一种新型高节能吹瓶机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高节能吹瓶机，包括：机架，链道机构，上坯机构，折返步进机构，灯箱加热机构，合模拉伸机构，倒手变距机构和下瓶步进机构。本发明专利技术通过将链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，且将合模拉伸装置的曲臂部分设置在“b”形链道的弧形结构上方，从而使得合模拉伸机构的长度方向与竖直段方向一致，从而大大缩小了整机占地空间；并且本发明专利技术通过设置上述链道结构能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少了加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，大大提高了灯管加热的热效率，实现高效节能，实践表明，单排灯管烤双面瓶坯结构能耗仅为传统灯箱的50％～70％，大大节约了用电成本。大大节约了用电成本。大大节约了用电成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高节能吹瓶机


[0001]本专利技术涉及吹瓶机设备
，更具体地说是涉及一种新型高节能吹瓶机。

技术介绍

[0002]原15L机采用塑料链块推块结构，链道为长方形结构，加热灯箱为普通灯箱，在瓶坯一侧布置灯管，存在能耗高，加热位数少，瓶坯不易加热均匀等缺点；同时占地面积较大，其占地面积为2500mmx2250mm，而高节能吹瓶机在灯箱增加14位瓶坯的前提下，占地面积仅为2650mmx1700mm，占地面积约为原吹瓶机的80％，同时每小时进产量也有大幅提升。
[0003]因此，如何提供一种不但能够大大缩小了整机占地空间；并且能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，高效提高灯管加热的热效率，实现高效节能的新型高节能吹瓶机是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种新型高节能吹瓶机，目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0006]一种新型高节能吹瓶机，包括：
[0007]机架，所述机架由机架面板与型钢焊接构成；
[0008]链道机构，包括链道、若干个链道座和若干个瓶坯座；若干个所述链道座底部均固定连接于所述机架的机架面板上，若干个所述链道座上方均与所述链道固定连接；若干个所述瓶坯座滑动连接于所述链道内；所述链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，所述瓶坯座在所述链道内循环移动；
[0009]上坯机构，包括拉板装置、压坯装置、机械手和上坯滑道；所述拉板装置底部通过螺栓固定连接于所述机架面板上，且位于所述链道的进料部外侧；所述机械手固定连接于所述拉板装置上靠近所述链道的一端；所述上坯滑道固定连接于所述拉板装置的另一端；所述压坯装置固定连接于所述机架上，并对正所述机械手翻转的瓶坯中心线设置，用于把翻转后的瓶坯压紧在所述瓶坯座上；
[0010]折返步进机构，所述折返步进机构固定设置在所述链道的竖直折返结构顶端，用于实现坯座在竖直段顶端处返回；所述折返步进机构包括第三气缸和第四气缸；所述第三气缸和第四气缸均通过气缸座固定设置在所述链道折返处的相邻两侧上；且所述第三气缸和所述第四气缸的输出轴端均固定连接有推坯块；
[0011]灯箱加热机构，所述灯箱加热机构包括罩板、加热灯管及自转机构；所述罩板通过固定座固定连接于所述机架上，所述加热灯管通过灯管架固定连接于所述罩板宽度方向的中间位置，且其内部设置一排灯管，用于所述罩板内对瓶坯加热，由于所述链道为“b”形结构且竖直段为折返结构，灯管刚好布置在链道的中间位置上，在灯管的两侧均有一排瓶坯，实现单排灯管加热两侧瓶坯的功能；所述自转机构位于所述罩板下方；所述机架上设置有
调速电机，且通过调速电机带动所述自转机构的自转链条转动；所述自转链条带动固定连接于所述瓶坯座上的链轮转动，从而带动所述瓶坯座自转；使瓶坯在加热过程中完成在链道内公转的同时，自身沿瓶坯座轴线自转，实现瓶坯的均匀加热，防止出现仅是加热灯管侧加热而造成的瓶坯加热不均现象；
[0012]合模拉伸机构，所述合模拉伸机构底端固定连接于所述机架的机架面板上，且其紧贴所述链道设置，用于实现对完成加热的瓶坯的拉吹成型，完成吹瓶功能；
[0013]倒手变距机构，所述倒手变距机构固定连接于所述合模拉伸机构内部底端且位于所述罩板的出口处；所述倒手变距机构紧贴所述链道设置并位于所述灯箱加热机构的出口处，用于将加热完成的瓶坯逐步倒入所述合模拉伸机构中；
[0014]下瓶步进机构，所述下瓶步进机构设置在所述合模拉伸机构后段，用于将完成拉吹成型的成品瓶输出，实现下瓶功能。
