一种新型注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体公开了一种新型注塑机，包括注塑机本体；所述注塑机本体顶部可拆卸安装有料斗，注塑机本体侧壁上固接有水箱；所述料斗侧壁内部设有冷却通道；所述注塑机本体上设有输送冷却水的输送机构；所述水箱外侧壁上固接有回流管；所述回流管与冷却通道出口连通；所述水箱顶部安装有电机；所述电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有扇叶；所述水箱与回流管同侧的内侧壁上固接有凹形板；所述凹形板内部设有用于对冷却水分流的分流机构；所述回流管出口正对凹形板；通过扇叶的旋转对回流的冷却水进行风冷降温，并通过分流机构进一步促进冷却水进行散热，使得冷却水更好的进行循环使用。使得冷却水更好的进行循环使用。使得冷却水更好的进行循环使用。

A new type of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其是涉及一种新型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料通过模具制成塑料制品的设备，注塑机的料斗安装在料筒上，料筒外部设置有加热圈，当注塑机在工作时，料斗的通道处温度较高，容易使流进料斗内的塑料颗粒融化形成块状，造成料斗的阻塞，影响注塑机的正常工作，因此需要对料斗侧壁进行降温冷却，避免料斗堵塞。
[0003]现有技术中大多通过在料斗外部缠绕冷却水管道，通过冷却水对料斗进行水冷降温，管道内的冷却水对料斗降温后回流至水箱，再通过散热片对水箱中的冷却水进行降温实现冷却水的循环使用，但是散热片对水箱中的冷却水降温效果较差，影响冷却水的循环使用。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种新型注塑机，具有对回流的冷却水较为良好的降温散热效果，使得回流的冷却水能够更好的进行循环使用。
[0005]本申请提供的一种新型注塑机，采用如下的技术方案：一种新型注塑机，包括注塑机本体；所述注塑机本体顶部可拆卸安装有料斗，注塑机本体侧壁上固接有水箱；所述料斗与注塑机本体的料筒内部连通，料斗侧壁内部设有冷却通道；所述注塑机本体上设有输送冷却水的输送机构；所述输送机构与水箱内部连通，输送机构与冷却通道内部连通；所述水箱外侧壁上固接有回流管；所述回流管与冷却通道出口连通；所述水箱顶部安装有电机；所述电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有扇叶；所述水箱与回流管同侧的内侧壁上固接有凹形板；所述凹形板内部设有用于对冷却水分流的分流机构；所述回流管出口正对凹形板。
[0006]通过采用上述技术方案，实现对回流到水箱内的冷却水的降温处理，当对料斗进行冷却时，通过输送机构将水箱中的冷却水输送至冷却通道内，通过冷却水对料斗进行冷却，避免物料融化堵塞料斗，冷却通道内的冷却水通过回流管流落在凹形板上，启动电机，电机带动第一转轴和扇叶进行转动，通过扇叶对凹形板上的冷却水和水箱内的冷却水进行吹气降温，并通过分流机构对凹形板上的冷却水进行分流，使得冷却水更好的进行循环利用。
[0007]优选的，所述分流机构包括一对挡板、一对旋转轴和多个直板；一对所述挡板固接在凹形板内侧壁上，挡板与凹形板内侧壁呈倾斜设置；一对所述旋转轴转动连接在凹形板顶部；多个所述直板固接在旋转轴外侧壁上，直板上设有多个通孔；所述旋转轴不与凹形板接触的端部固接有凸轮；所述凹形板靠近直板的内侧壁上设有凹槽；所述凹槽内部设有用于对冷却水降温的喷气组件；所述凸轮驱动喷气组件运动。
[0008]通过采用上述技术方案，对流落在凹形板上的冷却水进行散热处理，冷却通道内
的冷却水由回流管落至凹形板上，通过凹形板上交错设置的挡板延长冷却水在凹形板上流动的时间，从而延长冷却水与空气接触时间，使得扇叶充分对冷却水进行吹风降温，当冷却水沿着挡板流动至直板处时，冷却水带动旋转轴和直板进行转动，当冷却水流经通孔后进行分流，使得冷却水更加便于散热，在旋转轴转动过程中凸轮驱动喷气组件进行喷气，实现对冷却水的进一步散热处理。
[0009]优选的，所述喷气组件包括压板和喷气嘴；所述压板滑动连接在凹槽内部，压板靠近凸轮的侧壁上设有与凸轮配合的弧面，压板远离凸轮的侧壁通过弹簧与凹槽内侧壁连接；所述喷气嘴固接在凹形板内侧壁上；所述凹槽内部设置有气囊；所述气囊与喷气嘴内部连通，气囊与压板靠近弹簧的侧壁接触。
[0010]通过采用上述技术方案，对冷却水进行喷气散热，旋转轴转动过程中带动凸轮转动，凸轮转动过程中通过与压板侧壁上弧面的配合推动压板挤压气囊，气囊受压喷气，使得气囊内部的气体由喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的气体对凹形板上的冷却水进行进一步的散热，通过设置弹簧使得凸轮与压板实现循环式的挤压。
[0011]优选的，所述输送机构包括水泵、进水管和出水管；所述水泵固接在注塑机本体顶部；所述进水管与水箱内部连通，进水管远离水箱的端部与水泵输入端连通；所述出水管与冷却通道进口连通，出水管远离料斗的端部与水泵输出端连通。
[0012]通过采用上述技术方案，对冷却水进行输送，当对料斗进行降温工作时，通过水泵将水箱内部的冷却水通过进水管输送至出水管，进而将冷却水输送至冷却通道内，当冷却水在冷却通道内流动时，热量以热传导的形式被冷却水带走，从而实现对料斗的冷却工作。
