一种加工生产用预蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工生产用预蒸发设备，包括预蒸发筒体、进料管道、气体输送管、气体入口和氮气罐，将气体输送管的弯折处管体一体隔断出水平进气管段和竖直出气管段，在气体输送管的弯折处管体处固定加装密封包裹套体且水平进气管段和竖直出气管段对应穿设至密封包裹套体内，粗圆柱中空筒的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒的筒腔设置为双向贯通形式，拧转帽身的外螺纹纹路与密封包裹套体的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒的主动压迫斜面与圆环承接台的从动受压斜面相匹配对接贴合。本实用新型专利技术能够根据实际需求进行适用性调整，装置的实用性得到提高，预蒸发效果更好。预蒸发效果更好。预蒸发效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种加工生产用预蒸发设备


[0001]本技术涉及预蒸发设备相关
，具体是一种加工生产用预蒸发设备。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，其特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，适用于制药、食品和化工等行业的稀溶液浓缩。
[0003]请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，技术，专利号为CN209005226U)的结构示意图。
[0004]图中结构包括预蒸发筒体、进料管道、气体输送管、气体入口和氮气罐，气体输送管的一端连通至氮气罐上，气体输送管的另一端连通至进料管道上，进料管道对接至预蒸发筒体上，气体入口处在气体输送管与进料管道相连接位置处，其余结构在该篇专利中均有详尽的描述，在此不再赘述，实际工作时，从氮气罐中释放出的气体，顺着气体输送管从气体入口处快速“冲入”进料管道中，随后将储放的进料管道内的料液以喷雾的形式喷入预蒸发筒体中进行预蒸发处理，最终完成预蒸发操作。
[0005]虽然使用该现有技术装置能够实现对料液的预蒸发处理目的，但是，该现有技术装置存在一个设计缺陷，那就是在进料喷入阶段，由于不同的喷雾速度会对料液的预蒸发效果产生直接影响，而气体输送管为一体通管结构，从氮气罐中导出的氮气速度唯一，以致于在对冲进料管道内的料液时会出现唯一的速率，导致不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给，料液预蒸发效果单一，不能满足更高的实际应用需求，实用性差，预蒸发效果差。
[0006]因此，需要对气体供给速率不可根据实际需求进行适用性调整的问题进行解决，以提高装置的实用性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种加工生产用预蒸发设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种加工生产用预蒸发设备，包括预蒸发筒体、进料管道、气体输送管、气体入口和氮气罐，将气体输送管的弯折处管体一体隔断出水平进气管段和竖直出气管段，在气体输送管的弯折处管体处固定加装密封包裹套体且水平进气管段和竖直出气管段对应穿设至密封包裹套体内，所述密封包裹套体中开设有传动腔室且传动腔室与水平进气管段、竖直出气管段相连通，密封包裹套体的传动腔室中配置有双断层中空筒，所述双断层中空筒由一体设置的细圆柱中空筒和粗圆柱中空筒构成，粗圆柱中空筒的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒的筒腔设置为双向贯通形式，整个双断层中空筒通过顶部的固连螺栓与拧转帽身固定在一起，所述拧转帽身自带有处在顶端相一体设置的操作帽头且拧转帽身的
圆周侧壁上设置为外螺纹纹路，拧转帽身的外螺纹纹路与密封包裹套体的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒的筒腔设计为双向贯通腔且双向贯通腔与竖直出气管段相通在一起，所述细圆柱中空筒的底端筒体边缘处设置为倾斜形式的主动压迫斜面，在密封包裹套体的传动腔室的底端位置处固定安装有一圈圆环承接台，所述圆环承接台的内侧台体边缘处设置为倾斜形式的从动受压斜面，细圆柱中空筒的主动压迫斜面与圆环承接台的从动受压斜面相匹配对接贴合。
[0010]优选的：所述气体输送管的一端连通至氮气罐上，气体输送管的另一端连通至进料管道上，进料管道对接至预蒸发筒体上，气体入口处在气体输送管与进料管道相连接位置处。
