本申请公开了一种锁紧旋钮上料装置，包括旋钮振动盘、与旋钮振动盘的出口相连的旋钮导向结构，以及用于抓取旋钮的旋钮抓取机构；旋钮导向结构包括具有旋钮导向槽的旋钮导向板，以及安装于旋钮导向板上的两块旋钮限位板，两块旋钮限位板之间的间隙小于旋钮导向槽的宽度，旋钮导向槽与旋钮振动盘的出口连通，且旋钮导向槽与两块旋钮限位板之间的间隙连通。旋钮导向结构的旋钮导向槽的宽度大于两块旋钮限位板之间的间隙，锁紧旋钮的朝下的一端尺寸较大，只能进入旋钮导向槽。锁紧旋钮的朝上的一端尺寸较小，可以进入两块旋钮限位板之间的间隙，保证进入旋钮导向结构的锁紧旋钮，均为尺寸较小的一端朝上，使得锁紧旋钮上料具有较高的准确性。高的准确性。高的准确性。
【技术实现步骤摘要】
锁紧旋钮上料装置
[0001]本申请涉及自动装配领域，尤其涉及一种锁紧旋钮上料装置。
技术介绍
[0002]部分电子设备具有锁紧旋钮，用于安装O型圈、锁柄等部件，锁紧旋钮两端的尺寸不一致，为了后续装配的准确性，需要以正确的方式上料至装配工位，也即尺寸小的一端朝上放置于装配工位上，现有的自动上料装置，无法保证锁紧旋钮朝向的准确性。若锁紧旋钮的朝向错误，也即错误的将尺寸大的一端朝上，后续装配生产的产品为不合格产品，使得产品生产线上的良品率低。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种锁紧旋钮上料装置，旨在解决现有技术中，锁紧旋钮自动上料的准确性低的问题。
[0004]为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：
[0005]锁紧旋钮上料装置，包括旋钮振动盘、与所述旋钮振动盘的出口相连的旋钮导向结构，以及用于抓取旋钮的旋钮抓取机构；所述旋钮导向结构包括具有旋钮导向槽的旋钮导向板，以及安装于所述旋钮导向板上的两块旋钮限位板，两块所述旋钮限位板之间的间隙小于所述旋钮导向槽的宽度，所述旋钮导向槽与所述旋钮振动盘的出口连通，且所述旋钮导向槽与两块所述旋钮限位板之间的间隙连通。
[0006]在一个实施例中，所述旋钮导向槽与所述旋钮振动盘的出口连通处的两侧内壁上具有第一导向斜面，两侧内壁上的所述第一导向斜面之间的间隙自远离所述旋钮振动盘的方向逐渐减小。
[0007]在一个实施例中，两块所述旋钮限位板相对的表面均具有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述旋钮限位板与所述旋钮振动盘的出口连通处，两个所述第二导向斜面之间的间隙自远离所述旋钮振动盘的方向逐渐减小。
[0008]在一个实施例中，所述旋钮限位板与所述旋钮导向板之间连接有旋钮螺钉，所述旋钮导向板上设有旋钮螺纹孔，所述旋钮限位板上设有旋钮腰型通孔，所述旋钮螺钉贯穿所述旋钮腰型孔并与所述旋钮螺纹孔螺纹连接。
[0009]在一个实施例中，所述旋钮抓取机构包括旋钮支架、滑动安装于所述旋钮支架上的旋钮横移板、用于驱动所述旋钮横移板移动的旋钮横移气缸、滑动安装于所述旋钮横移板上的旋钮升降板、用于驱动所述旋钮升降板移动的旋钮升降气缸，以及设于所述旋钮升降板上的旋钮吸嘴。
[0010]在一个实施例中，所述旋钮抓取机构还包括设于所述旋钮横移板上的旋钮图像采集器，以及与所述旋钮图像采集器相对设置的旋钮导光环。
[0011]在一个实施例中，所述旋钮抓取机构还包括设于所述旋钮升降板上的旋钮调节电机，所述旋钮吸嘴安装于所述旋钮调节电机的转轴上。
[0012]在一个实施例中，所述旋钮抓取机构还包括与所述旋钮调节电机的转轴远离所述旋钮吸嘴的一端相连的旋钮转盘，以及安装于所述旋钮调节电机且用于检测所述旋钮转盘的转动角度的旋钮霍尔传感器。
[0013]在一个实施例中，所述旋钮抓取机构还包括设于所述旋钮支架上的旋钮横移导轨，以及设于所述旋钮横移板上的旋钮升降导轨，所述旋钮横移板滑动安装于所述旋钮横移导轨上，所述旋钮升降板滑动安装于所述旋钮升降导轨上。
[0014]在一个实施例中，还包括设于所述旋钮导向板远离所述旋钮振动盘的一端的旋钮分料机构，所述旋钮分料机构包括旋钮分料座、滑动安装于所述旋钮分料座上的旋钮分料滑块，以及用于驱动所述旋钮分料滑块移动的旋钮分料气缸；所述旋钮分料滑块与所述旋钮导向板相对的表面设有旋钮分料槽。
