一种铜杆表面清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜杆表面处理技术领域，涉及一种铜杆表面清理装置。该铜杆表面清理装置包括壳体，机械抛光单元、防氧化单元和动力单元；机械抛光单元和防氧化单元均设置在壳体内部，靠近机械抛光单元一端的壳体的侧壁上设有进料口，靠近防氧化单元一端的壳体的侧壁上设有出料口，动力单元设置在壳体外侧，并与机械抛光单元和防氧化单元传动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的装置具有简单，除油、除氧化膜、除灰尘效果绝佳，且能保证作业环境，既能将废屑收集循环利用，又能对铜杆进行保护，在不影响作业效率的情况下，显著改善产品质量。质量。质量。

A surface cleaning device for copper rod

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆表面清理装置


[0001]本技术涉及铜杆表面处理
，具体涉及一种适用于直径为3
‑
8cm的铜杆表面油污及除尘防氧化处理的铜杆表面清理装置。

技术介绍

[0002]目前，通过铜杆挤压成型后值得铜板带，其电阻率低于常规的低氧铜，生产成本较为经济，可广泛使用于电阻要求苛刻的产品中；但在目前生产过程中，铜杆其表面容易产生氧化层及附着油污等，这些污染物是导致挤压出的铜带表面产生气泡的主要原因，特别是油污、氧化膜及灰尘，在生产过程中无法避免，严重影响铜带坯的表面质量。因此如何彻底去除铜杆表面的污染物，并及时对铜杆进行保护，提高铜带坯表面质量，成为铜杆带坯挤压成型过程中的一个重要难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构更加完善简单，能在铜杆进行加工前进行除油并及时防氧化，能够显著去除铜杆在生产过程中产生的氧化膜及沾染的油污和污渍，根本解决挤压成型铜带坯表面气泡难题的机械抛光保护装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案，一种铜杆表面清理装置，包括外壳，外壳两侧为分别为铜杆入口导轨和出口传送机构，外壳内部机械抛光及防氧化机构通过入口导柜设有的电机带动皮带轮进行转动，入口导轨作为整个装置的转动轴，装置内部设有两个腔体，在装置内部的左半部分，通过在入口导轨轴上固定对称的两把钢丝刷，为机械抛光腔，所述两把钢丝刷之间的距离必须小于铜杆的最小直径，在装置内部的右半部分，同样在入侧导轨上固定两把对称尼龙刷，为防氧化腔，两把尼龙刷之间的距离必须小于铜杆的最小直径，在钢丝刷和尼龙刷之间采用钢板隔开，装置壳内部机械抛光腔下方还设有漏斗形状收屑口，下放连接吸尘风机，装置壳内部防氧化腔在尼龙刷下方设有一个钝化液盛放装置。
[0005]本技术的具体结构是：一种铜杆表面清理装置，所述铜杆表面清理装置包括壳体，机械抛光单元、防氧化单元、动力单元和调节单元；
[0006]其中，所述机械抛光单元和防氧化单元均设置在所述壳体内部，
[0007]靠近所述机械抛光单元一端的所述壳体的侧壁上设有进料口，靠近所述防氧化单元一端的所述壳体的侧壁上设有出料口，
[0008]所述动力单元设置在所述壳体外侧，并通过为与所述机械抛光单元和防氧化单元提供动力；
[0009]所述调节单元分别设置在所述机械抛光单元和所述防氧化单元上。
[0010]进一步，所述铜杆表面清理装置还包括回收单元，
[0011]其中，所述回收单元包括吸屑口、吸尘风机和尘屑腔；
[0012]2个所述吸屑口的一端均与所述壳体的底部连接，2个所述吸屑口的另一端通过管
路均与所述尘屑腔的一端连接，所述吸尘风机设置在所述尘屑腔的另一端。
[0013]所述动力单元包括电机和主传动轴；
[0014]其中，所述电机设置在所述壳体的外部，所述主传动轴设置在所述壳体的内部，并依次穿过所述的机械抛光单元和防氧化单元，所述电机的输出端通过传动装置与所述传动轴的一端连接。
[0015]进一步，所述机械抛光单元包括机械抛光腔、第一传动盘、上抛光刷和下抛光刷；
[0016]其中，所述机械抛光腔设置在所述壳体内，所述机械传动轮通过所述主传动轴设置在机械抛光腔内部，且所述第一传动盘上设有抛光通孔，
[0017]所述上抛光刷和下抛光刷采用上下对称方式设置在所述设置在第一传动盘上，且位于所述抛光通孔的上端和下端。
[0018]进一步，所述上抛光刷和下抛光刷为钢丝刷。
[0019]进一步，所述防氧化单元包括防氧化腔、第二传动盘、上防氧化刷、下防氧化刷和防氧化液存储盒；