[0013]优选的，所述水箱内部设置有对冷却水翻搅的翻滚机构；所述翻滚机构由第一转轴驱动，翻滚机构包括第二转轴、第三转轴、翻斗块和第一皮带；所述第二转轴转动连接在水箱外侧壁上，第二转轴靠近第一转轴的端部固接有第一带轮；所述第一转轴中部固接有第二带轮；所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮外部；所述第二转轴远离第一带轮的端部固接有第一锥齿轮；所述第三转轴转动连接在水箱内侧壁上，第三转轴靠近第一锥齿轮的端部伸出水箱外，且第三转轴伸出水箱外的端部固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述翻斗块固接在第三转轴外侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，促进水箱内的冷却水进行翻滚，加速冷却水热量的散发，电机带动第一转轴和第二带轮转动时，第一带轮在第一皮带的带动下进行转动，从而带动第二转轴和第一锥齿轮转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第三转轴和翻斗块进行转动，翻斗块转动过程中对冷却水进行盛取和抛洒，加速冷却水热量的散发，使得风扇更好的对冷却水进行散热降温，通过设置多个翻斗块使得对冷却水的抛洒效果更好，加速冷却水的降温。
[0015]优选的，所述水箱内部设置有对冷却水搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构由第三转轴驱动，搅拌机构包括第四转轴、搅拌板和第二皮带；所述第四转轴转动连接在水箱内侧壁上，第四转轴靠近第二锥齿轮的端部伸出水箱外，第四转轴伸出水箱外的端部固接有第三带轮；所述第三转轴伸出水箱外的端部固接有第四带轮；所述第二皮带套设在第三带轮和第四带轮外部；所述搅拌板固接在第四转轴外侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，促进冷却水进行运动，加速热量的散发；第四转轴在第二皮带的作用下被第三转轴带动转动，第四转轴转动过程中带动搅拌板进行转动，搅拌板转
动过程中对水箱底部的冷却水进行翻滚，促进冷却水的运动，加速冷却水热量的散发。
[0017]优选的，所述凹形板底部设有多个散热孔。
[0018]通过采用上述技术方案，便于水箱内的热量的散发，通过设置散热孔减小凹形板的遮挡面积，便于扇叶对冷却水的吹风降温，有利于冷却水热量的散发。
[0019]优选的，所述冷却通道呈螺旋状。
[0020]通过采用上述技术方案，使得冷却水与料斗内侧壁接触充分，提升冷却水对料斗的冷却工作，降低物料在料斗内部融化堵塞料斗的可能性。
[0021]优选的，所述注塑机本体顶部设有进料口；所述进料口与注塑机本体的料筒内部连通，所述料斗与进料口通过法兰连接。
[0022]通过采用上述技术方案，方便进行料斗的安装与拆卸，法兰的设置使得料斗与进料口的连接简单便捷，便于对料斗进行拆卸更换。
[0023]优选的，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)；所述注塑机本体(1)顶部可拆卸安装有料斗(2)，注塑机本体(1)侧壁上固接有水箱(3)；所述料斗(2)与注塑机本体(1)的料筒内部连通，料斗(2)侧壁内部设有冷却通道(21)；所述注塑机本体(1)上设有输送冷却水的输送机构(4)；所述输送机构(4)与水箱(3)内部连通，输送机构(4)与冷却通道(21)内部连通；所述水箱(3)外侧壁上固接有回流管(31)；所述回流管(31)与冷却通道(21)出口连通；所述水箱(3)顶部安装有电机(34)；所述电机(34)输出端固接有第一转轴(341)；所述第一转轴(341)端部固接有扇叶(35)；所述水箱(3)与回流管(31)同侧的内侧壁上固接有凹形板(33)；所述凹形板(33)内部设有用于对冷却水分流的分流机构(5)；所述回流管(31)出口正对凹形板(33)。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述分流机构(5)包括一对挡板(51)、一对旋转轴(52)和多个直板(53)；一对所述挡板(51)固接在凹形板(33)内侧壁上，挡板(51)与凹形板(33)内侧壁呈倾斜设置；一对所述旋转轴(52)转动连接在凹形板(33)顶部；多个所述直板(53)固接在旋转轴(52)外侧壁上，直板(53)上设有多个通孔(531)；所述旋转轴(52)不与凹形板(33)接触的端部固接有凸轮(54)；所述凹形板(33)靠近直板(53)的内侧壁上设有凹槽(331)；所述凹槽(331)内部设有用于对冷却水降温的喷气组件(55)；所述凸轮(54)驱动喷气组件(55)运动。3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述喷气组件(55)包括压板(551)和喷气嘴(552)；所述压板(551)滑动连接在凹槽(331)内部，压板(551)靠近凸轮(54)的侧壁上设有与凸轮(54)配合的弧面(553)，压板(551)远离凸轮(54)的侧壁通过弹簧(554)与凹槽(331)内侧壁连接；所述喷气嘴(552)固接在凹形板(33)内侧壁上；所述凹槽(331)内部设置有气囊(555)；所述气囊(555)与喷气嘴(552)内部连通，气囊(555)与压板(551)靠近弹簧(554)的侧壁接触。4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述输送机构(4)包括水泵(41)、进水管(42)和出水管(43)；所述水泵(41)固接在注塑机本体(1)顶部；所述进水管(42)与水箱(3)内部连通，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先祥，刘万悦，万兵，
申请(专利权)人：苏州市百诺塑胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：