一种铜合金带材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜合金带材的制备方法，包括以下步骤：均匀化退火、铣面、粗轧、切边、清洗、中间退火、中轧、分级退火、温轧；所述分级退火分为高温退火阶段和低温退火阶段，所述高温退火阶段退火温度在再结晶温度以上，所述低温退火阶段退火温度在再结晶温度以下；所述温轧在回复温度以上、再结晶温度以下的温度范围内进行。本发明专利技术的制备方法能够缩短工艺流程，同时降低残余应力。时降低残余应力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金带材的制备方法


[0001]本专利技术属于铜合金带材加工
，具体涉及一种铜合金带材的制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子技术迅猛发展，端子接插件、继电器、接触器、触头等接插件的用途和用量也越来越多。现如今，90％以上的接插件是铜合金带材，因此电连接器的发展必然离不开铜合金带材的发展和创新。目前应用较为广泛的电连接器用铜合金主要为铍铜系合金、铜镍硅系合金以及锡磷青铜合金。其中，锡磷青铜具有价格低廉的优点而被广泛使用。
[0003]目前，锡磷青铜的加工工艺流程包括均匀化处理、组合变形热处理、清洗以及低温退火，制备的带材拥有较高的硬度及强度。其中，低温退火是锡磷青铜带材生产过程中的必须工序，目的是为了降低带材的内应力，又称为去应力退火。去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温后随炉冷却的热处理工艺。去应力退火的加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要是为了稳定工件尺寸及形状，减少带材在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。锡磷青铜在低温退火前，其带材表面粘有一定厚度的轧制润滑油，如若在低温退火前不对带材进行清洗，则退火后的带材表面会形成油斑印，大大影响产品表面质量，给企业带来损失；但若是进行清洗，又增加了一道清洗工序，拉长了生产流程，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种短流程低成本的生产方法，缩短锡磷青铜带材的生产流程，节约企业的生产成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
>[0006]一种铜合金带材的制备方法，包括以下步骤：
[0007]均匀化退火、铣面、粗轧、切边、清洗、中间退火、中轧、分级退火、温轧；
[0008]所述分级退火分为高温退火阶段和低温退火阶段，所述高温退火阶段退火温度在再结晶温度以上，所述低温退火阶段退火温度在再结晶温度以下；
[0009]所述温轧在回复温度以上、再结晶温度以下的温度范围内进行。
[0010]作为优选，所述铜合金为锡磷青铜合金，牌号为QSn6.5
‑
0.4、QSn6.5
‑
0.1、QSn7
‑
0.2中的一种。
[0011]作为优选，所述均匀化退火在高氢气氛保护下进行，退火温度630～650℃、保温5～6h。
[0012]作为优选，所述粗轧的变形量为80～85％。
[0013]作为优选，所述清洗为：先碱洗脱脂，碱液浓度3～5％，温度70～80℃；再酸洗，硫酸浓度10～15％，温度室温；最后钝化，钝化剂为CC
‑
2002，浓度0.07～0.12％，温度70～80℃；清洗速度35m/min。
[0014]作为优选，所述中间退火在高氢气氛保护下进行，退火温度500～520℃、保温5～
6h。
[0015]作为优选，所述中轧的变形量为60～70％。
[0016]作为优选，所述分级退火在高氢气氛保护下进行，所述高温退火阶段退火温度450～470℃、保温5～6h，所述低温退火阶段退火温度270～280℃、保温3～4h。
[0017]作为优选，所述温轧的变形量为75～80％。
