一种注塑机用下料口冷却设备制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑机用下料口冷却设备，其包括下料筒，所述下料筒内转动安装有滚筒，所述滚筒的外壁上间隔安装有刮板，所述滚筒于相邻的两块所述刮板之间设有开口，相邻两块所述刮板之间安装有顶板，所述顶板能够沿着所述刮板的宽度方向滑动，所述顶板和滚筒之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接所述顶板和滚筒；所述滚筒内转动安装有转轮，所述转轮连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述转轮转动，所述转轮的外壁上间隔设有轮齿，所述轮齿能够穿过所述开口并推动所述顶板，所述转轮通过所述轮齿推动所述滚筒转动。本申请具有减少注塑机的下料口处的塑料颗粒粘结形成块状的效果。成块状的效果。成块状的效果。

A cooling device for blanking port of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用下料口冷却设备


[0001]本专利技术涉及注塑机的领域，尤其涉及一种注塑机用下料口冷却设备。

技术介绍

[0002]目前注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]由于注塑机的下料口与注塑机内部的加热空间连通，注塑机的下料口处的温度较高，在注塑机的下料口处的塑料颗粒吸收的热量达到一定量时就会开始融化，从而使得注塑机的下料口处的塑料颗粒粘结形成块状的塑料块，将注塑机的下料口堵塞，造成下料困难或不下料，从而严重影响注塑机的工作效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在注塑机的下料口处的塑料颗粒容易粘结形成块状的塑料块的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少注塑机的下料口处的塑料颗粒粘结形成块状的塑料块，减少塑机的进料口的堵塞，本申请提供一种注塑机用下料口冷却设备。
[0006]本申请提供的一种注塑机用下料口冷却设备采用如下的技术方案：一种注塑机用下料口冷却设备，包括下料筒，所述下料筒的一端连接注塑机的下料口，所述下料筒内安装有滚筒，所述滚筒的两端分别转动连接所述下料筒，所述滚筒的外壁上间隔安装有多块刮板，所述刮板远离所述滚筒的一侧能够紧贴所述下料筒的内壁，所述滚筒于相邻的两块所述刮板之间设有开口，相邻两块所述刮板之间安装有顶板，所述顶板的侧壁紧贴所述刮板和下料筒，所述顶板能够沿着所述刮板的宽度方向滑动，所述顶板和滚筒之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接所述顶板和滚筒；所述滚筒内转动安装有转轮，所述转轮安装于所述滚筒的上部，所述转轮连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述转轮转动，所述转轮的外壁上间隔设有多个轮齿，相邻的两个轮齿与相邻的两个所述开口相匹配，所述轮齿能够穿过所述开口并推动所述顶板往远离所述滚筒的方向移动，所述转轮通过所述轮齿推动所述滚筒转动。
[0007]通过采用上述技术方案，塑料颗粒从下料筒远离注塑机的下料口的一端投入，投入的塑料颗粒被滚筒和刮板阻挡，停留在滚筒的上方，部分塑料颗粒进入到滚筒的上方的刮板和顶板之间的空间；驱动电机带动转轮转动，转轮的上部的轮齿穿过滚筒顶部的开口，转轮带动轮齿转动时，轮齿的侧壁抵接开口的侧壁，轮齿转动对滚筒产生一个推力，推动滚筒转动，随着滚筒转动，滚筒的上方的刮板之间的塑料颗粒被滚筒和刮板带着转动，塑料颗粒从滚筒的上方转动到滚筒的下方，随着驱动电机的运转，塑料颗粒转动到注塑机的下料口处，部分塑料颗粒从注塑机的下料口进入到注塑机内，而剩下的部分未进入注塑机的塑料颗粒在注塑机的下料口处吸收一定的热量后，随着滚筒的转动离开注塑机的下料口，然
后从滚筒的下方转动到滚筒的上方；吸收热量的塑料颗粒转动到转轮处时，轮齿穿过开口并且齿轮远离转轮的一端抵接顶板，顶板随着滚筒转动贴近转轮的中心，由于转轮是固定的，顶板会被轮齿推动，顶板往远离滚筒的方向移动，从而将吸收热量的塑料颗粒顶出两块刮板之间，吸收热量的塑料颗粒与处于滚筒的上方的其他塑料颗粒混合，将热量传递给滚筒上方的塑料颗粒；吸收热量的塑料颗粒被顶出两块刮板之间后，随着轮齿推动滚筒继续转动，顶板随着滚筒转动远离转轮的中心，顶板与轮齿逐渐脱离，顶板在复位弹簧的作用下自动复位，而滚筒上方的塑料颗粒逐渐进入到两块刮板之间，直至顶板与轮齿完全脱离，塑料颗粒填满两块刮板之间，继续进行下一循环。本申请通过滚筒和刮板将塑料颗粒循环转动到注塑机的下料口处吸收热量，从而减少注塑机的下料口的热量，降低注塑机的下料口的温度，吸收热量后的塑料颗粒部分进入到注塑机中，余下部分则随着滚筒和刮板离开注塑机的下料口，随着滚筒转动到滚筒的上方，与上方的塑料颗粒混合，并将热量分散到其他塑料颗粒中，实现冷却且温度降低；本申请的塑料颗粒被源源不断的送往注塑机的下料口，不会影响到注塑机的进料效率，塑料颗粒在注塑机的下料口处的停留时间较短，塑料颗粒在注塑机的下料口处吸收的热量并未达到使得塑料颗粒开始融化的量值，所以在注塑机的下料口处发生塑料颗粒粘结形成块状的情况减少，从而减少了注塑机的下料口被堵塞的情况发生。
