一种破碎机的破碎辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机的破碎辊，包括破碎辊体，破碎辊体的辊腔设置为左侧开口的盲孔中空形式且在该中空盲孔中伸入有一段移位内衬柱，移位内衬柱为长条状且移位内衬柱的左端端部通过轴承座连接至拧头螺栓，在移位内衬柱的上柱面和下柱面上每间隔相等的距离均布固定布置有四对限位导滑块，每个梯形卡槽中对应竖直插入有一个升降卡柱，破碎锤座套的截面设置为圆环形且破碎锤座套的内端面开设有与升降卡柱相对接的锁死槽，每个破碎锤座套的圆周表面上各固定均布有三个破碎锤头。本实用新型专利技术实现了对破碎锤座套的拆掉更换目的，解决了现有技术中破碎辊采用固定结构的破碎锤头一旦受损便无法更换的问题。一旦受损便无法更换的问题。一旦受损便无法更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的破碎辊


[0001]本技术涉及破碎机设备相关
，具体是一种破碎机的破碎辊。

技术介绍

[0002]废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器，主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，通常在一些废钢处理厂或是一些钢材生产加工的厂家会经常用到，使用范围较广。
[0003]但是，现有的废钢破碎机内部随使用的破碎辊往往采用固定结构的破碎锤头，固定结构的破碎锤头一旦受损便无法更换，不具有对受损后的破碎锤头进行更换的功能，存在很大技术难点，因此，有必要提供一种新的破碎机的破碎辊解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种破碎机的破碎辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种破碎机的破碎辊，包括破碎辊体，所述破碎辊体的辊腔设置为左侧开口的盲孔中空形式且在该中空盲孔中伸入有一段移位内衬柱，移位内衬柱为长条状且移位内衬柱的左端端部通过轴承座连接至拧头螺栓，拧头螺栓与破碎辊体内设置的内螺纹孔之间以螺纹传动形式相配合，在移位内衬柱的上柱面和下柱面上每间隔相等的距离均布固定布置有四对限位导滑块，四对限位导滑块分别以导向滑动形式适配限位于破碎辊体内开设的导向轨道中，在每对限位导滑块的右侧、对应移位内衬柱的上下两部分柱体上还分别一一对应开设有一对梯形卡槽，每个梯形卡槽均具有倾斜设置的挤压倾斜面和水平设置的承接水平面，每个梯形卡槽中对应竖直插入有一个升降卡柱，升降卡柱的一端向内抵触至承接水平面上，升降卡柱的另一端向外贯穿至破碎辊体的外侧壁处，在每个升降卡柱的柱体中部位置上还相固定形式套装一个弹簧压片，在升降卡柱的四周位置上还均布有若干个复位弹簧，破碎锤座套从左向右对应套装于破碎辊体上，所述破碎锤座套的截面设置为圆环形且破碎锤座套的内端面开设有与升降卡柱相对接的锁死槽，每个破碎锤座套的圆周表面上各固定均布有三个破碎锤头。
[0007]优选的：所述破碎辊体的右端端部上安装有从动皮带轮，在从动皮带轮的正下方设置有主动皮带轮且主动皮带轮对应安装在破碎电机上，从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传动皮带相连在一起，由破碎电机给破碎辊体提供动力。
[0008]优选的：所述复位弹簧一端连接至弹簧压片上且另一端连接至破碎辊体的内腔内壁上。
[0009]优选的：所述破碎锤座套共设置有四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将传统实心破碎辊改进成中空形式且在结构上加装有移位内衬
柱、限位导滑块、导向轨道、轴承座、拧头螺栓、梯形卡槽、升降卡柱、弹簧压片、复位弹簧、破碎锤座套、锁死槽和破碎锤头，实现了对破碎锤座套的拆掉更换目的，解决了现有技术中破碎辊采用固定结构的破碎锤头一旦受损便无法更换的问题，克服了现有技术中存在的技术难点，方便快捷，结构设计合理巧妙，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
[0012]图1为一种破碎机的破碎辊的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图3为一种破碎机的破碎辊中破碎锤座套的截面结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种破碎机的破碎辊，包括破碎辊体1，破碎辊体1的右端端部上安装有从动皮带轮4，在从动皮带轮4的正下方设置有主动皮带轮6 且主动皮带轮6对应安装在破碎电机7上，从动皮带轮4与主动皮带轮6之间通过传动皮带5相连在一起，由破碎电机7给破碎辊体1提供动力。