[0018]作为优选，所述高氢气氛含75％的氢气，余量为氮气。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术在中轧后采用分级退火，高温退火阶段将轧制后的变形组织转换成再结晶组织，消除加工硬化，为后面的温轧提供了组织准备；低温退火阶段则为后续的温轧提供了温度和组织支持。由于温轧在轧制过程中不需要轧制润滑油，故不需要进行清洗，也避免了油斑印的产生。最后，由于温轧是在回复温度以上、再结晶温度以下的温度范围内进行，再加上变形热的加持，从而容易在温轧过程中释放带材的内应力，本身就起到去应力退火的过程，故也不需要进行去应力退火。因而，本专利技术的制备方法减少了清洗和去应力退火两个工序，缩短了生产流程，降低了生产成本。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本专利技术。所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在本专利技术实施例中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品；若未具体指明，所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022]实施例1
[0023]本实施例采用牌号QSn6.5
‑
0.1的合金制备锡磷青铜带材，制备方法如下：
[0024](1)均匀化退火
[0025]将450
×
160mm规格的铸坯在含75％的氢气、余量为氮气的高氢气氛保护下的钟罩炉内进行均匀化退火，退火温度650℃，保温6h，升温速率120℃/h。
[0026](2)铣面
[0027]对铸坯进行四面铣削，上下表面分别铣削0.8mm，侧面铣削1.5mm。
[0028](3)粗轧
[0029]采用四辊可逆轧机进行冷开坯粗轧，轧制后得到带厚为2.2mm的带卷，粗轧变形量为84.7％，轧制道次为7
‑
8道次。
[0030](4)切边
[0031]在保证边部裂纹切除干净的条件下，单边切除量为0.5mm。
[0032](5)清洗
[0033]先碱洗脱脂，碱液浓度5％，温度70℃；再酸洗，硫酸浓度15％，温度室温；最后钝化，钝化剂为CC
‑
2002，浓度0.1％，温度80℃；清洗速度35m/min。
[0034](6)中间退火
[0035]将清洗后的带卷在含75％的氢气、余量为氮气的高氢气氛保护下的钟罩炉内进行中间退火，退火温度510℃，保温6h，升温速率120℃/h。
[0036](7)中轧
[0037]采用四辊可逆轧机进行冷轧，轧制后得到带厚为0.7mm的带卷，中轧变形量为68％，轧制道次为6
‑
7道次。
[0038](8)分级退火
[0039]将中轧后的带卷在含75％的氢气、余量为氮气的高氢气氛保护下的钟罩炉内进行分级退火，升温速率120℃/h，高温退火温度450℃，保温6h；然后在钟罩炉内罩的外表面喷水冷却，快速冷却至280℃、保温3.5h。
[0040](9)温轧
[0041]分级退火保温结束之后，迅速取出带坯，转入多辊可逆轧机进行温轧，不用喷矿物油冷却和润滑，轧制后得到厚度为0.15mm的带卷，精轧变形量为78％，轧制道次为4
‑
5道次。
[0042](10)拉弯矫，分切入库
[0043]拉弯矫消除板型缺陷，根据需求将带材分切成需要的宽度，分类入库。
[0044]对比例1
[0045]本对比例采用牌号QSn6.5
‑
0.1的合金按传统方法制备锡磷青铜带材，制备方法如下：
[0046](1)均匀化退火
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：均匀化退火、铣面、粗轧、切边、清洗、中间退火、中轧、分级退火、温轧；所述分级退火分为高温退火阶段和低温退火阶段，所述高温退火阶段退火温度在再结晶温度以上，所述低温退火阶段退火温度在再结晶温度以下；所述温轧在回复温度以上、再结晶温度以下的温度范围内进行。2.根据权利要求1所述的铜合金带材的制备方法，其特征在于，所述铜合金为锡磷青铜合金，牌号为QSn6.5
‑
0.4、QSn6.5
‑
0.1、QSn7
‑
0.2中的一种。3.根据权利要求1所述的铜合金带材的制备方法，其特征在于，所述均匀化退火在高氢气氛保护下进行，退火温度630～650℃、保温5～6h。4.根据权利要求1所述的铜合金带材的制备方法，其特征在于，所述粗轧的变形量为80～85％。5.根据权利要求1所述的铜合金带材的制备方法，其特征在于，所述清洗为：先碱洗脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉辉，邓丽燕，邹晋，张友亮，郭军力，刘羽飞，胡斐斐，
申请(专利权)人：江西铜业集团铜板带有限公司，
类型：发明
国别省市：