[0008]优选的，所述顶板被推动到距离所述滚筒的外壁最远处时，所述顶板远离所述滚筒的侧面与所述转轮的中心的距离不小于所述刮板远离所述滚筒的侧面与所述转轮的中心的距离。
[0009]通过采用上述技术方案，顶板能够将相邻的两块刮板之间的塑料颗粒全部顶出相邻的两块刮板之间，避免部分塑料颗粒残留在相邻的两块刮板之间。
[0010]优选的，所述滚筒的上方设有隔板，所述隔板固定于所述下料筒，所述隔板与转轮在竖向上相互对齐，所述隔板的下端面能够抵接所述顶板远离所述滚筒的侧面。
[0011]通过采用上述技术方案，隔板用于阻挡吸收热量的塑料颗粒混合到准备进入滚筒的下方的塑料颗粒中，延长吸收热量的塑料颗粒的冷却时间，确保吸收热量的塑料颗粒在滚筒的上方实现冷却再进入到滚筒的下方。
[0012]优选的，所述隔板包括连接板和滑动板，所述连接板固定连接所述下料筒，所述滑动板设于所述连接板的下方并滑动连接所述连接板，所述滑动板的下端不低于所述刮板远离所述滚筒的侧面，所述滑动板的下端面抵接所述顶板并与所述顶板之间能够相互滑动，所述滑动板和连接板之间安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别固定连接所述连接板和滑动板。
[0013]通过采用上述技术方案，在顶板凸出刮板后，滑动板的下端能够保持紧贴顶板的表面的状态，从而避免吸收热量的塑料颗粒从滑动板和顶板之间通过。
[0014]优选的，所述滑动板的下端面为斜面，所述滑动板的下端面设于所述滚筒转动的方向的后方的一端为高端。
[0015]通过采用上述技术方案，刮板接触滑动板的下端面时会将滑动板推动，使得滑动板收缩，从而避免刮板被滑动板卡住。
[0016]优选的，所述下料筒远离注塑机的下料口的一端设有投料口，所述投料口设于所述滚筒的上方，所述隔板安装于所述投料口中并将投料口分隔成沿所述滚筒转动方向设置
的第一投料空间和第二投料空间，所述第一投料空间设于所述第二投料空间沿所述滚筒转动方向的前方。
[0017]通过采用上述技术方案，塑料颗粒从第一投料空间投入，然后从第一投料空间进入到相邻的两块刮板之间，再随着滚筒和刮板转动到注塑机的下料口，塑料颗粒在注塑机的下料口吸收热量后随着滚筒和刮板转动到第二投料空间，吸收热量后的塑料颗粒在第二投料空间被顶板顶出并积累在第二投料空间，在第二投料空间中逐渐冷却，当第二投料空间中的塑料颗粒积累到一定程度时，第二投料空间中的塑料颗粒从隔板的上方通过落入到第一投料空间中，再从第一空间进入到相邻的两块刮板之间，进行下一个循环，通过第一投料空间和第二投料空间的设置延长吸收热量的塑料颗粒再次进入到注塑机的下料口的时间间隔。
[0018]优选的，所述隔板的两端分别通过卡扣可拆卸固定连接所述下料筒。
[0019]通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用下料口冷却设备，其特征在于：包括下料筒(1)，所述下料筒(1)的一端连接注塑机的下料口，所述下料筒(1)内安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)的两端分别转动连接所述下料筒(1)，所述滚筒(6)的外壁上间隔安装有多块刮板(2)，所述刮板(2)远离所述滚筒(6)的一侧能够紧贴所述下料筒(1)的内壁，所述滚筒(6)于相邻的两块所述刮板(2)之间设有开口(7)，相邻两块所述刮板(2)之间安装有顶板(3)，所述顶板(3)的侧壁紧贴所述刮板(2)和下料筒(1)，所述顶板(3)能够沿着所述刮板(2)的宽度方向滑动，所述顶板(3)和滚筒(6)之间安装有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的两端分别固定连接所述顶板(3)和滚筒(6)；所述滚筒(6)内转动安装有转轮(8)，所述转轮(8)安装于所述滚筒(6)的上部，所述转轮(8)连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动所述转轮(8)转动，所述转轮(8)的外壁上间隔设有多个轮齿(9)，相邻的两个轮齿(9)与相邻的两个所述开口(7)相匹配，所述轮齿(9)能够穿过所述开口(7)并推动所述顶板(3)往远离所述滚筒(6)的方向移动，所述转轮(8)通过所述轮齿(9)推动所述滚筒(6)转动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料口冷却设备，其特征在于：所述顶板(3)被推动到距离所述滚筒(6)的外壁最远处时，所述顶板(3)远离所述滚筒(6)的侧面与所述转轮(8)的中心的距离不小于所述刮板(2)远离所述滚筒(6)的侧面与所述转轮(8)的中心的距离。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用下料口冷却设备，其特征在于：所述滚筒(6)的上方设有隔板(12)，所述隔板(12)安装于所述下料筒(1)内，所述隔板(12)与转轮(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梅，
申请(专利权)人：广东省富麒包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：