一种铜丝生产线的防氧化装置，包括架体、工作台、加热件、盖子、驱动装置和安装架；工作台安装于架体的顶面，工作台左右两侧的顶面分别凸起有第一凸条，工作台的中部凸起有第二凸条，第一凸条的前侧和第二凸条的前侧之间成型有进料口，第一凸条的后侧和第二凸条的后侧之间成型有出料口；加热件安装于工作台的内部，且加热件位于第二凸条的下方；盖子的一端铰接于第二凸条的顶面，盖子的另一端可盖于第一凸条的顶面；安装架架设于工作台的上方，驱动装置的一端铰接于安装架，驱动装置的另一端铰接于盖子。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种铜丝生产线的防氧化装置，解决了在铜丝的退火过程中，退火温度容易过高而使铜丝氧化的问题。退火温度容易过高而使铜丝氧化的问题。退火温度容易过高而使铜丝氧化的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产线的防氧化装置
[0001]本技术涉及铜丝退火
，尤其涉及一种铜丝生产线的防氧化装置。
技术介绍
[0002]在生产铜丝的过程中，存在着一道退火工序，其目的就是将硬铜转化为软铜，降低其硬度，改善其切削加工性，加大其伸长率，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，保证铜丝在后续的加工和使用时不易断裂。然而在铜丝的退火过程中，退火温度容易过高而使铜丝氧化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种铜丝生产线的防氧化装置，解决了在铜丝的退火过程中，退火温度容易过高而使铜丝氧化的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜丝生产线的防氧化装置，包括架体、工作台、加热件、盖子、驱动装置和安装架；
[0006]所述工作台安装于所述架体的顶面，所述工作台左右两侧的顶面分别凸起有第一凸条，所述工作台的中部凸起有第二凸条，所述第一凸条的前侧和所述第二凸条的前侧之间成型有进料口，所述第一凸条的后侧和所述第二凸条的后侧之间成型有出料口；
[0007]所述加热件安装于所述工作台的内部，且所述加热件位于所述第二凸条的下方；
[0008]所述盖子的一端铰接于所述第二凸条的顶面，所述盖子的另一端可盖于所述第一凸条的顶面；
[0009]所述安装架架设于所述工作台的上方，所述驱动装置的一端铰接于所述安装架，所述驱动装置的另一端铰接于所述盖子。
[0010]进一步，还包括第一穿丝机构和第二穿丝机构；
[0011]所述第一穿丝机构和所述第二穿丝机构均安装于所述架体的顶面，所述第一穿丝机构位于所述工作台的前侧，所述第二穿丝机构位于所述工作台的后侧，所述第一穿丝机构用于调节铜丝在所述进料口处的高度位置，所述第二穿丝机构用于调节铜丝在所述出料口处的高度位置。
[0012]具体地，所述第一穿丝机构包括第一固定件、第一升降件、穿丝件和第一螺母；
[0013]所述第一固定件安装于所述架体的顶面，所述第一固定件贯通有第一腰型孔，所述第一升降件的两端可移动安装于所述第一腰型孔；
[0014]所述第一升降件的顶面安装有多个所述穿丝件，所述穿丝件贯通有穿丝孔，所述第一螺母安装于所述第一升降件的端部，所述第一螺母位于所述第一固定件的外侧。
[0015]优选地，所述第一穿丝机构还包括第一垫片，所述第一垫片安装于所述第一升降件的端部，所述第一垫片位于所述第一固定件和所述第一螺母之间。
[0016]一些实施例中，还包括导向张紧机构，所述导向张紧机构安装于所述架体的顶面，
所述导向张紧机构位于所述第一穿丝机构的前侧，所述导向张紧机构用于调节铜丝的张紧力。
[0017]进一步，所述导向张紧机构包括第二固定件、第二升降件、导向轮和第二螺母；
[0018]所述第二固定件安装于所述架体的顶面，所述第二固定件贯通有第二腰型孔，所述第二升降件的两端可移动安装于所述第二腰型孔；
[0019]多个所述导向轮可转动安装于所述第二升降件，所述第二螺母安装于所述第二升降件的端部，所述第二螺母位于所述第二固定件的外侧。
[0020]具体地，所述导向张紧机构还包括第二垫片；
[0021]所述第二垫片安装于所述第二升降件的端部，所述第二垫片位于所述第二固定件和所述第二螺母之间。
[0022]优选地，还包括安装件、倾斜件和把手，所述安装件安装于所述盖子，所述倾斜件安装于所述安装件，且所述倾斜件倾斜设置，所述把手安装于所述倾斜件。
[0023]一些实施例中，还包括云母板，所述云母板置于所述加热件的顶面。
