本申请公开了一种吹塑机的开合模装置，其包括支撑组件、第一合模组件和第二合模组件，第一合模组件和第二合模组件分别滑动安装于支撑组件上，第一合模组件和第二合模组件能够相互贴近和远离，第一合模组件和第二合模组件通过丝杆连接，丝杆转动安装于支撑组件上，丝杆设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段螺纹连接第一合模组件，第二螺纹段螺纹连接第二合模组件，第一合模组件和第二合模组件相对移动从而驱动丝杆转动。本申请具有提高开合模装置的合模位置的准确性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机的开合模装置及吹塑机
[0001]本专利技术涉及吹塑机的领域，尤其是涉及一种吹塑机的开合模装置及吹塑机。
技术介绍
[0002]吹塑机一般用于制造中空塑料制品。吹塑机使用过程中一般需要用到开合模装置对模具进行打开和关闭，开合模装置将模具打开后，然后趁热将型坯置于对开的模具中，再闭合模具，立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。开合模装置需要确保对开的模具运行同步，以确保合模位置的准确和吹塑产品的品质。
[0003]相关技术中，开合模装置在使用一段时间后，容易出现合模位置不精确的问题，对吹塑产品的品质产生了不良影响。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：开合模装置的合模位置容易出现偏差。
技术实现思路
[0005]为了提高开合模装置的合模位置的准确性，本申请提供一种吹塑机的开合模装置及吹塑机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种吹塑机的开合模装置采用如下的技术方案：一种吹塑机的开合模装置，包括支撑组件、第一合模组件和第二合模组件，所述第一合模组件和第二合模组件分别安装于所述支撑组件上，所述第一合模组件和第二合模组件能够相互贴近和远离，所述第一合模组件和第二合模组件通过丝杆连接，所述丝杆转动安装于所述支撑组件上，所述丝杆设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段螺纹连接所述第一合模组件，所述第二螺纹段螺纹连接所述第二合模组件，所述第一合模组件和第二合模组件相对移动从而驱动所述丝杆转动。
[0007]通过采用上述技术方案，第一合模组件和第二合模组件相互贴近合模时，分别推动丝杆往同一个方向转动，第一螺纹段和第二螺纹段转动角度相同，所以第一合模组件和第二合模组件的移动距离相同，丝杆能够保持第一合模组件和第二合模组件同步移动；所以，当第一次调节好合模位置后，后续的使用过程中丝杆均能够保持第一合模组件和第二合模组件同步移动，从而提高开合模装置的合模位置的准确性；另外，丝杆的转动动力由第一合模组件和第二合模组件提供，不需要给丝杆另外设置一组驱动动力，节约成本，同时能够避免丝杆的动力与第一合模组件、第二合模组件的动力不同步而造成丝杆磨损的情况发生，提高丝杆的使用寿命，提高开合模装置的合模位置的准确性。
[0008]优选的，所述丝杆的两端分别设有防回转组件，所述防回转组件包括相对设置的第一摩擦盘、第二摩擦盘和防回转气缸，所述第一摩擦盘固定安装于所述丝杆上，所述第二摩擦盘通过所述防回转气缸连接所述支撑组件上，所述防回转气缸的缸体和活塞杆分别固定连接所述支撑组件和第二摩擦盘，所述防回转气缸驱动所述第二摩擦盘贴近和远离所述
第一摩擦盘。
[0009]通过采用上述技术方案，当第一合模组件和第二合模组件合模完成合模后，防回转气缸驱动第二摩擦盘贴近第一摩擦盘，使得第二摩擦盘和第一摩擦盘相互紧贴，此时丝杆转动需要克服第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的摩擦力，只要将第一摩擦盘和第二摩擦盘之间的摩擦力提高到一定值，即可将丝杆锁死，丝杆锁死后，第一合模组件和第二合模组件无法再发生相对运动，第一合模组件和第二合模组件被间接锁死，减少第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中的胀模现象；另外，第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中作用到丝杆上的作用力的方向与丝杆的螺纹方向垂直，而丝杆的转动驱动力方向与丝杆的径向一致，所以第一合模组件和第二合模组件在吹气过程中受到的压缩气体的压力在传递到丝杆上时会被分解成多个方向受力，丝杆的转动驱动力会小于压缩气体对第一合模组件和第二合模组件的作用力，所以锁死丝杆需要的作用力比直接锁死第一合模组件和第二合模组件需要的作用力小，因此，本申请对第一合模组件和第二合模组件的锁死更可靠，也更简单。
[0010]优选的，所述防回转气缸通过气管连通吹塑机的吹气装置，所述防回转气缸和吹塑机的吹气装置保持增气和泄气同步。
[0011]通过采用上述技术方案，当吹塑机的吹气装置通气往第一合模组件和第二合模组件内的型胚吹入压缩空气时，部分压缩空气通过气管进入到防回转气缸，使得防回转气缸伸展，将第二摩擦盘贴近第一摩擦盘，使得第二摩擦盘和第一摩擦盘紧贴，锁死丝杆；当吹塑机的吹气装置吹气完成后，吹气装置断气并脱离第一合模组件和第二合模组件，此时防回转气缸中的压缩空气通过气管从吹塑机的吹气装置流出，防回转气缸内的气压降低，防回转气缸带动第二摩擦盘脱离第一摩擦盘，丝杆解锁，丝杆能够转动；因此，本申请的丝杆在型胚吹胀时自动锁死，在开模时自动解锁，丝杆的锁死和解锁无需另外设置控制系统，可靠安全，提高丝杆的锁死和解锁效率。
