一种浓缩罐制造技术

本申请涉及一种浓缩罐，其包括罐体，罐体包括导热层和加热层，罐体外对应加热层设置有热媒进口和热媒出口，热媒进口能够向加热层通入水蒸气对罐体进行加热，罐体内设置有进料管，延伸至罐体内的进料管外周面开设有多个出料口。本申请具有提高浓缩效率的效果。本申请具有提高浓缩效率的效果。本申请具有提高浓缩效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩罐


[0001]本申请涉及浓缩设备的领域，尤其是涉及一种浓缩罐。

技术介绍

[0002]浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。现有技术中，需要针对部分液体进行浓缩得到较高浓度的物料，方便以后使用的配比，故需要浓缩罐对物料进行浓缩。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在浓缩时，物料直接进入浓缩罐内，通过浓缩罐内的温度对物料进行水分的蒸发，但是效率过低，导致浓缩作业时间过长。

技术实现思路

[0004]为了提高浓缩效率，本申请提供一种浓缩罐。
[0005]本申请提供的一种浓缩罐采用如下的技术方案：
[0006]一种浓缩罐，包括罐体，罐体包括导热层和加热层，罐体外对应加热层设置有热媒进口和热媒出口，热媒进口能够向加热层通入水蒸气对罐体进行加热，罐体内设置有进料管，延伸至罐体内的进料管外周面开设有多个出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入罐体内，通过进料管上的出料口实现物料的分流，分流后的物料与罐体的内周壁发生抵接，同时通过水蒸气对罐体的加热层进行加热，热量导至导热层上，当物料进入罐体时，通过热量对罐体内的液体进行加热，当物料与罐体内周面发生抵接时，增加接触面积，进而增加蒸发效率，实现浓缩作业。
[0008]可选的，导热层靠近进料管一侧开设有多个导流槽，导流槽沿竖直方向开设。
[0009]通过采用上述技术方案，物料从进料管分流至导热层的导流槽，通过导流槽增加导热层与物料的接触面积，增加蒸发效率。
[0010]可选的，进料管对应各出料口的位置均设置有出料管。
[0011]通过采用上述技术方案，通过出料管缩短出料口距离罐体内周壁的距离，使物料经过分流后能够更好的罐体内周面发生抵接。
[0012]可选的，出料管的远离进料管的一端转动连接有遮挡板，遮挡板常态下能够封闭出料管。
[0013]可选的，进料管与遮挡板之间设置有扭簧，常态下，扭簧能够带动遮挡板对进料管进行封闭。
[0014]通过采用上述技术方案，当进料管进料的时候，物料通过出料管排出，物料能够推动遮挡板打开，当进料结束后，通过扭簧带动遮挡板重新对进料管进行封闭，防止气体从出料管进行回流。
[0015]可选的，进料管倾斜设置，进料管靠近出料管的一端高于进料管远离出料管的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，能够减少物料在进料管内残留，且从进料管排出的物流
能够被引导至指定的导流槽内进行浓缩作业。
[0017]可选的，导热层与加热层之间设置有导热板，导热板螺旋设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过导热板对进入加热层内的热媒进行导向，使热媒能够对导热层进行加热。
[0019]可选的，罐体对外设置有保温层，保温层为保温棉。
[0020]通过采用上述技术方案，通过保温层对罐体进行保温，减少热量的损耗，能够保证罐体内部温度，保持罐体对物料的浓缩效率。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.物料通过进料管进入罐体内，通过进料管上的出料口实现物料的分流，分流后的物料与罐体的内周壁发生抵接，同时通过水蒸气对罐体的加热层进行加热，热量导至导热层上，当物料进入罐体时，通过热量对罐体内的液体进行加热，当物料与罐体内周面发生抵接时，增加接触面积，进而增加蒸发效率，实现浓缩作业；
[0023]2.当进料管进料的时候，物料通过出料管排出，物料能够推动遮挡板打开，当进料结束后，通过扭簧带动遮挡板重新对进料管进行封闭，防止气体从出料管进行回流；
[0024]3.能够减少物料在进料管内残留，且从进料管排出的物流能够被引导至指定的导流槽内进行浓缩作业。
附图说明
