本申请公开了一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模与动模，定模上开设有注塑口，注塑口贯穿定模；动模包括动模座以及转动设置于动模座朝向定模的一侧的转盘，转盘的一侧开设有若干个安装槽，若干个安装槽沿转盘的周向方向均匀分布，安装槽内设有动模模具，动模模具内设有用于注塑后形成瓶胚的型腔，动模模具朝向定模的一侧开设有与型腔连通的注塑孔，安装槽内设有用于将冷却完成的瓶胚从动模模具中顶出脱离的顶出机构；动模座开设有若干条填充有冷却水的冷却槽，若干条冷却槽沿动模座的宽度方向设置；动模座背离定模的一侧设有驱动组件。本申请具有循环注塑的过程中使得瓶胚进行冷却，从而提高了瓶胚的生产速度的效果。从而提高了瓶胚的生产速度的效果。从而提高了瓶胚的生产速度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用多孔位旋转注塑模具
[0001]本申请涉及注塑机的
，尤其是涉及一种注塑机用多孔位旋转注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。由于注塑机具有可一次性成型、操作简单、生产效率较高等优点，被广泛应用于制造塑料瓶、玩具等行业。
[0003]相关技术中，注塑机上的模具主要包括动模以及定模，动模与定模合模后形成有用于注塑后形成塑料材料（例如用于制成塑料瓶的瓶胚）的型腔。当注塑机对瓶胚进行批量生产时，先将塑料原料通过高温熔化，随后将融化后的塑料通过高压注射至注塑机用模具的型腔内从而形成瓶胚，瓶胚在型腔内逐渐冷却，最终凝固后将瓶胚取下以进行后续加工操作。
[0004]然而，在瓶胚的批量生产中，冷却成型的时间约占整个周期的80%，所耗费的时间较长，对瓶胚的生产速度产生了一定的影响，从而难以提高瓶胚的生产速度。
技术实现思路
[0005]为了改善相关的冷却成型的时间较长，对瓶胚的生产速度产生了一定的影响，从而难以提高瓶胚的生产速度的弊端，本申请提供一种注塑机用多孔位旋转注塑模具。
[0006]本申请提供的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具采取如下的技术方案：一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模与动模，所述定模上开设有注塑口，所述注塑口贯穿所述定模；所述动模包括动模座以及转动设置于动模座朝向所述定模的一侧的转盘，所述转盘的一侧开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽沿所述转盘的周向方向均匀分布，所述安装槽内设置有动模模具，所述动模模具内设置有用于注塑后形成瓶胚的型腔，所述动模模具朝向所述定模的一侧开设有与所述型腔连通的注塑孔，所述安装槽内设置有用于将冷却完成的瓶胚从所述动模模具中顶出脱离的顶出机构；所述动模座开设有若干条填充有冷却水的冷却槽，若干条所述冷却槽沿所述动模座的宽度方向设置；所述动模座背离所述定模的一侧设置有用于驱动所述动模座向所述定模靠近以使得所述动模与所述定模合模的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当进行注塑时，驱动组件驱动动模座向定模的方向移动，动模与定模合模后，从而对型腔进行注塑。当对注塑位的动模模具内的型腔注塑后，转盘转动以对下一动模模具进行注塑，同时，已注塑的动模模具逐渐沿着冷却段转动并进行冷却，当已注塑的动模模具到达卸货位时，瓶胚已冷却完成，即可进行对瓶胚从动模模具上取出。当定模与动模分模后，通过调节顶出机构，使得瓶胚与动模模具相互分离，从而对冷却后的瓶胚进行卸货，有效地实现了循环注塑的过程中使得瓶胚进行冷却，从而提高了生产速度。
[0008]优选的，所述动模模具包括凸模以及与凸模相互配合的凹模，所述凹模朝向所述凸模的一侧开设有若干个成型槽，所述成型槽沿所述凹模的厚度方向开设，所述注塑孔开
设于所述凹模背离所述凸模的一侧，所述凹模内还设置有用于封堵所述注塑孔以减少高温熔化后的塑料原料从所述注塑孔流出的防漏组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当动模与定模合模后，注塑孔与注塑口相互对齐，使得高温熔化后的塑料原料可以由注塑口流入注塑孔，紧接着，对型腔进行填充，当转盘转动后，通过防漏组件对注塑孔进行封堵，有效地减少高温熔化后的塑料原料从所述注塑孔流出的情况。
[0010]优选的，所述凸模包括成型部、设置于成型部远离成型槽的一端的底板以及设置于底板与所述凹模之间的中间板，所述中间板的一侧开设有瓶口槽，所述成型部远离所述底板的一端伸出所述瓶口槽后伸入所述成型槽，所述成型槽与所述成型部相互配合从而形成型腔。
[0011]通过采用上述技术方案，当动模与定模合模后，高温熔化后的塑料原料可以由注塑口流入注塑孔，并且进入凹模和凸模之间的型腔内，从而对型腔与瓶口槽进行注塑。
[0012]优选的，所述顶出机构包括活动设置于所述安装槽的槽底的滑移板以及一端固定设置于所述安装槽的槽底的导向杆，所述导向杆远离槽底的一端固定设置于所述底板背离所述中间板的一侧，所述滑移板能够相对所述安装槽移动，所述滑移板朝向所述底板的一侧设置有用于将所述凹模顶出使得所述凹模与所述凸模相互分离的第一顶出组件以及用于将所述凸模上的瓶胚顶出所述成型部的第二顶出组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当已注塑的动模模具到达卸货位时，瓶胚已冷却完成，气缸驱动动模座朝远离定模的方向移动，此时，滑移板受到作用力向底板的方向移动，通过第一顶出组件与第二顶出组件，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。