[0011]优选的：所述粗圆柱中空筒的筒体直径与密封包裹套体的传动腔室相匹配且在粗圆柱中空筒筒径上设置有两个密封胶圈，密封胶圈紧贴密封包裹套体的传动腔室的内侧壁设置。
[0012]优选的：所述粗圆柱中空筒的筒体直径大于细圆柱中空筒的筒体直径。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过对中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，技术，专利号为CN209005226U)进行改进，将气体输送管进行隔断，然后在原有装置的结构基础上加装有密封包裹套体、水平进气管段、竖直出气管段、双断层中空筒、密封胶圈、固连螺栓、拧转帽身、操作帽头和圆环承接台，从而使得气体供给速率能够被调整，不会出现现有技术因对冲进料管道内的料液时会出现唯一的速率而导致的不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给问题，能够根据实际需求进行适用性调整，装置的实用性得到提高，预蒸发效果更好，确保了装置的高效工作，安全可靠，结构设计合理，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0016]图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，技术，专利号为CN209005226U)的结构示意图图2为一种加工生产用预蒸发设备中什么的的结构示意图。
[0017]图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，技术，专利号为CN209005226U)改进后的结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图4为图3中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的一篇名为一种预蒸发器及使用该预
蒸发器的薄膜蒸发器(现有技术，技术，专利号为CN209005226U)的结构示意图。
[0022]图中结构包括预蒸发筒体1、进料管道2、气体输送管3、气体入口5和氮气罐4，气体输送管3的一端连通至氮气罐4上，气体输送管3的另一端连通至进料管道2上，进料管道2对接至预蒸发筒体1上，气体入口5处在气体输送管3与进料管道2相连接位置处，其余结构在该篇专利中均有详尽的描述，在此不再赘述，实际工作时，从氮气罐4中释放出的气体，顺着气体输送管3从气体入口5处快速“冲入”进料管道2中，随后将储放的进料管道2内的料液以喷雾的形式喷入预蒸发筒体1中进行预蒸发处理，最终完成预蒸发操作。
[0023]虽然使用该现有技术装置能够实现对料液的预蒸发处理目的，但是，该现有技术装置存在一个设计缺陷，那就是在进料喷入阶段，由于不同的喷雾速度会对料液的预蒸发效果产生直接影响，而气体输送管3为一体通管结构，从氮气罐4中导出的氮气速度唯一，以致于在对冲进料管道2内的料液时会出现唯一的速率，导致不能根据不同的料液预蒸发效果进行不同速率的供给，料液预蒸发效果单一，不能满足更高的实际应用需求，实用性差，预蒸发效果差。
[0024]因此，需要对气体供给速率不可根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工生产用预蒸发设备，包括预蒸发筒体(1)、进料管道(2)、气体输送管(3)、气体入口(5)和氮气罐(4)，其特征在于，将气体输送管(3)的弯折处管体一体隔断出水平进气管段(301)和竖直出气管段(302)，在气体输送管(3)的弯折处管体处固定加装密封包裹套体(6)且水平进气管段(301)和竖直出气管段(302)对应穿设至密封包裹套体(6)内，所述密封包裹套体(6)中开设有传动腔室且传动腔室与水平进气管段(301)、竖直出气管段(302)相连通，密封包裹套体(6)的传动腔室中配置有双断层中空筒(10)，所述双断层中空筒(10)由一体设置的细圆柱中空筒(11)和粗圆柱中空筒(12)构成，粗圆柱中空筒(12)的筒腔设置为单向贯通形式，细圆柱中空筒(11)的筒腔设置为双向贯通形式，整个双断层中空筒(10)通过顶部的固连螺栓(15)与拧转帽身(9)固定在一起，所述拧转帽身(9)自带有处在顶端相一体设置的操作帽头(8)且拧转帽身(9)的圆周侧壁上设置为外螺纹纹路，拧转帽身(9)的外螺纹纹路与密封包裹套体(6)的传动腔室内侧壁上开设的内螺纹纹路以螺纹配合形式相传动，细圆柱中空筒(11)的筒腔设计为双向贯通腔(14)且双向贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德志，黄军强，
申请(专利权)人：湖北格瑞森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：