[0017]所述破碎辊体1的辊腔设置为左侧开口的盲孔中空形式且在该中空盲孔中伸入有一段移位内衬柱8，移位内衬柱8为长条状且移位内衬柱8的左端端部通过轴承座9连接至拧头螺栓10，拧头螺栓10与破碎辊体1内设置的内螺纹孔之间以螺纹传动形式相配合，在移位内衬柱8的上柱面和下柱面上每间隔相等的距离均布固定布置有四对限位导滑块16，四对限位导滑块16分别以导向滑动形式适配限位于破碎辊体1内开设的导向轨道801中。
[0018]在每对限位导滑块16的右侧、对应移位内衬柱8的上下两部分柱体上还分别一一对应开设有一对梯形卡槽2，每个梯形卡槽2均具有倾斜设置的挤压倾斜面31和水平设置的承接水平面32，每个梯形卡槽2中对应竖直插入有一个升降卡柱13，升降卡柱13的一端向内抵触至承接水平面32上，升降卡柱13的另一端向外贯穿至破碎辊体1的外侧壁处，在每个升降卡柱13的柱体中部位置上还相固定形式套装一个弹簧压片14，在升降卡柱13 的四周位置上还均布有若干个复位弹簧15，复位弹簧15一端连接至弹簧压片14上且另一端连接至破碎辊体1的内腔内壁上，破碎锤座套12从左向右对应套装于破碎辊体1上且破碎锤座套12共设置有四个，所述破碎锤座套12的截面设置为圆环形且破碎锤座套12 的内端面开设有与升降卡柱13相对接的锁死槽121，每个破碎锤座套12的圆周表面上各固定均布有三个破碎锤头11。
[0019]本技术设计了一种破碎机的破碎辊，通过将传统实心破碎辊改进成中空形式且在结构上加装有移位内衬柱8、限位导滑块16、导向轨道801、轴承座9、拧头螺栓10、梯形卡槽2、升降卡柱13、弹簧压片14、复位弹簧15、破碎锤座套12、锁死槽121和破碎锤头11，实际使用时，将更换后的全新破碎锤头11拿来后，将破碎锤座套12从破碎辊体 1的左侧向右侧套装上去，令破碎锤座套12的锁死槽121对准升降卡柱13后，操作工人随即拧动拧头螺栓
10，由于拧头螺栓10与破碎辊体1内设置的内螺纹孔之间以螺纹传动形式相配合，随即直接推动整个移位内衬柱8右移，四对限位导滑块16与四对导向轨道 801的配合保证了移位内衬柱8的移动稳定性，由于在每对限位导滑块16的右侧对应移位内衬柱8的上下两部分柱体上还分别一一对应开设有一对梯形卡槽2、每个梯形卡槽2均具有倾斜设置的挤压倾斜面31和水平设置的承接水平面32、每个梯形卡槽2中对应竖直插入有一个升降卡柱13，在挤压倾斜面31的倾斜面的倾斜作用下，升降卡柱13随即会在挤压倾斜面31的作用下由内侧向外侧推动，升降卡柱13进行移动，又由于在每个升降卡柱13的柱体中部位置上还相固定形式套装一个弹簧压片14、在升降卡柱13的四周位置上还均布有若干个复位弹簧15，弹簧压片14跟随着升降卡柱13同步移动，复位弹簧15被压缩，每个升降卡柱13顺势插入锁死槽121中，实现了对破碎锤座套12的锁死固定目的，从而达到对受损后的破碎锤头11进行更换的功能，当需要拆卸更换时，操作工人只需反向拧动拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的破碎辊，包括破碎辊体(1)，其特征在于，所述破碎辊体(1)的辊腔设置为左侧开口的盲孔中空形式且在该中空盲孔中伸入有一段移位内衬柱(8)，移位内衬柱(8)为长条状且移位内衬柱(8)的左端端部通过轴承座(9)连接至拧头螺栓(10)，拧头螺栓(10)与破碎辊体(1)内设置的内螺纹孔之间以螺纹传动形式相配合，在移位内衬柱(8)的上柱面和下柱面上每间隔相等的距离均布固定布置有四对限位导滑块(16)，四对限位导滑块(16)分别以导向滑动形式适配限位于破碎辊体(1)内开设的导向轨道(801)中，在每对限位导滑块(16)的右侧、对应移位内衬柱(8)的上下两部分柱体上还分别一一对应开设有一对梯形卡槽(2)，每个梯形卡槽(2)均具有倾斜设置的挤压倾斜面(31)和水平设置的承接水平面(32)，每个梯形卡槽(2)中对应竖直插入有一个升降卡柱(13)，升降卡柱(13)的一端向内抵触至承接水平面(32)上，升降卡柱(13)的另一端向外贯穿至破碎辊体(1)的外侧壁处，在每个升降卡柱(13)的柱体中部位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐星，胡恒栋，
申请(专利权)人：湖北格瑞森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：