[0012]优选的，所述丝杆连接有润滑组件，所述润滑组件包括润滑箱，所述丝杆贯穿所述润滑箱，所述第一螺纹段和第二螺纹段均设于所述润滑箱内，所述润滑箱的上部设有开口，所述第一合模组件和第二合模组件分别穿过所述开口，所述润滑箱内装有润滑油，所述润滑油的液面高于所述丝杆的下部。
[0013]通过采用上述技术方案，润滑油能够对丝杆进行润滑，减少第一合模组件和第二合模组件对丝杆的磨损，同时减小第一合模组件和第二合模组件在丝杆上移动的阻力，方便第一合模组件和第二合模组件带动丝杆转动，提高丝杆的转动效率。
[0014]优选的，所述丝杆的中部设有用于调节所述第一合模组件和第二合模组件之间的距离的调节结构，所述调节结构设于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述调节结构包括调节套、套管和套杆，所述套管的一端固定连接所述第一螺纹段的一端，所述套杆的一端固定连接所述第二螺纹段，所述套杆远离所述第二螺纹段的一端套设于所述套管内，所述套管外设有外螺纹，所述套管远离所述第一螺纹段的一端设有多个沿所述套管轴向的槽口，所述调节套设有内螺纹并螺纹连接所述套管，所述调节套使得所述套管的内壁压紧所述套杆的外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，旋转调节套使得调节套脱离套管，套管和套杆能够相互转动，此时旋转第一螺纹段和第二螺纹段即可调节第一合模组件和第二合模组件之间的距
离，调节好距离后，再将调节套旋紧到套管上，使得套管和套杆相互固定，完成调节，调节操作方便简单，根据实际需求能够将第一合模组件和第二合模组件调节到需要的位置，从而调节第一合模组件和第二合模组件的合模位置以及第一合模组件和第二合模组件的合模行程。
[0016]优选的，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺距相等。
[0017]通过采用上述技术方案，丝杆旋转一圈，第一合模组件和第二合模组件移动的距离都相等，第一合模组件和第二合模组件的合模位置处于第一合模组件和第二合模组件的中间，方便计算以及测量。
[0018]优选的，所述第一合模组件和第二合模组件均包括连接座、驱动气缸、模座，所述驱动气缸与丝杆平行，所述驱动气缸的缸体固定安装于所述支撑组件上，所述驱动气缸的活塞杆固定连接所述模座，所述模座上安装有模具，所述连接座固定连接所述模座，所述连接座螺纹连接所述丝杆。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动模座移动，从而实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的开合模装置，其特征在于：包括支撑组件(11)、第一合模组件(12)和第二合模组件(13)，所述第一合模组件(12)和第二合模组件(13)分别安装于所述支撑组件(11)上，所述第一合模组件(12)和第二合模组件(13)能够相互贴近和远离，所述第一合模组件(12)和第二合模组件(13)通过丝杆(14)连接，所述丝杆(14)转动安装于所述支撑组件(11)上，所述丝杆(14)设有螺纹方向相反的第一螺纹段(141)和第二螺纹段(142)，所述第一螺纹段(141)螺纹连接所述第一合模组件(12)，所述第二螺纹段(142)螺纹连接所述第二合模组件(13)，所述第一合模组件(12)和第二合模组件(13)相对移动从而驱动所述丝杆(14)转动。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述丝杆(14)的两端分别设有防回转组件(15)，所述防回转组件(15)包括相对设置的第一摩擦盘(153)、第二摩擦盘(152)和防回转气缸(151)，所述第一摩擦盘(153)固定安装于所述丝杆(14)上，所述第二摩擦盘(152)通过所述防回转气缸(151)连接所述支撑组件(11)，所述防回转气缸(151)的缸体和活塞杆分别固定连接所述支撑组件(11)和第二摩擦盘(152)，所述防回转气缸(151)驱动所述第二摩擦盘(152)贴近和远离所述第一摩擦盘(153)。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述防回转气缸(151)通过气管(21)连通吹塑机的吹气装置，所述防回转气缸(151)和吹塑机的吹气装置保持增气和泄气同步。4.根据权利要求1所述的一种吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述丝杆(14)连接有润滑组件(16)，所述润滑组件(16)包括润滑箱，所述丝杆(14)贯穿所述润滑箱，所述第一螺纹段(141)和第二螺纹段(142)均设于所述润滑箱内，所述润滑箱的上部设有开口，所述第一合模组件(12)和第二合模组件(13)分别穿过所述开口，所述润滑箱内装有润滑油，所述润滑油的液面高于所述丝杆(14)的下部。5.根据权利要求1所述的一种吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述丝杆(14)的中部设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆桓，
申请(专利权)人：广东省富麒包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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