[0020]其中，所述防氧化腔设置在所述壳体内，所述第二传动盘通过所述主传动轴设置在防氧化腔内部，且所述第二传动盘上设有防氧化通孔，
[0021]所述上防氧化刷和下防氧化刷采用上下对称方式设置在所述设置在第二传动盘上，且位于所述防氧化通孔的上端和下端；
[0022]所述防氧化液存储盒固定所述壳体上的侧壁上，并位于所述上防氧化刷的上方。
[0023]进一步，所述上防氧化刷和下防氧化刷均为尼龙刷。
[0024]进一步，所述调节单元为调节螺杆。
[0025]本技术的有益效果是：由于采用上述方案，本技术的具有装置简单，除油、除氧化膜、除灰尘效果绝佳，且能保证作业环境，既能将废屑收集循环利用，又能对铜杆进行保护，在不影响作业效率的情况下，显著改善产品质量。
附图说明
[0026]图1为本技术一种铜杆表面清理装置的结构示意图。
[0027]图2为本技术的第一传动盘的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1.壳体、2.铜杆、3. 主传动轴、4.电机、5.第一传动盘、6.第二传动盘、7. 抛光通孔、8. 上抛光刷、9. 下抛光刷、10.调节单元、11. 上防氧化刷、12. 下防氧化刷、13.尘屑腔、14.吸尘风机、15. 防氧化液存储盒、16.机械抛光腔、17.防氧化除尘腔、18. 吸屑口、19. 防氧化通孔（图上未显示）、20.进料口、21. 出料口。
具体实施方式
[0030]下面通过附图对本技术的技术方案做进一步说明。
[0031]如图1所示，本技术一种铜杆表面清理装置，所述铜杆表面清理装置包括壳体1、机械抛光单元、防氧化单元和动力单元；
[0032]其中，所述机械抛光单元和防氧化单元均设置在所述壳体1内部，
[0033]靠近所述机械抛光单元一端的所述壳体1的侧壁上设有进料口20，靠近所述防氧
化单元一端的所述壳体的侧壁上设有出料口21，
[0034]所述动力单元设置在所述壳体1外侧，并通过为与所述机械抛光单元和防氧化单元提供动力。
[0035]所述铜杆表面清理装置还包括调节单元10；
[0036]所述调节单元10分别设置在所述机械抛光单元和防氧化单元上。
[0037]所述铜杆表面清理装置还包括回收单元，
[0038]其中，所述回收单元包括吸屑口18、吸尘风机14和尘屑腔13；
[0039]2个所述吸屑口18的一端均与所述壳体1的底部连接，2个所述吸屑口18的另一端通过管路均与所述尘屑腔13的一端连接，所述吸尘风机14设置在所述尘屑腔13的另一端。
[0040]所述动力单元包括电机4和主传动轴3；
[0041]其中，所述电机4设置在所述壳体1的外部，所述主传动轴3设置在所述壳体1的内部，并依次穿过所述的机械抛光单元和防氧化单元，所述电机4的输出端通过传动装置与所述传动轴3的一端连接。
[0042]所述机械抛光单元包括机械抛光腔16、第一传动盘5、上抛光刷8和下抛光刷9；
[0043]其中，所述机械抛光腔16设置在所述壳体1内，所述第一传动盘5通过所述主传动轴3设置在机械抛光腔16内部，且所述第一传动盘5上设有抛光通孔7，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆表面清理装置，其特征在于，所述铜杆表面清理装置包括壳体，机械抛光单元、防氧化单元、动力单元和调节单元；其中，所述机械抛光单元和防氧化单元均设置在所述壳体内部，靠近所述机械抛光单元一端的所述壳体的侧壁上设有进料口，靠近所述防氧化单元一端的所述壳体的侧壁上设有出料口，所述动力单元设置在所述壳体外侧，并为所述机械抛光单元和防氧化单元提供动力；所述调节单元分别设置在所述机械抛光单元和所述防氧化单元上。2.根据权利要求1所述的铜杆表面清理装置，其特征在于，所述铜杆表面清理装置还包括回收单元，其中，所述回收单元包括吸屑口、吸尘风机和尘屑腔；2个所述吸屑口的一端均与所述壳体的底部连接，2个所述吸屑口的另一端通过管路均与所述尘屑腔的一端连接，所述吸尘风机设置在所述尘屑腔的另一端。3.根据权利要求1所述的铜杆表面清理装置，其特征在于，所述动力单元包括电机和主传动轴；其中，所述电机设置在所述壳体的外部，所述主传动轴设置在所述壳体的内部，并依次穿过所述的机械抛光单元和防氧化单元，所述电机的输出端与所述传动轴的一端连接。4.根据权利要求3所述的铜杆表面清理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊，杨雪峰，梅伟，许建新，程德敏，乐风华，
申请(专利权)人：江西铜业集团铜板带有限公司，
类型：新型
国别省市：