吹瓶机开合模联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了吹瓶机开合模联动装置，包括：固定座，相对移动设置且分别铰接于所述固定座上的左模组与右模组，以及可升降安装于所述固定座上且位于所述左模组与右模组之间的底模组；还包括：安装于所述固定座上的联动驱动模块，所述联动驱动模块通过曲柄连杆结构驱动所述左模组、右模组以及底模组同步完成开合模动作；本实用新型专利技术通过设置曲柄连杆结构的联动驱动模块，在单电机的转动作用下，三组联动部对应驱动左模组、右模组以及底模组同步完成开合模动作，动作速度快且稳定，结构紧凑，便于安装且故障率低，节省成本，解决了现有技术中存在的底模与侧模动作一致性差、开合模动作不稳定等技术问题。不稳定等技术问题。不稳定等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机开合模联动装置


[0001]本技术涉及吹瓶机开合模设备
，尤其涉及吹瓶机开合模联动装置。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，吹塑成型模具包含左模块、右模块以及底模块，现有技术中的开合模装置一般都采用两套驱动机构来实现左右模块的开合和底模快的升降，结构复杂且开合同步性不好，难以满足实用要求。
[0003]中国专利CN201220039519.7公开了一种用于吹塑成型机的新型开合模装置,包括固定组件，在固定组件内设有滑轨，在所述的滑轨上设有可相对固定组件移动的第一内模板和第二内模板，所述的第一内模板和第二内模板分别通过铰接组件铰接在固定组件上，在所述的铰接组件上分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆一端铰接在连杆驱动电机的电机轴上，所述的第二连杆一端铰接在一传动轴上，在所述的固定组件上设有可使所述第一连杆与第二连杆同步动作的联动装置，在所述的固定组件上设有可相对固定组件上、下移动的底模组，在所述的固定组件和联动装置之间设有当联动装置移动时可使所述底模组升降的底模升降机构。
[0004]但是现有技术方案中，难以保证底模与侧模动作一致，以至于合模精度不高，开合模动作不稳定，零件易磨损且不易维修。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供吹瓶机开合模联动装置，通过设置曲柄连杆结构的联动驱动模块，在单电机的转动作用下，三组联动部对应驱动左模组、右模组以及底模组同步完成开合模动作，动作速度快且稳定，结构紧凑，便于安装且故障率低，节省成本，解决了现有技术中存在的底模与侧模动作一致性差、开合模动作不稳定等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]吹瓶机开合模联动装置，包括：固定座，相对移动设置且分别铰接于所述固定座上的左模组与右模组，以及可升降安装于所述固定座上且位于所述左模组与右模组之间的底模组；还包括：安装于所述固定座上的联动驱动模块，所述联动驱动模块通过曲柄连杆结构驱动所述左模组、右模组以及底模组同步完成开合模动作。
[0008]作为优选，所述联动驱动模块包括：驱动件，与所述驱动件的驱动端固定连接的曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构的三个自由端分别与所述左模组、右模组以及底模组相连。
[0009]作为优选，所述曲柄连杆机构包括：与所述驱动件相连的主曲柄，以及各自偏心铰接于所述主曲柄上的左模联动部、右模联动部以及底模联动部；在所述主曲柄的转动作用下，所述左模联动部与右模联动部对应驱动左模组与右模组相向或向背移动，同时所述底模联动部驱动底模组上升或下降。
[0010]作为优选，所述主曲柄位于所述右模组下方，所述右模联动部设置为第一连杆并
铰接于所述主曲柄和右模组之间。
[0011]作为优选，所述左模联动部包括：转动安装于所述左模组下方的第二连杆，铰接于所述主曲柄和第二连杆之间的第三连杆，以及铰接于所述第二连杆和左模组之间的第四连杆。
[0012]作为优选，所述底模联动部包括：滑动安装于所述固定座底部的凸轮板，所述凸轮板上开设有高度变化的凸轮槽，以及铰接于所述主曲柄和凸轮板之间的第五连杆；所述底模组上设置有限位安装于所述凸轮槽内的凸轮。
[0013]作为优选，所述左模组和右模组均包括：滑动安装于所述固定座上的合模板，以及铰接于所述合模板和固定座之间的铰接组件；所述左模联动部和右模联动部的自由端对应与所述铰接组件相铰接，以驱动所述铰接组件展开或收拢。
