一种铜合金的高频淬火设备制造技术

本发明专利技术属于工业加工设备技术领域，具体的说是一种铜合金的高频淬火设备，包括淬火设备和冷却池，所述淬火设备位于冷却池侧壁固定连接的支撑桌上，还包括：稳固组件，所述稳固组件位于冷却池内，所述稳固组件用于将细长工件牢牢固定住，再配合淬火设备对其进行淬火以及后续的冷却；净气组件，所述净气组件用于将淬火过的工件在冷却途中产生的大量水蒸气全部吸走；所述净气组件与冷却池相连接。本发明专利技术解决了淬火加工后的铜合金工件冷却不充分以及避免冷却途中产生的水蒸气四处扩散导致线路错误造成设备故障的问题发生。误造成设备故障的问题发生。误造成设备故障的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金的高频淬火设备


[0001]本专利技术属于工业加工设备
，具体的说是一种铜合金的高频淬火设备。

技术介绍

[0002]目前，许多工厂在铜合金工件的加工环节中需要频繁采用到高频淬火设备，高频淬火设备采用感应加热的形式，将铜合金工件放在高频淬火设备的感应器内，感应器通过输入高频电流的空心铜管产生交变磁场对铜合金工件的表面迅速加热后及时对其进行冷却，以此获得表面硬化层的热处理方法。这种热处理方法不仅具备高强度、高耐磨性和高韧性的优点，而且局部加热能够减少淬火变形，降低能耗，因此在机械加工行业中广泛被采用。
[0003]现有的高频淬火设备对铜合金工件淬火加工后，需要及时通水溶液对其冷却，但是高温的铜合金工件立即过水会产生大量的水蒸气，水蒸气会对操作人员的视线造成遮挡，无法及时观察清楚淬火的加工过程，进而会对工作效率造成影响，并且水蒸气扩散长时间飘散在空气中会增加空气湿度，使得整个工作区域的环境变得潮湿，会影响厂房内电力设备和配电柜等内部的线路连接，并且水蒸气长时间堆积在周围设备表面待冷却后会形成小水珠，存在渗透进设备内部造成设备故障的风险。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种铜合金的高频淬火设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种铜合金的高频淬火设备，解决了高温的铜合金工件立即过水会产生大量的水蒸气，水蒸气会对操作人员的视线造成遮挡，无法及时观察清楚淬火的加工过程，进而会对工作效率造成影响，并且水蒸气扩散长时间飘散在空气中会增加空气湿度，使得整个工作区域的环境变得潮湿，会影响厂房内电力设备和配电柜等内部的线路连接，并且水蒸气长时间堆积在周围设备表面待冷却后会形成小水珠，存在渗透进设备内部造成设备故障的风险的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种铜合金的高频淬火设备，包括淬火设备和冷却池，所述淬火设备位于冷却池侧壁固定连接的支撑桌上，还包括：
[0007]稳固组件，所述稳固组件位于冷却池内，所述稳固组件用于将细长工件牢牢固定住，再配合淬火设备对其进行淬火以及后续的冷却；
[0008]净气组件，所述净气组件用于将淬火过的工件在冷却途中产生的大量水蒸气全部吸走；
[0009]所述净气组件与冷却池相连接。
[0010]优选的，所述稳固组件包括：
[0011]一号电机，所述一号电机固定连接在冷却池池底；
[0012]主动齿轮，所述主动齿轮与一号电机的输出轴固定连接，与一号电机转动连接；
[0013]从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮中心开设有螺纹孔；
[0014]固定架，所述固定架呈C字状，所述固定架的横杆固定连接在冷却池池底，且两竖杆与从动齿轮转动连接；
[0015]升降杆，所述升降杆外壁设有螺纹，与从动齿轮的螺纹孔螺纹连接；
[0016]所述升降杆顶端设有锥形夹持头。
[0017]优选的，所述净气组件包括：
[0018]净气罩，所述净气罩位于冷却池上端，所述净气罩与冷却池侧壁固定连接；
[0019]二号电机，所述二号电机固定连接在净气罩外壁表面；
[0020]吸风扇，所述吸风扇位于净气罩内，通过和二号电机的输出轴固定连接与净气罩转动连接。
[0021]优选的，所述固定架中心设有固定杆，所述固定杆两侧设有凸壁，所述升降杆底部设有限位槽，所述固定杆与限位槽滑动连接。
[0022]优选的，所述从动齿轮底部设有滑槽，所述固定架的两个竖杆顶端均设有滑块与滑槽滑动连接。
[0023]优选的，所述净气罩内部位于吸风扇后端设有风罩，且风罩的罩口将吸风扇包裹住。
[0024]优选的，所述净气罩内部设有收集槽与风罩相连接。
[0025]优选的，所述收集槽开设有通壁延伸至冷却池内部。
[0026]优选的，所述风罩的下端壁延伸至冷却池内，且位于吸风扇上部内表面设有气囊，所述风罩下端壁开设有通气孔将气囊的出气口与冷却池连通，所述吸风扇的输出轴在气囊对应位置设有凸轮，所述通气孔内壁和气囊的进气口处均设有单向阀。
