一种塑胶制品用上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品用上料机，包括：包括固定连通在注塑机上的进料斗、传料机构与上料机构，上料机构包括底座与第二传送带，底座的上部固定安装有两组支撑块，第二传送带上下两个转轴上均固定安装有两个圆杆，四个圆杆上均转动安装有轴承，上部两组轴承与下部两组轴承之间通过两个支撑杆固定连接，下部两组轴承分别与两组支撑块固定连接，第二传送带上固定安装有多组置料盒，置料盒的一侧固定安装有橡胶软垫，橡胶软垫与第二传送带固定连接。本塑胶制品用上料机，避免了工作人员站在高处进行上料，规避了不必要的意外伤害，省时省力，且通过安装搅拌杆防止进料时发生堵塞，提高了上料的效率。提高了上料的效率。提高了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品用上料机


[0001]本技术涉及塑胶产品生产
，具体为一种塑胶制品用上料机。

技术介绍

[0002]塑胶制品主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状；塑胶制品广泛应用于胶片光学材料、电器绝缘材料、工程塑胶制品、塑胶合金制品、塑胶机械等加工领域。
[0003]在塑胶制品生产过程中会使用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在使用注塑机时，需要对注塑机进行上料工作，现有的上料过程大多依靠人工上料，由于注塑机上的进料斗一般设置在高处，所以工作人员需要站在高处对其进行上料，这不仅加大了危险性系数，还增加了劳动力度，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品用上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶制品用上料机，包括固定连通在注塑机上的进料斗、传料机构与上料机构；所述传料机构包括支撑架，所述支撑架上部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上部固定安装有第二驱动电机，所述第一支撑板上部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有第一传送带，所述第二驱动电机的转轴与所述第一传送带的转轴固定连接，所述支撑架的一侧固定安装有斜板；所述上料机构包括底座与第二传送带，所述底座的上部固定安装有角架，所述角架的上部固定安装有第三驱动电机，所述底座的上部固定安装有两组支撑块，所述第二传送带上下两个转轴上均固定安装有两个圆杆，四个所述圆杆上均转动安装有轴承，上部两组所述轴承与下部两组所述轴承之间通过两个支撑杆固定连接，下部两组所述轴承分别与两组所述支撑块固定连接，所述第三驱动电机的转轴与第二传送带下部转轴上的圆杆固定连接，所述第二传送带上固定安装有多组置料盒，所述置料盒的一侧固定安装有橡胶软垫，所述橡胶软垫与所述第二传送带固定连接。
[0007]上述的一种塑胶制品用上料机，其中，所述进料斗的上部固定连通有进料桶。
[0008]上述的一种塑胶制品用上料机，其中，所述进料桶的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴伸入所述进料桶内部固定连接有搅拌杆。
[0009]上述的一种塑胶制品用上料机，其中，所述第一支撑板的上部固定安装有两组第一栏板。
[0010]上述的一种塑胶制品用上料机，其中，所述进料桶的一侧开设有矩形孔，所述斜板
上部固定安装有两组第二栏板，所述两组第二栏板上固定安装有盖板，所述斜板的一端插入所述矩形孔内部。
[0011]上述的一种塑胶制品用上料机，其中，所述支撑架的一侧与两组所述支撑杆分别通过两组连接杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的塑胶制品用上料机，通过在第二传送带上设置多组置料盒进行上下循环上料，通过安装第一传送带和斜板进行传料，避免了工作人员站在高处进行上料，规避了不必要的意外伤害，省时省力，且通过安装搅拌杆防止进料时发生堵塞，提高了上料的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑胶制品用上料机的立体图；
[0015]图2为本技术一种塑胶制品用上料机的上料结构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种塑胶制品用上料机的置料盒切面图；
[0017]图4为本技术一种塑胶制品用上料机的进料桶与进料斗切面图。