[0024]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0025]通过驱动装置，使盖子沿其铰接处摆动而翻起，达到快速散热的目的，使工作台内部的温度降低到退火所需的温度，保证铜丝的生产质量，达到提高防氧化装置生产质量的效果。
附图说明
[0026]图1是本技术其中一个实施例的防氧化装置的结构示意图；
[0027]图2是图1的A处的局部放大图的结构示意图；
[0028]图3是图1的B处的局部放大图的结构示意图；
[0029]其中：架体1、工作台2、第一凸条21、第二凸条22、进料口23、出料口24、加热件3、盖子4、驱动装置5、安装架6、第一穿丝机构7、第一固定件71、第一腰型孔711、第一升降件72、穿丝件73、第一螺母74、第一垫片75、第二穿丝机构8、导向张紧机构9、第二固定件91、第二腰型孔911、第二升降件92、导向轮93、第二螺母94、第二垫片95、安装件101、倾斜件102、把手103。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者
更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种铜丝生产线的防氧化装置，包括架体1、工作台2、加热件3、盖子4、驱动装置5和安装架6；所述工作台2安装于所述架体1的顶面，所述工作台2左右两侧的顶面分别凸起有第一凸条21，所述工作台2的中部凸起有第二凸条22，所述第一凸条21的前侧和所述第二凸条22的前侧之间成型有进料口23，所述第一凸条21的后侧和所述第二凸条22的后侧之间成型有出料口24；所述加热件3安装于所述工作台2的内部，且所述加热件3位于所述第二凸条22的下方；所述盖子4的一端铰接于所述第二凸条22的顶面，所述盖子4的另一端可盖于所述第一凸条21的顶面；所述安装架6架设于所述工作台2的上方，所述驱动装置5的一端铰接于所述安装架6，所述驱动装置5的另一端铰接于所述盖子4。在本实施例中，所述加热件3为加热棒，所述驱动装置5为气缸，所述驱动装置5、所述盖子4、所述进料口23和所述出料口24的数量分别为二，工作时，所述驱动装置5的输出轴伸出，从而使所述盖子4盖于所述工作台2，铜丝从所述进料口23进入到所述工作台2的内部，铜丝从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产线的防氧化装置，其特征在于：包括架体、工作台、加热件、盖子、驱动装置和安装架；所述工作台安装于所述架体的顶面，所述工作台左右两侧的顶面分别凸起有第一凸条，所述工作台的中部凸起有第二凸条，所述第一凸条的前侧和所述第二凸条的前侧之间成型有进料口，所述第一凸条的后侧和所述第二凸条的后侧之间成型有出料口；所述加热件安装于所述工作台的内部，且所述加热件位于所述第二凸条的下方；所述盖子的一端铰接于所述第二凸条的顶面，所述盖子的另一端可盖于所述第一凸条的顶面；所述安装架架设于所述工作台的上方，所述驱动装置的一端铰接于所述安装架，所述驱动装置的另一端铰接于所述盖子。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产线的防氧化装置，其特征在于：还包括第一穿丝机构和第二穿丝机构；所述第一穿丝机构和所述第二穿丝机构均安装于所述架体的顶面，所述第一穿丝机构位于所述工作台的前侧，所述第二穿丝机构位于所述工作台的后侧，所述第一穿丝机构用于调节铜丝在所述进料口处的高度位置，所述第二穿丝机构用于调节铜丝在所述出料口处的高度位置。3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产线的防氧化装置，其特征在于：所述第一穿丝机构包括第一固定件、第一升降件、穿丝件和第一螺母；所述第一固定件安装于所述架体的顶面，所述第一固定件贯通有第一腰型孔，所述第一升降件的两端可移动安装于所述第一腰型孔；所述第一升降件的顶面安装有多个所述穿丝件，所述穿丝件贯通有穿丝孔，所述第一螺母安装于所述第一升降件的端部，所述第一螺母位于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗军民，龙述强，
申请(专利权)人：和昌电业肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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