一种高效酶解罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效酶解罐，酶解罐的技术领域，解决了酶解罐内物料搅拌不充分的技术问题，属于其包括罐体，所述罐体上方设有进料管，所述罐体下方设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有与罐体内部上端转动连接的转动盘，所述进料管下端穿过转动盘的圆心并且与转动盘转动连接，所述转动盘上方设有驱动转动盘转动的转动组件，所述转动盘下方设有随转动盘公转的搅拌组件。本实用新型专利技术具有搅拌到罐体内大部分的物料，使得物料搅拌均匀，提高搅拌质量，从提高酶解效率的效果。从提高酶解效率的效果。从提高酶解效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效酶解罐


[0001]本技术涉及酶解罐的
，尤其是涉及一种高效酶解罐。

技术介绍

[0002]酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器，是提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器。
[0003]现有的公告号为CN207002737U的中国专利授权了一种酶解罐，搅拌装置设置在罐体内中心轴位置，气吹装置中，气吹管的一端与罐体底部的出料口连通，另一端与储气罐连通，气吹阀设置在靠近出料口处的气吹管上；辅助排料装置中，排料管的上方开口与出料口连通，下方设置排料口，排料轴设置在排料管的中心轴位置，排料电机与排料轴转动连接，螺旋式排料叶片固定在排料轴上。被搅拌装置搅拌后的物料从出料口排出，储气罐通过气吹管吹动物料快速移动，物料在排料管中被螺旋式叶片带动，从而快速排料。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在罐体中被搅拌时，搅拌装置主要搅拌装置所在的一片区域，在物料存在较大的粘性时，在罐体内远离搅拌装置的物料可能不会被搅拌到，搅拌质量不高，从而导致酶解效率不高，效果不好。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种高效酶解罐，其目的是搅拌到罐体内大部分的物料，使得物料搅拌均匀，提高搅拌质量，从提高酶解效率和效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高效酶解罐，包括罐体，所述罐体上方设有进料管，所述罐体下方设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有与罐体内部上端转动连接的转动盘，所述进料管下端穿过转动盘的圆心并且与转动盘转动连接，所述转动盘上方设有驱动转动盘转动的转动组件，所述转动盘下方设有随转动盘公转的搅拌组件。
[0008]通过采用上述技术方案，物料从进料管进入罐体后，转动组件转动转动盘，转动盘带动搅拌组件做公转，搅拌组件随转动盘转动的同时搅拌整个罐体内的物料，相比于传统的搅拌区域不变的搅拌装置，此方案能够在更加多的区域中搅拌物料，使得物料搅拌的更加均匀快速，提高酶解效率和质量。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括设置在转动盘上方且与转动盘同心的第一内齿轮，所述第一内齿轮内啮合有第一外齿轮，所述第一外齿轮上方设有设置在罐体上端的驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机转动，使得第一外齿轮同时转动，第一外齿轮带动第一内齿轮转动，从而带动转动盘转动，通过这种转动方式，使得进料管能够将物料加入罐体中，并且不会对搅拌组件的转动造成影响。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括若干竖直的转
动轴，所有所述转动轴均匀分布在转动盘下方远离转动盘圆心的同一圆周上，所述转动轴与转动盘转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在转动盘转动时，转动盘带动转动轴绕转动盘的圆心转动，转动轴在转动的同时也绕着罐体的轴线旋转，并因此搅拌着整个罐体内的物料，使得转动轴能够接触更多的物料。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上端设有第二外齿轮，所述罐体内部设有第二内齿轮，所述第二内齿轮啮合所有第二外齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，转动轴绕转动盘的圆心公转时，第二外齿轮同时啮合在第二内齿轮上转动，由此第二外齿轮带动转动轴自转，转动轴自转对转动轴自身所在的区域进行进一步的搅拌，提高搅拌的效率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上设有若干搅拌浆。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌桨扩大了搅拌组件与物料的接触面积，提高转动轴转动时的搅拌效率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌浆倾斜向上设置，并且所有搅拌浆沿螺旋线方向分布在转动轴上。