[0014]作为优选，所述铰接组件包括：一端铰接于所述固定座上的第一铰接件，一端铰接于所述合模板上的第二铰接件，还包括：铰接轴，所述第一铰接件和第二铰接件的另一端分别铰接于所述铰接轴上，所述左模联动部和右模联动部的自由端对应铰接于所述铰接轴上。
[0015]作为优选，所述底模组包括：竖直滑动贯穿所述固定座设置的底模座，以及安装于所述底模座上部的底模头；所述底模座的下部设置有所述凸轮。
[0016]作为优选，所述凸轮板水平滑动设置，所述凸轮槽的轨迹从底模组向着第五连杆的方向升高。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术通过设置曲柄连杆结构的联动驱动模块，在单电机的转动作用下，主曲柄带动三组联动部同步动作，以对应驱动左模组和右模组平移开合，以及驱动底模组进行升降，从而同步完成开合模动作，动作快速稳定且一致性好，结构紧凑，便于安装且故障率低，节省成本；
[0019]（2）本技术通过在主曲柄上异点偏心铰接左模联动部、右模联动部以及底模联动部，左模联动部和右模联动部通过连杆端部的升降带动左模组和右模组的铰链组件展开或收拢，底模联动部通过连杆与凸轮槽的组合结构的平移带动底模组进行升降，结构设计巧妙。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构正视图；
[0021]图2为本技术整体结构示意图；
[0022]图3为本技术中联动驱动模块的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术中联动驱动模块的局部结构示意图；
[0024]图5为本技术中联动驱动模块的正视结构示意图；
[0025]图6为本技术中主曲柄的结构示意图；
[0026]图7为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
2所示，吹瓶机开合模联动装置，包括：固定座1，相对移动设置且分别铰接于所述固定座1上的左模组2与右模组3，以及可升降安装于所述固定座1上且位于所述左模组2与右模组3之间的底模组4；还包括：安装于所述固定座1上的联动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹瓶机开合模联动装置，包括：固定座（1），相对移动设置且分别铰接于所述固定座（1）上的左模组（2）与右模组（3），以及可升降安装于所述固定座（1）上且位于所述左模组（2）与右模组（3）之间的底模组（4）；其特征在于，还包括：安装于所述固定座（1）上的联动驱动模块（10），所述联动驱动模块（10）通过曲柄连杆结构驱动所述左模组（2）、右模组（3）以及底模组（4）同步完成开合模动作。2.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模联动装置，其特征在于，所述联动驱动模块（10）包括：驱动件（5），与所述驱动件（5）的驱动端固定连接的曲柄连杆机构（6）；所述曲柄连杆机构（6）的三个自由端分别与所述左模组（2）、右模组（3）以及底模组（4）相连。3.根据权利要求2所述的吹瓶机开合模联动装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构（6）包括：与所述驱动件（5）相连的主曲柄（60），以及各自偏心铰接于所述主曲柄（60）上的左模联动部（61）、右模联动部（62）以及底模联动部（63）；在所述主曲柄（60）的转动作用下，所述左模联动部（61）与右模联动部（62）对应驱动左模组（2）与右模组（3）相向或向背移动，同时所述底模联动部（63）驱动底模组（4）上升或下降。4.根据权利要求3所述的吹瓶机开合模联动装置，其特征在于，所述主曲柄（60）位于所述右模组（3）下方，所述右模联动部（62）设置为第一连杆（621）并铰接于所述主曲柄（60）和右模组（3）之间。5.根据权利要求3所述的吹瓶机开合模联动装置，其特征在于，所述左模联动部（61）包括：转动安装于所述左模组（2）下方的第二连杆（611），铰接于所述主曲柄（60）和第二连杆（611）之间的第三连杆（612），以及铰接于所述第二连杆（611）和左模组（2）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山建，曹金山，江山林，王巍植，顾晓辉，章月圆，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：