本实用公开了一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置，包括干燥筒、冷凝装置、加热装置、循环风机和收料箱，所述干燥筒底部设有底脚，且干燥筒倾斜设置，倾斜设置的干燥筒的上端上侧设有进料斗，所述干燥筒的出料口设置在其下端，所述收料箱与干燥筒的出料口连接，所述干燥筒底端的上侧设有进风口，所述干燥筒的上端设有出风口，所述进风口与出风口之间通过循环管连接，所述冷凝装置、加热装置和循环风机依次设置在循环管上；所述干燥筒内部的底侧设有干燥滑板，所述干燥滑板通过振动机构与筒壁连接；本实用新型专利技术可连续对高氯酸钾颗粒进行干燥，提高了干燥效率，同时干燥过程属于闭环作业，可避免高氯酸钾暴露在外引发安全事故。可避免高氯酸钾暴露在外引发安全事故。可避免高氯酸钾暴露在外引发安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置
[0001]本技术涉及高氯酸钾生产装置
，特别涉及一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置。
技术介绍
[0002]高氯酸钾是一种白色粉末或无色斜方晶系结晶体，无机物，需要密封阴凉保存，可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂，高氯酸钾在工业生产上通常使用电解法制作，制作生成的高氯酸钾外部含有较多的水分，加工后需要使用相应的干燥装置对高氯酸钾进行干燥，但是现在大多数的高氯酸钾生产用干燥装置干燥结构较为单一，一般采用批次干燥，干燥效率过低，不能够连续对高氯酸钾进行干燥，同时现有干燥设备在干燥过程高氯酸钾可能暴露在外部环境中，容易发生爆炸等安全事故，针对上述技术问题，本技术提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置，包括干燥筒、冷凝装置、加热装置、循环风机和收料箱，所述干燥筒底部设有底脚，且干燥筒倾斜设置，倾斜设置的干燥筒的上端上侧设有进料斗，所述干燥筒的出料口设置在其下端，所述收料箱与干燥筒的出料口连接，所述干燥筒底端的上侧设有进风口，所述干燥筒的上端设有出风口，所述进风口与出风口之间通过循环管连接，所述冷凝装置、加热装置和循环风机依次设置在循环管上；所述干燥筒内部的底侧设有干燥滑板，所述干燥滑板通过振动机构与筒壁连接，所述干燥滑板由多块铰接板通过铰接轴形成的基板和覆盖在基板上的弹性软板组成，所述弹性软板采用柔性材料制成。
[0006]进一步的，所述振动机构包括弹簧、永磁铁和电磁线圈，所述弹簧的两端分别与铰接底板和筒壁固定连接，所述永磁铁固定安装在每块铰接底板的底部，所述电磁线圈安装在筒壁上，并对应永磁铁设置。
[0007]进一步的，所述冷凝装置由多个并列设置的冷凝腔组成，相邻冷凝腔之间设有隔板，相邻冷凝腔通过L型的毛玻璃管连接，所述毛玻璃管底端伸到前一冷凝腔的底部，毛玻璃管的顶端位于后移冷凝腔的上端，每个冷凝腔的底部均设有一个出液口。
[0008]进一步的，所述加热装置内部设有多条电热丝，多条电热丝并联设置，并与外部电源连接。
[0009]进一步的，所述干燥筒内部、进风口的一侧设有导风板，所述导风板设置在进风口靠近出料口的一侧，挡风板的设计，可避免从进风口进入干燥筒内腔的热风垂直干燥筒壁，对干燥风起到导向的作用。
[0010]进一步的，所述干燥滑板伸出干燥筒的出料口一段长度设置，优选的，生产出料口
5
‑
10cm设置。
[0011]进一步的，所述干燥筒的筒体为四棱柱结构，该结构设计，方便干燥筒内部的干燥滑板放置。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可连续对高氯酸钾颗粒进行干燥，提高了干燥效率，同时干燥过程属于闭环作业，可避免高氯酸钾暴露在外引发安全事故，减少了对环境的污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的局部剖视图；
[0015]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0016]图4是冷凝装置的内部结构示意图；
[0017]图5是加热装置的内部结构示意图。