[0025]图1是本实施例中一种浓缩罐的整体示意图。
[0026]图2是本实施例中一种浓缩罐的剖面示意图。
[0027]图3是本实施例中一种浓缩罐突出出料管的局部剖面图。
[0028]附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、出气口；13、卸料管；14、搅拌杆；141、搅拌叶；15、驱动电机；16、出料口；17、出料管；18、遮挡板；19、扭簧；2、导热层；3、加热层；4、保温层；21、导流槽；31、热媒进口；32、热媒出口；33、导热板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种浓缩罐。
[0031]参照图1和图2，一种浓缩罐包括罐体1，罐体1为圆柱体，罐体1的轴线竖直设置；罐体1的上端固接竖直设置的进料管11，进料管11与罐体1相互连通；罐体1的上端开设有出气口12；罐体1的下端固接有卸料管13，卸料管13与罐体1相互连通；罐体1内转动连接有竖直设置的搅拌杆14，搅拌杆14的外周面固接有搅拌叶141，罐体1下端对应搅拌杆14的位置固接有同轴线设置的驱动电机15，驱动电机15的输出轴延伸至罐体1内与搅拌杆14固接；进料管11的下端延伸至罐体1内，且周面以进料管11的轴线方向为中心开设有多个出料口16，出料口16的开口方向与进料管11的轴线相互垂直；进料管11外周面对应出料口16的位置固接有出料管17，出料管17倾斜设置，出料管17以出料口16为起点，趋向远离进料管11的方向倾斜向下设置。
[0032]参照图2和图3，出料管17远离进料管11的一端转动连接有遮挡板18，遮挡板18常态下竖直设置且能够对出料管17进行封闭，遮挡板18与出料管17的铰接处设置有扭簧19，
扭簧19的轴线方向水平设置，扭簧19的一端与遮挡板18固接，扭簧19的另一端与出料管17固接，常态下扭簧19带动遮挡板18对出料管17进行封闭。
[0033]使用时，当物料需要进行浓缩时，通过罐体1上的进料管11进入罐体1，收到重力在进料管11内运动，随后在进料管11的下端通过多个出料管17进行分流作业，物料喷洒至罐体1的内周面，沿罐体1的内周壁下流，随后在罐体1的下侧通过驱动电机15带动搅拌杆14和搅拌页对进入罐体1的物料进行搅拌，增加了罐体1内物料的蒸发效率。
[0034]参照图1和图2，罐体1由内而外依次为导热层2、加热层3和保温层4；导热层2为铁质的，导热性良好，导热层2靠近进料管11的一侧沿竖直方向开设有多个导流槽21，导流草与进料管11上的出料管17一一对应；加热层3包括热媒进口31、热媒出口32和导热板33，热媒进口31设置于罐体1对应加热层3的下侧，热媒出口32设置于罐体1对应加热层3的上侧，导热板33与导热层2固接，导热板33为螺旋状，导热板33与罐体1同轴线设置；加热层3与导热板33远离导热层2的一侧固接，保温层4的材质为保温绵。
[0035]本申请实施例一种浓缩罐的实施原理为：进行浓缩作业时，将热气通过热媒进口31通过加热层3内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)包括导热层(2)和加热层(3)，罐体(1)外对应加热层(3)设置有热媒进口(31)和热媒出口(32)，热媒进口(31)能够向加热层(3)通入水蒸气对罐体(1)进行加热，罐体(1)内设置有进料管(11)，延伸至罐体(1)内的进料管(11)外周面开设有多个出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述导热层(2)靠近进料管(11)一侧开设有多个导流槽(21)，导流槽(21)沿竖直方向开设。3.根据权利要求1所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述进料管(11)对应各出料口(16)的位置均设置有出料管(17)。4.根据权利要求3所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述出料管(17)的远离进料管(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董素珍，杨锡金，葛景颢，韩寿进，
申请(专利权)人：青岛海泽特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：