本申请公开了一种瓶盖模压机自动刮料送料装置，其包括塑胶挤出机；转动盘，转动连接于模压机，转动盘的下表面绕其周向间隔均布有多个用于将热熔胶刮下的刮刀，转动盘的外壁上设有用于供上模竖直穿过的豁口；上套筒，同轴设置于转动盘上方，上套筒顶端沿其周向设有若干上斜槽，相邻两个上斜槽之间通过竖直面连接；上驱动杆，上驱动杆底端设为用于与上斜槽抵接的上斜面，上驱动杆顶端固设有上连接板，上连接板沿竖直方向滑移连接于上模，上模上设有用于对上连接板施加向下的作用力的弹性件；下套筒，同轴设置于转动盘下方，下套筒底端设有用于使其形成锯齿状的下斜槽；下驱动杆，下驱动杆顶端设为用于与下斜槽抵接的下斜面。杆顶端设为用于与下斜槽抵接的下斜面。杆顶端设为用于与下斜槽抵接的下斜面。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖模压机自动刮料送料装置
[0001]本专利技术涉及瓶盖模压机领域，尤其是涉及一种瓶盖模压机自动刮料送料装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，相关技术中的瓶盖模压机上设有若干下模12和与下模12一一对应的上模11，在给下模12喂料时，采用塑胶挤出机将塑胶热挤出，再由喂料盘13下方的喂料刀131将塑胶挤出机挤出口处的热熔胶刮下，电机或其他驱动件驱动喂料盘13转动使带有热熔胶的喂料刀131转动至下模12的正上方，再由控制系统控制吹气结构将喂料刀131上的热熔胶吹入下模12中；热熔胶吹入于下模12后，上模11向下伸入于下模12中，通过上模11和下模12的相对挤压定型生产出瓶盖，挤压完成后，上模11在复位件的作用下复位，喂料盘13继续转动，使下一带有热熔胶的喂料刀131移动至下模12上方。
[0003]但在瓶盖模压机的实际运行过程中，当复位件出现故障，上模11没有在复位件的作用下复位时，而喂料盘13继续转动，则会与上模11发生碰撞，造成设备的进一步损伤，存在改进空间。
技术实现思路
[0004]为了减少设备的损伤，延长设备的使用寿命，本申请提供一种瓶盖模压机自动刮料送料装置。
[0005]本申请提供的一种瓶盖模压机自动刮料送料装置采用如下的技术方案：一种瓶盖模压机自动刮料送料装置，包括塑胶挤出机，用于将塑胶热挤出成热熔胶；转动盘，转动连接于模压机，所述转动盘的下表面绕其周向间隔均布有多个用于将热熔胶刮下的刮刀，所述转动盘的外壁上于任意相邻两个刮刀之间的中间位置均设有用于供上模竖直穿过的豁口；吹气机构，用于将刮刀上的热熔胶吹入下模中；上套筒，同轴设置于转动盘上方，所述上套筒顶端沿其周向设有若干上斜槽，相邻两个上斜槽之间通过竖直面连接；上驱动杆，所述上驱动杆底端设为用于与上斜槽抵接的上斜面，所述上驱动杆顶端固设有上连接板，所述上连接板沿竖直方向滑移连接于上模，所述上模上设有用于对上连接板施加向下的作用力的弹性件；下套筒，同轴设置于转动盘下方，所述下套筒底端设有用于使其形成锯齿状的下斜槽，相邻两个下斜槽之间通过竖直面连接；下驱动杆，所述下驱动杆顶端设为用于与下斜槽抵接的下斜面，所述下驱动杆底端固设有下连接板，所述下连接板沿竖直方向滑移连接于上模，所述上模下设有用于对下连接板施加向上的作用力的下弹性件；任意相邻所述刮刀和豁口对应的夹角为一个单位角度，所述上驱动杆随上模向下
移动对上斜槽施加作用力使上套筒带动转动盘转动一个单位角度，所述下驱动杆随上模向上移动对下套筒的斜槽施加作用力使下套筒带动转动盘继续转动一个单位角度。
[0006]通过采用上述技术方案，瓶盖压模机工作时，上模竖直向下运动，上驱动杆随上模向下移动对上斜槽施加作用力使上套筒带动转动盘转动一个单位角度，上模底端移动至接近转动盘的上表面时，转动盘及完成一个角度的旋转使豁口垂直对齐上模和下模，上模继续移动至与下模抵接，进行压模，而上模在复位件的作用下向上移动至上模位于转动盘上方且上驱动杆位于上套筒上方时，下驱动杆与下斜槽抵接对下斜槽施加作用力使下套筒带动转动盘转动一个单位角度，使刮刀与下模对齐，通过控制系统控制吹气机构将刮刀上的热熔胶吹入下模中；本申请通过将上模的移动与转动盘的转动设置为联动关系，避免了当复位件出现故障时，转动盘与上模发生碰撞的情况，减少了设备的损伤，延长了设备的使用寿命。
[0007]优选的，所述上斜槽的个数与豁口的个数相同，所述下斜槽的个数与上斜槽的个数相同，所述上驱动杆向下移动至与上斜槽接触时，所述上斜面靠近上斜槽底端的一侧与上斜槽底端之间的直线距离等于上斜槽长度的一半。
[0008]通过采用上述技术方案，精确控制了转动盘的转动角度，有利于豁口或刮刀与下模的垂直对齐。
[0009]优选的，所述上驱动杆移动至与上斜槽的底端时，所述下驱动杆的下斜面靠近下斜槽顶端的一侧与下斜槽顶端之间的直线距离等于下斜槽长度的一半。
[0010]通过采用上述技术方案，当上驱动杆驱动上套筒带动转动盘转动一个单位角度后，下驱动杆对准下斜槽，实现了对转动盘的同向驱动。
[0011]优选的，所述模压机上固设有转动轴，所述转动轴与转动盘同轴，所述转动盘转动连接于转动轴顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，实现了转动盘与模压机之间的转动连接，便于转动盘的安装。
