一种塑胶复合材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶复合材料成型装置，包括：支撑座、第二齿轮与支撑柱；第二齿轮的内圈中固定安装有第二轴承，圆板的一侧固定安装有第二固定杆与第三固定杆，第二固定杆转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端通过第一固定杆转动连接有第二连接杆，第二连接杆的一端通过第一销轴转动连接有第三连接杆，第三连接杆与第三固定杆转动连接，第三连接杆上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的一侧通过第二销轴转动连接有第四连接杆。本塑胶复合材料成型装置，对塑胶复合材料进行有频率节奏的击锤成型，提高了塑胶模型的美观，且设计简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶复合材料成型装置


[0001]本技术涉及塑胶复合产品生产
，具体为一种塑胶复合材料成型装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和环保意识的增强，塑料制品己在很多领域取得了广泛的应用，复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。
[0003]用于塑胶复合材料的击锤成型装置是一种在对塑胶复合材料进行加工的过程中，需要一种装置通过对其进行击锤的操作，使其成为想要的形状，但是现有的用于塑胶复合材料的击锤成型装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于塑胶复合材料的击锤成型装置虽然简单的将塑胶复合材料进行击锤成型，但是通常无法使得对于塑胶复合材料的击锤保持在一定的频率节奏下，因而击锤出来的塑胶模型不够美观大方，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶复合材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶复合材料成型装置，包括支撑座、第二齿轮与支撑柱，所述支撑座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上部固定安装有驱动电机，所述支撑座上开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有第一轴承，所述驱动电机的转轴穿过所述第一轴承的内圈固定安装有第一齿轮；所述支撑座的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有圆板，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧固定安装有第一固定杆，所述第二齿轮的内圈中固定安装有第二轴承，所述圆板固定安装在所述第二轴承的内圈中，所述圆板的一侧固定安装有第二固定杆与第三固定杆，所述第二固定杆转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过所述第一固定杆转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过第一销轴转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆与所述第三固定杆转动连接，所述第三连接杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧通过第二销轴转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端通过第三销轴转动连接有第二滑块，所述支撑座的一侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内部，所述第二滑块的下部固定安装有圆杆，所述圆杆的一端穿过所述固定板的下部固定安装有压盘；所述支撑柱的上部固定安装有托盘。
[0007]上述的一种塑胶复合材料成型装置，其中，所述第二固定杆比所述第三固定杆要短。
[0008]上述的一种塑胶复合材料成型装置，其中，支撑柱的下部固定安装有减震垫，所述减震垫固定安装在所述支撑座上部。
[0009]上述的一种塑胶复合材料成型装置，其中，所述减震垫为弹性橡胶软垫。
[0010]上述的一种塑胶复合材料成型装置，其中，所述托盘的表面开设有凹槽。
[0011]上述的一种塑胶复合材料成型装置，其中，所述压盘为铁盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的塑胶复合材料成型装置，通过安装驱动电机带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转带动第二连接杆、第一连接杆、第三连接杆与第四连接杆进行有规律的运动，从而对塑胶复合材料进行有频率节奏的击锤成型，提高了塑胶模型的美观，且设计简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑胶复合材料成型装置的立体图；
[0015]图2为本技术一种塑胶复合材料成型装置的支撑座局部切面图；
[0016]图3为本技术一种塑胶复合材料成型装置的支撑杆侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种塑胶复合材料成型装置的固定板结构示意图。
[0018]图中：1、支撑座；11、支撑板；12、圆孔；13、支撑杆；14、减震垫；2、驱动电机；3、第一轴承；4、第一齿轮；5、第二齿轮；51、第一固定杆；6、第二轴承；7、圆板；71、第二固定杆；72、第三固定杆；73、第一连接杆；74、第二连接杆；75、第三连接杆；755、第一销轴；756、第一滑槽；757、第一滑块；76、第四连接杆；766、第二销轴；767、第三销轴；8、固定板；81、第二滑槽；82、第二滑块；822、圆杆；9、压盘；10、支撑柱；101、托盘；102、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供如下实施例提供的一种技术方案：
[0022]本实施例提供一种塑胶复合材料成型装置，包括：支撑座1、第二齿轮5与支撑柱10，支撑座1的一侧固定安装有支撑板11，支撑板11上部固定安装有驱动电机2，支撑座1上开设有圆孔12，圆孔12的内部固定安装有第一轴承3，驱动电机2的转轴穿过第一轴承3的内圈固定安装有第一齿轮4；支撑座1的一侧固定安装有支撑杆13，支撑杆13的一端固定安装有圆板7，第二齿轮5与第一齿轮4啮合，第二齿轮5的一侧固定安装有第一固定杆51，第二齿轮5的内圈中固定安装有第二轴承6，圆板7固定安装在第二轴承6的内圈中，圆板7的一侧固定安装有第二固定杆71与第三固定杆72，第二固定杆71转动连接有第一连接杆73，第一连接杆73的一端通过第一固定杆51转动连接有第二连接杆74，第二连接杆74的一端通过第一
销轴755转动连接有第三连接杆75，第三连接杆75与第三固定杆72转动连接，第三连接杆75上开设有第一滑槽756，第一滑槽756的内部滑动连接有第一滑块757，第一滑块757的一侧通过第二销轴766转动连接有第四连接杆76，第四连接杆76的一端通过第三销轴767转动连接有第二滑块82，支撑座1的一侧固定安装有固定板8，固定板8上开设有第二滑槽81，第二滑块82滑动连接在第二滑槽81内部，第二滑块82的下部固定安装有圆杆822，圆杆822的一端穿过固定板8的下部固定安装有压盘9；支撑柱10的上部固定安装有托盘101。
[0023]其中，为了在转动过程中第三连接杆75与第二固定杆71不发生碰撞，设置第二固定杆71比第三固定杆72要短。
[0024]其中，为了在击锤过程中减少对支撑座1伤害，设置支撑柱10的下部固定安装有减震垫14，减震垫14固定安装在支撑座1上部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶复合材料成型装置，其特征在于：包括支撑座(1)、第二齿轮(5)与支撑柱(10)，所述支撑座(1)的一侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上部固定安装有驱动电机(2)，所述支撑座(1)上开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)的内部固定安装有第一轴承(3)，所述驱动电机(2)的转轴穿过所述第一轴承(3)的内圈固定安装有第一齿轮(4)；所述支撑座(1)的一侧固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端固定安装有圆板(7)，所述第二齿轮(5)与所述第一齿轮(4)啮合，所述第二齿轮(5)的一侧固定安装有第一固定杆(51)，所述第二齿轮(5)的内圈中固定安装有第二轴承(6)，所述圆板(7)固定安装在所述第二轴承(6)的内圈中，所述圆板(7)的一侧固定安装有第二固定杆(71)与第三固定杆(72)，所述第二固定杆(71)转动连接有第一连接杆(73)，所述第一连接杆(73)的一端通过所述第一固定杆(51)转动连接有第二连接杆(74)，所述第二连接杆(74)的一端通过第一销轴(755)转动连接有第三连接杆(75)，所述第三连接杆(75)与所述第三固定杆(72)转动连接，所述第三连接杆(75)上开设有第一滑槽(756)，所述第一滑槽(756)的内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜民，丁真，
申请(专利权)人：惠州市天博科兴薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：