[0015]优选地，所述拉板装置包括上坯支架、瓶坯托板、托坯板、限位板和第一气缸；所述上坯支架一端固定设置于所述机架面板上，另一端与所述上坯滑道固定连接；所述瓶坯托板通过多根导向光轴滑动连接于所述上坯支架上；所述托坯板固定连接于所述瓶坯托板的前侧壁上，且对应所述瓶坯托板的上端滑槽设置；所述瓶坯托板上端与所述上坯滑道抵接，且下方设置有多个限位板；所述第一气缸固定设置于所述上坯支架的一侧，且其活塞杆通过浮动接头与所述瓶坯托板固定连接。
[0016]上述技术方案的有益效果是：
[0017]通过第一气缸的推动，带动瓶坯托板、托坯板和限位板在上坯支架的导向光轴上往复运动，从而将上坯滑道内滑下来的瓶坯与后续瓶坯分隔开，并滑动到机械手抓取所需要的位置上。
[0018]优选地，所述上坯滑道包括滑道支架、瓶坯挡板和滑道；所述滑道支架固定连接于所述上坯支架另一端上表面，所述瓶坯挡板固定连接于所述滑道支架的底端内侧，所述滑道固定设置于所述滑道支架的上端并与所述瓶坯托板的上端抵接；所述滑道的下端还设置有挡坯块，用于限制每次只有一个瓶坯进入瓶坯托板，防止出现进入瓶坯托板的瓶坯过多出现瓶坯间互相干涉的现象。
[0019]优选地，所述压坯装置包括立柱、旋转气缸、瓶坯座定位板、第二气缸、第一导向光轴和压坯头；所述立柱固定连接于所述机架面板上，在其中下位置旋转连接所述旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆通过鱼眼接头旋转连接所述瓶坯座定位板，所述瓶坯座定位板通过螺肩螺钉旋转连接于所述链道的上表面；所述瓶坯座定位板前端设置有两个凹槽，用于匹配所述瓶坯座的轴承外径；第二气缸设置于所述立柱上端，并通过所述第一导向光轴活动连接有一个压坯头安装支架；所述压坯头固定连接于所述压坯头安装支架的下方；在第二气缸的推动下，瓶坯座定位板的凹槽与瓶坯座上轴承配合，实现瓶坯座在链道上的定位，第二气缸回收，带动瓶坯座定位板回收，定位打开，瓶坯向前步进。
[0020]优选地，所述倒手变距机构用于实现瓶坯之间的间距由85mm毫米，变距到合模拉伸机构所需要的300mm，以匹配合模拉伸机构对瓶坯间距的要求；所述倒手变距机构包括2个倒手支架立板、倒手支架横梁、滑台缸固定座、第二导向光轴、固定座、倒手卡板、滑台缸、气缸固定座、倒手气缸和倒手滑动导轨；2个所述倒手支架立板下端内侧均通过所述倒手滑动导轨滑动连接于所述合模拉伸机构上；每个所述倒手支架立板的外侧均通过鱼眼接头固
定连接于所述倒手气缸的活塞杆上；所述倒手气缸通过所述气缸固定座固定连接于所述合模拉伸机构上；所述倒手支架立板在所述倒手气缸的带动下实现往复运动；所述倒手支架立板上方与所述倒手支架横梁固定连接；所述滑台缸和所述第二导向光轴均通过所述滑台缸固定座固定连接于所述倒手支架横梁上方；所述固定座通过所述滑台缸的活塞杆滑动连接于所述第二导向光轴上，且所述倒手卡板固定连接于所述固定座上；所述倒手卡板远离所述滑台缸的一侧设置有三个半圆形凹槽，用于定位需倒手的所述瓶坯座，所述瓶坯座随所述倒手卡板移动，在所述滑台缸的推动下，瓶坯被逐步送入所述合模拉伸机构完成吹瓶定型。
[0021]优选地，所述合模拉伸机构包括合模机构和拉伸机构；其中，所述合模机构包括前模板、中模板、后模板、导柱轴、底模板、2个合模立板、合模顶板、连杆机构、瓶底装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)由机架面板与型钢焊接构成；链道机构(2)，包括链道(201)、若干个链道座(202)和若干个瓶坯座(203)；若干个所述链道座(202)底部均固定连接于所述机架(1)的机架面板上，若干个所述链道座(202)上方均与所述链道(201)固定连接；若干个所述瓶坯座(203)滑动连接于所述链道(201)内；所述链道(201)设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，所述瓶坯座(203)在所述链道(201)内循环移动；上坯机构(3)，包括拉板装置(31)、压坯装置(32)、机械手(9)和上坯滑道(33)；所述拉板装置(31)底部通过螺栓固定连接于所述机架面板上，且位于所述链道(201)的进料部外侧；所述机械手(9)固定连接于所述拉板装置(31)上靠近所述链道(201)的一端；所述上坯滑道(33)固定连接于所述拉板装置(31)的另一端；所述压坯装置(32)固定连接于所述机架(1)上，并对正所述机械手(9)翻转的瓶坯中心线设置，用于把翻转后的瓶坯压紧在所述瓶坯座(203)上；折返步进机构(4)，所述折返步进机构(4)固定设置在所述链道(201)的竖直折返结构顶端，用于实现坯座在竖直段顶端处返回；所述折返步进机构(4)包括第三气缸(401)和第四气缸(402)；所述第三气缸(401)和第四气缸(402)均通过气缸座(403)固定设置在所述链道(201)折返处的相邻两侧上；且所述第三气缸(401)和所述第四气缸(402)的输出轴端均固定连接有推坯块(406)；灯箱加热机构(5)，所述灯箱加热机构(5)包括罩板(500)、加热灯管(501)及自转机构(502)；所述罩板(500)通过固定座固定连接于所述机架