一种双合模吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双合模吹瓶机，属于吹瓶机技术领域，包括：机架平台，所述机架平台上并列设置有两条D型链道，两所述D型链道上安装有若干个坯座，两所述D型链道的贴近端还设置有两个灯箱，所述机架平台靠近两D型链道弧形端的位置处设置有上坯机构，两所述D型链道直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构、合膜拉伸机构、步进气缸及下瓶机构。本实用新型专利技术通过缩小D型链道上的坯座间距，从而缩小灯箱的长度，提高热效率；所述灯箱采用单排灯管，同时加热两侧瓶坯，进一步提升了热效率，降低了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本。了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本。了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双合模吹瓶机


[0001]本技术属于吹瓶机
，更具体地说，是涉及一种双合模吹瓶机。

技术介绍

[0002]传统的一出二160节距吹瓶机：由机架、链道、上坯、灯箱、合模拉伸(模具为一模出二瓶模具)、下瓶等部件组成，此结构的吹瓶机瓶坯加热间距为160mm，步进距离为320mm，瓶坯距离大，步进速度慢，由于加热间距大，灯箱较长，同时在链道的两侧分别布置灯管加热，损耗大、加热效率低下且能耗高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双合模吹瓶机，来解决现有技术中的不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种双合模吹瓶机，包括：机架平台，所述机架平台上并列设置有两条D型链道，两所述D型链道上安装有若干个坯座，两所述D型链道的贴近端还设置有两个灯箱，所述机架平台靠近两D型链道弧形端的位置处设置有上坯机构，两所述D型链道直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构、合膜拉伸机构、步进气缸及下瓶机构。
[0006]优选的，所述下瓶机构包括：单轨下料板及下料机械手，所述下料机械手置于所述合模拉伸机构的出口处，所述单轨下料板置于所述机架平台的边缘位置处。
[0007]优选的，所述上坯机构包括：双轨上料板及两个上料机械手，所述双轨上料板倾斜设置于所述机架平台上，所述上料机械手设于两端，用于将瓶坯放入两条D型链道的坯座中。
[0008]优选的，所述D型链道上的坯座间距为52mm。
[0009]优选的，所述分坯倒手机构用于调整瓶坯间距并逐次导入合膜拉伸机构，导入的瓶坯间距为163.5mm。
[0010]优选的，所述灯箱内，在两条D型链道之间布置有单排灯管。
[0011]本技术提供的一种双合模吹瓶机，与现有技术相比具有以下优点：
[0012]本技术提供的一种双合模吹瓶机，通过缩小D型链道上的坯座间距，从而缩小灯箱的长度，提高热效率；所述灯箱采用单排灯管，同时加热两侧瓶坯，进一步提升了热效率，降低了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本；通过增加分坯倒手机构，分开相邻瓶坯，并拉大瓶坯间距，实现了吹制大直径瓶型的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构等轴测视图；
[0015]图2为本技术瓶坯倒手机构的平面结构示意图；
[0016]图3为本技术瓶坯倒手机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术合模机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术合模机构的左视图；
[0019]图6为本技术合模机构的局部结构示意图；
[0020]图7为本技术瓶底机构及瓶底滑座的右视局部剖视图；
[0021]图8为本技术拉伸机构的结构示意图。
[0022]图中：1
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机架平台，2
‑
D型链道，3
‑
上坯机构，31
‑
双轨上料板，32
‑
上料机械手，4
‑
灯箱，5
‑
分坯倒手机构，51
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支架，52
‑
气缸，53
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倒手传动装置，531
‑
第一同步带轮，532
‑
同步带，533
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第二同步带轮，54
‑
伺服电机，55
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连接件，551
‑
第一夹板，552
‑
第二夹板，553
‑
连接杆，56
‑
倒手板，57
‑
倒槽，58
‑
第一导轨，59
‑
第二滑块，591
‑
第二导轨，6
‑
合膜拉伸机构，60
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合模机构，601
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底座，602
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前模板，603
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中模板，604
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后模板，605
‑
合模轴，606
‑
模具，607
‑
支撑板，608
‑
支撑座，609
‑
瓶底滑座，610
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限位板，611
‑
直线轴承，612
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光轴，613
‑
夹块，614
‑
提升轴，615
‑
提杆，616
‑
底模安装板，617
‑
底模，618
‑
压簧，619
‑
第一调节螺母，620
‑
滚针轴承，621
‑
耐磨条，622
‑
凸轮板，623
‑
定位轴，624
‑
滑块，625
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滑轨，626
‑
浮动轴，627
‑
模具弹簧，628
‑
第二调节螺母，629
‑
V型联动件，630
‑
第一连接杆，631
‑
第二连接杆，632
‑
曲臂，633
‑
导向块，634
‑
驱动机构，61
‑
拉伸机构，62
‑
竖向支架，63
‑
驱动齿轮，64
‑
导向轮，65
‑
齿条，66
‑
竖向导轨，67
‑
升降块，68
‑
升降杆，69
‑
安全罩，7
‑
下瓶机构，8
‑
步进气缸，9
‑
坯座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案作进一步说明：
[0024]参考图1所示，本技术提供了一种双合模吹瓶机，包括：机架平台1，所述机架平台1上并列设置有两条D型链道2，两所述D型链道2上安装有若干个坯座9，两所述D型链道2的贴近端还设置有两个灯箱4，所述机架平台1靠近两D型链道2弧形端的位置处设置有上坯机构3，两所述D型链道2直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构5、合膜拉伸机构6、步进气缸8及下瓶机构7。
[0025]所述下瓶机构7包括：单轨下料板71及下料机械手72，所述下料机械手72置于所述合模拉伸机构6的出口处，所述单轨下料板71置于所述机架平台1的边缘位置处，用于导出成品瓶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双合模吹瓶机，其特征在于，包括：机架平台(1)，所述机架平台(1)上并列设置有两条D型链道(2)，两所述D型链道(2)上安装有若干个坯座(9)，两所述D型链道(2)的贴近端还设置有两个灯箱(4)，所述机架平台(1)靠近两D型链道(2)弧形端的位置处设置有上坯机构(3)，两所述D型链道(2)直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构(5)、合膜拉伸机构(6)、步进气缸(8)及下瓶机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种双合模吹瓶机，其特征在于，所述下瓶机构(7)包括：单轨下料板(71)及下料机械手(72)，所述下料机械手(72)置于所述合模拉伸机构(6)的出口处，所述单轨下料板(71)置于所述机架平台(1)的边缘位置处。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士新，陶正华，
申请(专利权)人：李士新，
类型：新型
国别省市：