[0018]图中，1、干燥筒；2、冷凝装置；3、加热装置；4、循环风机；5、进料斗；6、收料箱；7、进风口；8、出风口；9、导风板；10、干燥滑板；11、底脚；12、铰接底板；13、弹性软板；14、铰接轴；15、筒壁；16、弹簧；17、永磁铁；18、电磁线圈；19、冷凝腔；20、毛玻璃管；21、出液口；22、电热丝。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置，包括干燥筒1、冷凝装置2、加热装置3、循环风机4和收料箱6，所述干燥筒1底部设有底脚11，且干燥筒1倾斜设置，倾斜设置的干燥筒1的上端上侧设有进料斗5，所述干燥筒1的出料口设置在其下端，所述收料箱6与干燥筒1的出料口连接，所述干燥筒1底端的上侧设有进风口7，所述干燥筒1的上端设有出风口8，所述进风口7与出风口8之间通过循环管连接，所述冷凝装置2、加热装置3和循环风机4依次设置在循环管上；所述干燥筒1内部的底侧设有干燥滑板10，所述干燥滑板10通过振动机构与筒壁15连接，所述干燥滑板10由多块铰接板12通过铰接轴14形成的基板和覆盖在基板上的弹性软板13组成，所述弹性软板13采用柔性材料制成。
[0021]进一步的，所述振动机构包括弹簧16、永磁铁17和电磁线圈18，所述弹簧16的两端分别与铰接底板12和筒壁15固定连接，所述永磁铁17固定安装在每块铰接底板12的底部，所述电磁线圈18安装在筒壁15上，并对应永磁铁17设置。
[0022]进一步的，所述冷凝装置2由多个并列设置的冷凝腔19组成，相邻冷凝腔19之间设有隔板，相邻冷凝腔19通过L型的毛玻璃管20连接，所述毛玻璃管20底端伸到前一冷凝腔19的底部，毛玻璃管20的顶端位于后移冷凝腔19的上端，每个冷凝腔19的底部均设有一个出液口21。
[0023]进一步的，所述加热装置3内部设有多条电热丝22，多条电热丝并联设置，并与外部电源连接。
[0024]进一步的，所述干燥筒1内部、进风口7的一侧设有导风板9，所述导风板9设置在进风口7靠近出料口的一侧，挡风板9的设计，可避免从进风口7进入干燥筒1内腔的热风垂直
干燥筒1壁，对干燥风起到导向的作用。
[0025]进一步的，所述干燥滑板10伸出干燥筒1的出料口一段长度设置，优选的，生产出料口5
‑
10cm设置。
[0026]进一步的，所述干燥筒1的筒体为四棱柱结构，该结构设计，方便干燥筒1内部的干燥滑板10放置。
[0027]工作原理：待干燥的高氯酸钾从进料斗5进入干燥筒1内，进入干燥筒1内的高氯酸钾颗粒在振动机构的振动及自身重力的作用下沿干燥滑板10向下滑动，干燥筒1底端进风口进入的干燥热风，在循环风机4的作用下，与高氯酸钾滑动的方向相反，干燥的热风将高氯酸钾中的水分烘干，经过冷凝装置2，水汽在冷凝装置2的冷凝腔19内自然冷却，并与表面粗糙的毛玻璃管20接触，水汽会在毛玻璃管表面凝结，形成水滴，掉落到冷凝腔19底部，并通过出液口21排出，经过冷凝装置2后的气流流入加热装置加热3后，在循环风机4的作用下进入干燥筒1进行循环干燥；干燥筒1内部干燥好的高氯酸钾通过出料口进入到收料箱6，完成干燥工序。
[0028]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置，其特征在于：包括干燥筒(1)、冷凝装置(2)、加热装置(3)、循环风机(4)和收料箱(6)，所述干燥筒(1)底部设有底脚(11)，且干燥筒(1)倾斜设置，倾斜设置的干燥筒(1)的上端上侧设有进料斗(5)，所述干燥筒(1)的出料口设置在其下端，所述收料箱(6)与干燥筒(1)的出料口连接，所述干燥筒(1)底端的上侧设有进风口(7)，所述干燥筒(1)的上端设有出风口(8)，所述进风口(7)与出风口(8)之间通过循环管连接，所述冷凝装置(2)、加热装置(3)和循环风机(4)依次设置在循环管上；所述干燥筒(1)内部的底侧设有干燥滑板(10)，所述干燥滑板(10)通过振动机构与筒壁(15)连接，所述干燥滑板(10)由多块铰接底板(12)通过铰接轴(14)形成的基板和覆盖在基板上的弹性软板(13)组成，所述弹性软板(13)采用柔性材料制成。2.根据权利要求1所述的一种高纯工业高氯酸钾智能烘干装置，其特征在于：所述振动机构包括弹簧(16)、永磁铁(17)和电磁线圈(18)，所述弹簧(16)的两端分别与铰接底板(12)和筒壁(15)固定连接，所述永磁铁(17)固定安装在每块铰接底板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，邹奕城，黄军，黄伟良，
申请(专利权)人：江西永宁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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