(1)上，所述加热灯管(501)通过灯管架固定连接于所述罩板(500)宽度方向的中间位置，且其内部设置一排灯管，用于所述罩板(500)内对瓶坯加热，且通过布置在所述链道(201)的竖直段，实现单排灯管加热两侧瓶坯的功能；所述自转机构(502)位于所述罩板(500)下方；所述机架(1)上设置有调速电机，且通过调速电机带动所述自转机构(502)的自转链条转动；所述自转链条带动固定连接于所述瓶坯座(203)上的链轮转动，从而带动所述瓶坯座(203)自转；合模拉伸机构(7)，所述合模拉伸机构(7)底端固定连接于所述机架(1)的机架面板上，且其紧贴所述链道(201)设置，用于实现对完成加热的瓶坯的拉吹成型，完成吹瓶功能；倒手变距机构(6)，所述倒手变距机构(6)固定连接于所述合模拉伸机构(7)内部底端且位于所述罩板(500)的出口处；所述倒手变距机构(6)紧贴所述链道(201)设置，用于将加热完成的瓶坯逐步倒入所述合模拉伸机构(7)中；下瓶步进机构(8)，所述下瓶步进机构(8)设置在所述合模拉伸机构(7)后段，用于将完成拉吹成型的成品瓶输出，实现下瓶功能。2.根据权利要求1所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述拉板装置(31)包括上坯支架(3101)、瓶坯托板(3102)、托坯板(3103)、限位板(3104)和第一气缸(3105)；所述上坯支架(3101)一端固定设置于所述机架面板上，另一端与所述上坯滑道(33)固定连接；所述瓶坯托板(3102)通过多根导向光轴滑动连接于所述上坯支架(3101)上；所述托坯板(3103)固定连接于所述瓶坯托板(3102)的前侧壁上，且对应所述瓶坯托板(3102)的上端滑槽设置；所述瓶坯托板(3102)上端与所述上坯滑道(33)抵接，且下方设置有多个限位板(3104)；所述第一气缸(3105)固定设置于所述上坯支架(3101)的一侧，且其活塞杆通过浮
动接头与所述瓶坯托板(3102)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述上坯滑道(33)包括滑道支架(3301)、瓶坯挡板(3302)和滑道(3303)；所述滑道支架(3301)固定连接于所述上坯支架(3101)另一端上表面，所述瓶坯挡板(3302)固定连接于所述滑道支架(3301)的底端内侧，所述滑道(3303)固定设置于所述滑道支架(3301)的上端并与所述瓶坯托板(3102)的上端抵接。4.根据权利要求2所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述压坯装置(32)包括立柱(3201)、旋转气缸(3202)、瓶坯座定位板(3203)、第二气缸(3204)、第一导向光轴(3205)和压坯头(3206)；所述立柱(3201)固定连接于所述机架面板上，在其中下位置旋转连接所述旋转气缸(3202)，所述旋转气缸(3202)的活塞杆通过鱼眼接头旋转连接所述瓶坯座定位板(3203)，所述瓶坯座定位板(3203)旋转连接于所述链道(201)的上表面；所述瓶坯座定位板(3203)前端设置有两个凹槽，用于匹配所述瓶坯座(203)的轴承外径；第二气缸(3204)设置于所述立柱(3201)上端，并通过所述第一导向光轴(3205)活动连接有一个压坯头安装支架；所述压坯头(3206)固定连接于所述压坯头安装支架的下方。5.根据权利要求1所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述倒手变距机构(6)包括2个倒手支架立板(601)、倒手支架横梁(602)、滑台缸固定座(603)、第二导向光轴(604)、固定座(605)、倒手卡板(606)、滑台缸(607)、气缸固定座(608)、倒手气缸(609)和倒手滑动导轨(610)；2个所述倒手支架立板(601)下端内侧均通过所述倒手滑动导轨(610)滑动连接于所述合模拉伸机构(7)上；每个所述倒手支架立板(601)的外侧均通过鱼眼接头固定连接于所述倒手气缸(609)的活塞杆上；所述倒手气缸(609)通过所述气缸固定座(608)固定连接于所述合模拉伸机构(7)上；所述倒手支架立板(601)在所述倒手气缸(609)的带动下实现往复运动；所述倒手支架立板(601)上方与所述倒手支架横梁(602)固定连接；所述滑台缸(607)和所述第二导向光轴(604)均通过所述滑台缸固定座(603)固定连接于所述倒手支架横梁(602)上方；所述固定座(605)通过所述滑台缸(607)的活塞杆滑动连接于所述第二导向光轴(604)上，且所述倒手卡板(606)固定连接于所述固定座(605)上；所述倒手卡板(606)远离所述滑台缸(607)的一侧设置有三个半圆形凹槽，用于定位需倒手的所述瓶坯座(203)，所述瓶坯座(203)随所述倒手卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士新，韩博，
申请(专利权)人：李士新，
类型：发明
国别省市：