[0018]通过采用上述技术方案，转动轴自转的同时，带动搅拌桨绕转动轴转动，在搅拌桨绕转动轴转动的时候，搅拌桨斜向上并且沿螺旋线分布在转动轴上的设置能够将罐体底部的物料提升上来并对其搅拌，使得物料的搅拌更加均匀且效率更高。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之前设有空腔，所述外罐体一侧设有连通外罐体外侧和空腔的进气管，所述外罐体另一侧设有连通外罐体外侧和空腔的出气管。
[0020]通过采用上述技术方案，从进气管向空腔内喷射合适温度的气体，从而对内罐体内酶解反应的物料进行恒温控制，避免酶解反应因温度不合适而影响酶解的效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罐体和朝向内罐体的一侧设有隔热层。
[0022]通过采用上述技术方案，隔热层减少内罐体和外界的热交换，尽量减少内罐体内的温度的变化，提高酶解反应的稳定性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.搅拌组件公转搅拌到罐体内大部分的物料，使得物料搅拌均匀，提高搅拌质量，从提高酶解效率和效果；
[0025]2.搅拌组件自转能够进一步搅拌物料，同时将罐体底部的物料提升上来进行搅拌，提高搅拌的质量；
[0026]3.隔热层减少内罐体和外界的热交换，提高酶解反应的稳定性。
[0027]4.空腔内通入的气体与内罐体进行热交换从而控制内罐体内温度的恒定，使得酶解的效率保持高效。
附图说明
[0028]图1是实施例外部的结构示意图。
[0029]图2是实施例内部的结构示意图。
[0030]图3是搅拌机构的结构示意图。
[0031]图中，1、罐体；11、外罐体；111、进料管；112、出料管；113、进气管；114、出气管；12、内罐体；121、凸块；2、搅拌机构；21、转动盘；211、凹槽；22、转动组件；221、第一内齿轮；222、第一外齿轮；223、基座；224、驱动电机；23、搅拌组件；231、转动轴；232、第二外齿轮；233、第二内齿轮；234、搅拌桨；3、隔热层。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，为本技术公开的一种高效酶解罐，包括罐体1，罐体1包括外罐体11和内罐体12，外罐体11和内罐体12之前设有空腔，外罐体11和朝向内罐体12的一侧设有隔热层3。外罐体11一侧固定有连通外罐体11外侧和空腔的进气管113，外罐体11另一侧设有连通外罐体11外侧和空腔的出气管114。
[0034]隔热层3减少内罐体12和外界的热交换，尽量减少内罐体12内的温度的变化。在内罐体12内的温度有变化时，从进气管113向空腔内喷射合适温度的气体，使得内罐体12与进入空腔内的气体进行热交换，对内罐体12进行过热交换的气体从出气管114出去，从而对内罐体12内酶解反应的物料进行恒温控制，避免酶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效酶解罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上方设有进料管（111），所述罐体（1）下方设有出料管（112），其特征在于：所述罐体（1）内设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括有与罐体（1）内部上端转动连接的转动盘（21），所述进料管（111）下端穿过转动盘（21）的圆心并且与转动盘（21）转动连接，所述转动盘（21）上方设有驱动转动盘（21）转动的转动组件（22），所述转动盘（21）下方设有随转动盘（21）公转的搅拌组件（23）。2.根据权利要求1所述的一种高效酶解罐，其特征在于：所述转动组件（22）包括设置在转动盘（21）上方且与转动盘（21）同心的第一内齿轮（221），所述第一内齿轮（221）内啮合有第一外齿轮（222），所述第一外齿轮（222）上方设有设置在罐体（1）上端的驱动电机（224）。3.根据权利要求2所述的一种高效酶解罐，其特征在于：所述搅拌组件（23）包括若干竖直的转动轴（231），所有所述转动轴（231）均匀分布在转动盘（21）下方远离转动盘（21）圆心的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛景颢，韩寿进，李彩婕，田燕，
申请(专利权)人：青岛海泽特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：