[0027]优选的，所述一号电机的输出轴位于主动齿轮上端设有搅拌杆，所述搅拌杆的的顶端设有叶片形搅拌块。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.本专利技术提供的一种铜合金的高频淬火设备，通过稳固组价将铜合金工件夹住，采用淬火设备对其进行加热，并且将工件完全过水冷却，避免因冷却不充分引发质量不佳的问题，铜合金工件在冷却时会产生大量的水蒸气，通过净气组价将水蒸气及时吸走，避免水蒸气扩散到周围的设备表面，经长时间冷却后形成小水珠渗透进设备内部造成设备故障的问题产生。
[0030]2.本专利技术提供的一种铜合金的高频淬火设备，通过吸风扇将冷却时产生的水蒸气吸收到收集槽内，通过收集槽的通壁将水蒸气吹进冷却池中，并且附着在净气罩内壁上的水蒸气经冷却会形成小水珠沿着通壁重新流到冷却池中，这样不仅能够减少水资源的浪费，并且冷却池内的水经过长时间的冷却使用，水温也会不断升高，通过吸风扇将水蒸气吹进冷却池进而加快水溶液的流通速度，起到给水溶液散热的效果，保证冷却的效率。
附图说明
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0032]图1是本专利技术的主体图；
[0033]图2是本专利技术的俯视图；
[0034]图3是本专利技术图2的剖面图A
‑
A；
[0035]图4是本专利技术图3的局部放大图A；
[0036]图5是本专利技术升降杆与固定杆的截面图；
[0037]图6是本专利技术图3的局部放大图B；
[0038]图中：淬火设备1、冷却池2、支撑桌21、一号电机3、主动齿轮31、从动齿轮32、搅拌杆33、螺纹孔321、滑槽322、搅拌块331、固定架4、固定杆41、滑块411、升降杆5、夹持头51、限位槽52、净气罩6、风罩61、收集槽62、通壁621、二号电机7、吸风扇71、气囊611、通气孔612、凸轮72、单向阀613、进气口6111、出气口6112。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]本专利技术实施例通过提供一种铜合金的高频淬火设备，解决了高温的铜合金工件立即过水会产生大量的水蒸气，水蒸气会对操作人员的视线造成遮挡，无法及时观察清楚淬火的加工过程，进而会对工作效率造成影响，并且水蒸气扩散长时间飘散在空气中会增加空气湿度，使得整个工作区域的环境变得潮湿，会影响厂房内电力设备和配电柜等内部的线路连接，并且水蒸气长时间堆积在周围设备表面待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金的高频淬火设备，包括淬火设备(1)和冷却池(2)，所述淬火设备(1)位于冷却池(2)侧壁固定连接的支撑桌(21)上，其特征在于：还包括：稳固组件，所述稳固组件位于冷却池(2)内，所述稳固组件用于将细长工件牢牢固定住，再配合淬火设备(1)对其进行淬火以及后续的冷却；净气组件，所述净气组件用于将淬火过的工件在冷却途中产生的大量水蒸气全部吸走；所述净气组件与冷却池(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜合金的高频淬火设备，其特征在于：所述稳固组件包括：一号电机(3)，所述一号电机(3)固定连接在冷却池(2)池底；主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)与一号电机(3)的输出轴固定连接，与一号电机(3)转动连接；从动齿轮(32)，所述从动齿轮(32)与主动齿轮(31)相互啮合，所述从动齿轮(32)中心开设有螺纹孔(321)；固定架(4)，所述固定架(4)呈C字状，所述固定架(4)的横杆固定连接在冷却池(2)池底，且两竖杆与从动齿轮(32)转动连接；升降杆(5)，所述升降杆(5)外壁设有螺纹，与从动齿轮(32)的螺纹孔(321)螺纹连接；所述升降杆(5)顶端设有锥形夹持头(51)。3.根据权利要求1所述的一种铜合金的高频淬火设备，其特征在于：所述净气组件包括：净气罩(6)，所述净气罩(6)位于冷却池(2)上端，所述净气罩(6)与冷却池(2)侧壁固定连接；二号电机(7)，所述二号电机(7)固定连接在净气罩(6)外壁表面；吸风扇(71)，所述吸风扇(71)位于净气罩(6)内，通过和二号电机(7)的输出轴固定连接与净气罩(6)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铜合金的高频...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪友菊，何润东，
申请(专利权)人：倪友菊，
类型：发明
国别省市：