[0015]本申请实施例的有益效果：锁紧旋钮上料装置的工作过程为，旋钮振动盘内具有多个锁紧旋钮，振动时将单个的锁紧旋钮从出口振出，由于旋钮导向结构的旋钮导向槽的宽度大于两块旋钮限位板之间的间隙，因此，锁紧旋钮的朝下的一端尺寸较大，只能进入旋钮导向槽，经过足够次的振动后可保证锁紧旋钮朝下的一端进入旋钮导向槽。锁紧旋钮的朝上的一端尺寸较小，可以进入两块旋钮限位板之间的间隙，进而保证进入旋钮导向结构的锁紧旋钮，均为尺寸较小的一端朝上，满足后续的装配需求，使得锁紧旋钮上料具有较高的准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请的实施例中锁紧旋钮上料装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请的实施例中旋钮导向结构的局部视图；
[0019]图3为本申请的实施例中旋钮抓取机构的结构示意图；
[0020]图4为本申请的实施例中旋钮分料机构的结构示意图；
[0021]图5为本申请的实施例中旋钮分料机构于旋钮分料槽处的局部视图；
[0022]图中：
[0023]1、旋钮振动盘；2、旋钮导向结构；201、旋钮导向板；2011、旋钮导向槽；20111、第一导向斜面；202、旋钮限位板；2021、第二导向斜面；2022、旋钮腰型通孔；3、旋钮抓取机构；301、旋钮支架；3011、旋钮横移导轨；302、旋钮横移板；3021、旋钮升降导轨；303、旋钮横移气缸；304、旋钮升降板；305、旋钮升降气缸；306、旋钮吸嘴；307、旋钮图像采集器；308、旋钮导光环；309、旋钮调节电机；3091、旋钮转盘；3092、旋钮霍尔传感器；4、旋钮分料机构；401、旋钮分料座；402、旋钮分料滑块；4021、旋钮分料槽；403、旋钮分料气缸；500、锁紧旋钮。
具体实施方式
[0024]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并
不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
[0029]如图1
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图3所示，本申请实施例提出了一种锁紧旋钮上料装置，包括旋钮振动盘1、与旋钮振动盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锁紧旋钮上料装置，其特征在于，包括旋钮振动盘、与所述旋钮振动盘的出口相连的旋钮导向结构，以及用于抓取旋钮的旋钮抓取机构；所述旋钮导向结构包括具有旋钮导向槽的旋钮导向板，以及安装于所述旋钮导向板上的两块旋钮限位板，两块所述旋钮限位板之间的间隙小于所述旋钮导向槽的宽度，所述旋钮导向槽与所述旋钮振动盘的出口连通，且所述旋钮导向槽与两块所述旋钮限位板之间的间隙连通。2.根据权利要求1所述的锁紧旋钮上料装置，其特征在于，所述旋钮导向槽与所述旋钮振动盘的出口连通处的两侧内壁上具有第一导向斜面，两侧内壁上的所述第一导向斜面之间的间隙自远离所述旋钮振动盘的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的锁紧旋钮上料装置，其特征在于，两块所述旋钮限位板相对的表面均具有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述旋钮限位板与所述旋钮振动盘的出口连通处，两个所述第二导向斜面之间的间隙自远离所述旋钮振动盘的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的锁紧旋钮上料装置，其特征在于，所述旋钮限位板与所述旋钮导向板之间连接有旋钮螺钉，所述旋钮导向板上设有旋钮螺纹孔，所述旋钮限位板上设有旋钮腰型通孔，所述旋钮螺钉贯穿所述旋钮腰型孔并与所述旋钮螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的锁紧旋钮上料装置，其特征在于，所述旋钮抓取机构包括旋钮支架、滑动安装于所述旋钮支架上的旋钮横移板、用于驱动所述旋钮横移板移动的旋钮横移气缸、滑动安装于所述旋钮横移板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建虾，宋江沪，龙威，
申请(专利权)人：漳州立达信灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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