[0013]优选的，所述转动盘与转动轴之间设置有轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，减少了转动盘与转动轴之间的摩擦力，进而减小了上套筒或下套筒带动转动盘转动时的阻力，有利于上套筒或下套筒带动转动盘转动。
[0015]优选的，所述转动盘上沿其周向穿设有至少三个定位杆，所述定位杆竖直设置，所述定位杆抵接于上套筒和下套筒的侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，定位杆的设置对上套筒和下套筒连接时进行定位，便于上套筒和下套筒对准。
[0017]优选的，所述定位杆上设有用于限制其向下插入的深度的限位片，所述限位片抵接于转动盘的上表面。
[0018]通过采用上述技术方案，将定位杆竖直向下插入于转动盘，限位片限制定位杆继续向下移动，实现了定位杆与转动盘之间的连接。
[0019]优选的，所述弹性件为竖向设置的弹簧，所述弹簧内侧设有用于对其导向的导向杆。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆对弹簧起到了导向作用，减少了弹簧的径向形变，增加了上驱动杆与上模连接的稳定性。
[0021]优选的，所述上套筒和下套筒分别可拆卸连接于转动盘。
[0022]通过采用上述技术方案，使用一段时间后，上斜槽与竖直面的连接处或下斜槽与竖直面的连接处出现磨损，便于工作人员对上套筒和下套筒进行更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 本申请通过将上模的移动与转动盘的转动设置为联动关系，避免了当复位件出现故障时，转动盘与上模发生碰撞的情况，减少了设备的损伤，延长了设备的使用寿命；2. 精确控制了转动盘的转动角度，有利于豁口或刮刀与下模的垂直对齐。
附图说明
[0024]图1是显示
技术介绍
中的喂料盘与上模及下模之间的关系的位置示意图。
[0025]图2是显示实施例中的自动刮料送料装置的侧面示意图。
[0026]图3是显示实施例中的吹气机构的局部剖面示意图。
[0027]图4是显示实施例中的自动刮料送料装置的结构示意图。
[0028]图5是显示实施例中的自动刮料送料装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明：11、上模；12、下模；13、喂料盘；131、喂料刀；2、转动盘；21、刮刀；22、豁口；24、转动轴；3、塑胶挤出机；31、挤出机本体；32、挤出管；4、吹气机构；41、吹气支路；42、吹气总路；43、吹气管；5、上套筒；51、上斜槽；6、下套筒；61、下斜槽；7、定位杆；71、限位片；8、上固定板；81、弹簧；811、导向杆；82、上连接板；83、上驱动杆；831、上斜面；9、第一延伸板；91、下连接板；92、下驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖模压机自动刮料送料装置，其特征在于：包括塑胶挤出机(3)，用于将塑胶热挤出成热熔胶；转动盘(2)，转动连接于模压机(1)，所述转动盘(2)的下表面绕其周向间隔均布有多个用于将热熔胶刮下的刮刀(21)，所述转动盘(2)的外壁上于任意相邻两个刮刀(21)之间的中间位置均设有用于供上模(11)竖直穿过的豁口(22)；吹气机构(4)，用于将刮刀(21)上的热熔胶吹入下模(12)中；上套筒(5)，同轴设置于转动盘(2)上方，所述上套筒(5)顶端沿其周向设有若干上斜槽(51)，相邻两个上斜槽(51)之间通过竖直面连接；上驱动杆(83)，所述上驱动杆(83)底端设为用于与上斜槽(51)抵接的上斜面(831)，所述上驱动杆(83)顶端固设有上连接板(82)，所述上连接板(82)沿竖直方向滑移连接于上模(11)，所述上模(11)上设有用于对上连接板(82)施加向下的作用力的弹性件；下套筒(6)，同轴设置于转动盘(2)下方，所述下套筒(6)底端设有用于使其形成锯齿状的下斜槽(61)，相邻两个下斜槽(61)之间通过竖直面连接；下驱动杆(92)，所述下驱动杆(92)顶端设为用于与下斜槽(61)抵接的下斜面(921)，所述下驱动杆(92)底端固设有下连接板(91)，所述下连接板(91)固设于上模(11)；任意相邻所述刮刀(21)和豁口(22)对应的夹角为一个单位角度，所述上驱动杆(83)随上模(11)向下移动对上斜槽(51)施加作用力使上套筒(5)带动转动盘(2)转动一个单位角度，所述下驱动杆(92)随上模(11)向上移动对下套筒(6)的斜槽施加作用力使下套筒(6)带动转动盘(2)继续转动一个单位角度。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖模压机自动刮料送料装置，其特征在于：所述上斜槽(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志鹏，
申请(专利权)人：广东省富麒包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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