上端通过管道与振动盘(33)的出料口连接。3.根据权利要求2所述的钢扣管自动套接机的上扣装置，其特征在于：所述上扣机构(34)包括有安装于第一支架(31)上的导向座(343)、穿设于该导向座(343)中的所述的上扣轴(341)以及用于驱动该上扣轴(341)前后移动的上扣气缸(342)。4.根据权利要求2所述的钢扣管自动套接机的上扣装置，其特征在于：所述第一支架(31)上设置有导向架(311)，该导向架(311)具有水平分布的导向孔(312)，所述上扣轴(341)后端设置有导向片(3412)，该导向片(3412)端部设置有导向轮(341...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜维雁，
申请(专利权)人：东莞好克五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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