[0018]图中：1、注塑机；11、进料斗；2、进料桶；21、第一驱动电机；211、搅拌杆；22、矩形孔；3、支撑架；4、第一支撑板；41、第二支撑板；411、第二驱动电机；42、第一栏板；5、支撑座；51、第一传送带；6、斜板；61、第二栏板；62、盖板；7、底座；71、角架；711、第三驱动电机；72、支撑块；8、轴承；81、支撑杆；811、连接杆；9、第二传送带；91、圆杆；10、置料盒；101、橡胶软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供如下实施例提供的一种技术方案：
[0022]本实施例提供一种塑胶制品用上料机，包括：固定连通在注塑机1上的进料斗11、传料机构与上料机构，注塑机1的上部固定连通有进料斗11；传料机构包括支撑架3，支撑架3上部固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的一侧固定安装有第二支撑板41，第二支撑板41上部固定安装有第二驱动电机411，第一支撑板4上部固定安装有支撑座5，支撑座5的内部安装有第一传送带51，第二驱动电机411的转轴与第一传送带51的转轴固定连接，支撑架3的一侧固定安装有斜板6；上料机构包括底座7与第二传送带9，底座7的上部固定安装有角架71，角架71的上部固定安装有第三驱动电机711，底座7的上部固定安装有两组支撑块72，第二传送带9上下两个转轴上均固定安装有两个圆杆91，四个圆杆91上均转动安装有轴承8，上部两组轴承8与下部两组轴承8之间通过两个支撑杆81固定连接，下部两组轴承8分别与两组支撑块72固定连接，所述第三驱动电机711的转轴与第二传送带9下部转轴上的圆杆91固定连接，第二传送带9上固定安装有多组置料盒10，置料盒10的一侧固定安装有橡胶软
垫101，橡胶软垫101与第二传送带9固定连接。
[0023]其中，为了方便下料，设置进料斗11的上部固定连通有进料桶2。
[0024]其中，为了防止在下料的过程中发生堵塞，设置述进料桶2的顶部固定安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的转轴伸入进料桶2内部固定连接有搅拌杆211。
[0025]其中，为了防止置料盒10将塑胶倒入时散落到第一传送带51的外部，设置第一支撑板4的上部固定安装有两组第一栏板42。
[0026]其中，为了防止塑胶掉落斜板6外部和有效的将塑胶送入进料桶2，设置进料桶2的一侧开设有矩形孔22，斜板6上部固定安装有两组第二栏板61，两组第二栏板61上固定安装有盖板62，斜板6的一端插入矩形孔22内部。
[0027]其中，为了防止在生产的过程中发生晃动，设置支撑架3的一侧与两组支撑杆81分别通过两组连接杆811固定连接。
[0028]工作原理：使用时，工作人员站在第二传送带9的一侧，将塑胶放入置料盒10内部，启动第三驱动电机711带动第二传送带9运作，第二传送带9带动多组置料盒10进行上下循环运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品用上料机，其特征在于：包括固定连通在注塑机(1)上的进料斗(11)、传料机构与上料机构；所述传料机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上部固定安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的一侧固定安装有第二支撑板(41)，所述第二支撑板(41)上部固定安装有第二驱动电机(411)，所述第一支撑板(4)上部固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内部安装有第一传送带(51)，所述第二驱动电机(411)的转轴与所述第一传送带(51)的转轴固定连接，所述支撑架(3)的一侧固定安装有斜板(6)；所述上料机构包括底座(7)与第二传送带(9)，所述底座(7)的上部固定安装有角架(71)，所述角架(71)的上部固定安装有第三驱动电机(711)，所述底座(7)的上部固定安装有两组支撑块(72)，所述第二传送带(9)上下两个转轴上均固定安装有两个圆杆(91)，四个所述圆杆(91)上均转动安装有轴承(8)，上部两组所述轴承(8)与下部两组所述轴承(8)之间通过两个支撑杆(81)固定连接，下部两组所述轴承(8)分别与两组所述支撑块(72)固定连接，所述第三驱动电机(711)的转轴与第二传送带(9)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜民，何贵华，叶志明，
申请(专利权)人：惠州市天博科兴薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：