[0014]优选的，所述第一顶出组件包括固定设置于所述滑移板朝向所述底板的第一顶出杆以及套设于第一顶出杆外的第一弹簧，所述第一顶出杆远离所述滑移板的一端依次穿过所述底板与所述中间板后固定连接于所述凹模的一侧，所述第一弹簧靠近所述滑移板的一端固定连接于所述滑移板，另一端固定连接于所述底板。
[0015]通过采用上述技术方案，当滑移板受力向底板的方向移动时，滑移板推动第一顶出杆移动，第一顶出杆推动凹模随之移动至凹模与凸模分离的状态，此时，凹模伸出安装槽，从而使得凹模与凸模相互分离。
[0016]优选的，所述第二顶出组件包括固定设置于所述滑移板朝向所述底板的第二顶出杆以及套设于第二顶出杆外的第二弹簧，所述第二顶出杆远离所述滑移板的一端穿过所述底板后固定设置于所述中间板朝向所述底板的一侧，所述第二弹簧靠近所述滑移板的一端固定连接于所述滑移板，另一端固定连接于所述底板。
[0017]通过采用上述技术方案，当滑移板受力向底板的方向移动时，滑移板推动第二顶出杆移动，第二顶出杆推动中间板随之移动，从而使得瓶胚与成型部相互分离，配合第一顶出杆的设置，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。
[0018]优选的，所述动模座背离所述定模的一侧开设有穿孔，所述安装槽的槽底开设有连通槽，所述穿孔与所述安装槽相互连通，注塑机内固定安装有限位板，所述限位板朝向所述动模座的一侧设置有用于分模时推动所述滑移板沿所述安装槽滑移的抵接杆。
[0019]通过采用上述技术方案，当定模与动模分模后，抵接杆抵接于滑移板的一侧使得滑移板受力向底板的方向移动，滑移板推动第二顶出杆移动，第二顶出杆推动中间板随之
移动，从而使得瓶胚与成型部相互分离，配合第一顶出杆的设置，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。
[0020]优选的，所述防漏组件包括推板、铰接于推板的一侧的连杆以及铰接于连杆远离推板的一端的防漏板，所述凹模内开设有用于供所述推板相对所述凹模滑移的开槽，所述开槽的槽底设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述开槽的槽底，另一端固定连接于所述推板朝向槽底的一侧，所述防漏板上开设有圆孔，所述定模朝向所述转盘的一侧设置有用于合模时与所述推板相互配合的插板。
[0021]通过采用上述技术方案，当定模与动模合模时，插板远离定模的一端抵接于注塑位的推板，使得推板受力挤压复位弹簧，连杆由倾斜状态变为垂直状态，防漏板相对凹模向下移动，此时高温熔化后的塑料原料可以流经注塑孔后填充型腔，从而对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于：所述定模(1)上开设有注塑口(12)，所述注塑口(12)贯穿所述定模(1)；所述动模(2)包括动模座(21)以及转动设置于动模座(21)朝向所述定模(1)的一侧的转盘(22)，所述转盘(22)的一侧开设有若干个安装槽(221)，若干个所述安装槽(221)沿所述转盘(22)的周向方向均匀分布，所述安装槽(221)内设置有动模模具(4)，所述动模模具(4)内设置有用于注塑后形成瓶胚的型腔(43)，所述动模模具(4)朝向所述定模(1)的一侧开设有与所述型腔(43)连通的注塑孔(422)，所述安装槽(221)内设置有用于将冷却完成的瓶胚从所述动模模具(4)中顶出脱离的顶出机构；所述动模座(21)开设有若干条填充有冷却水的冷却槽(213)，若干条所述冷却槽(213)沿所述动模座(21)的宽度方向设置；所述动模座(21)背离所述定模(1)的一侧设置有用于驱动所述动模座(21)向所述定模(1)靠近以使得所述动模(2)与所述定模(1)合模的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述动模模具(4)包括凸模(41)以及与凸模(41)相互配合的凹模(42)，所述凹模(42)朝向所述凸模(41)的一侧开设有若干个成型槽(421)，所述成型槽(421)沿所述凹模(42)的厚度方向开设，所述注塑孔(422)开设于所述凹模(42)背离所述凸模(41)的一侧，所述凹模(42)内还设置有用于封堵所述注塑孔(422)以减少高温熔化后的塑料原料从所述注塑孔(422)流出的防漏组件。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述凸模(41)包括成型部(411)、设置于成型部(411)远离成型槽(421)的一端的底板(412)以及设置于底板(412)与所述凹模(42)之间的中间板(413)，所述中间板(413)的一侧开设有瓶口槽(4131)，所述成型部(411)远离所述底板(412)的一端伸出所述瓶口槽(4131)后伸入所述成型槽(421)，所述成型槽(421)与所述成型部(411)相互配合从而形成型腔(43)。4.根据权利要求3所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括活动设置于所述安装槽(221)的槽底的滑移板(9)以及一端固定设置于所述安装槽(221)的槽底的导向杆(10)，所述导向杆(10)远离槽底的一端固定设置于所述底板(412)背离所述中间板(413)的一侧，所述滑移板(9)能够相对所述安装槽(221)移动，所述滑移板(9)朝向所述底板(412)的一侧设置有用于将所述凹模(42)顶出使得所述凹模(42)与所述凸模(41)相互分离的第一顶出组件以及用于将所述凸模(41)上的瓶胚顶出所述成型部(411)的第二顶出组件。5.根据权利要求4所述的一种注...
【专利技术属性】
技术研发人员：费丽红，
申请(专利权)人：广东省富麒包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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